本實用新型涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)鍋爐。

背景技術(shù)：
：

在北方大都采用鍋爐供暖，燃煤鍋爐不僅對資源的利用需求比較大，而且對環(huán)境也會產(chǎn)生很大的污染，目前，中國開始將科研重心逐步轉(zhuǎn)移到對中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的研究上，就該科研項目投入了大量人力、物力和財力，其中包括爐內(nèi)直接噴射石灰、石灰石和沸騰床石灰石干法煙氣脫硫，鈣堿法、氨堿法、鈉堿法和鎂堿法等濕法煙氣脫硫，研究并開發(fā)出逾四十種煙氣脫硫方案，然后將其中相對穩(wěn)定的10余種煙氣脫硫方案投入市場經(jīng)濟中進行進一步篩選和總結(jié)，最終只有幾種符合中小型燃煤鍋爐脫硫要求，旋流板塔脫硫除塵器就是這幾種脫硫技術(shù)設(shè)備中效果較突出的，但該設(shè)備的技術(shù)研究尚未成熟，較高的運行成本無法使其大規(guī)模推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

有鑒于此，有必要提供一種節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)鍋爐。

一種節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)鍋爐，包括爐墻、鍋筒裝置、左集箱、右集箱、第一水冷壁管、螺紋煙管、下降管、第二水冷壁管、第三水冷壁管、集箱排污管座、點火控制裝置、自動螺桿進料裝置和鏈帶式鏈條爐排裝置，爐墻包裹鍋筒裝置，爐墻外部設(shè)置保溫層，左集箱配裝在鍋筒裝置的下方的左部，右集箱配裝在鍋筒裝置的下方的右部，第一冷水管壁、下降管、第二冷水管壁、第三冷水管壁與鍋筒裝置配裝，螺紋煙管配裝在鍋筒裝置的煙道內(nèi)，爐墻包裹鍋筒裝置，使得第一水冷壁管和第二水冷壁管形成爐膛，爐膛的底部配裝鏈帶式鏈條爐排裝置，爐墻的前端配裝自動螺桿進料裝置，自動螺桿進料裝置的出料口與爐膛配裝且相通，左集箱和右集箱上分別配裝集箱排污管座。

優(yōu)選的，爐墻的前拱高于后拱，爐膛的中部設(shè)置中隔墻。

優(yōu)選的，鍋筒裝置的后端的下方配裝鍋筒排污裝置，鍋筒排污裝置上配裝排污管座。

優(yōu)選的，爐墻的后端設(shè)置撥火門，撥火門的下方設(shè)置清灰門，撥火門的上方設(shè)置觀察門。

優(yōu)選的，爐墻外側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出口與爐膛相通，爐膛內(nèi)的燃燒采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，幫助燃料充分燃燒。

優(yōu)選的，鍋筒裝置的煙道上配裝引風(fēng)機。引風(fēng)機將低溫?zé)煔馔ㄟ^二次熱能轉(zhuǎn)化后又用引風(fēng)機引出爐體進入除塵器后所有煙塵落入灰室中。

優(yōu)選的，爐墻的墻體的側(cè)壁的下發(fā)設(shè)置點火口，點火口與爐膛相通，點火控制裝置與點火口配裝。

優(yōu)選的，鏈帶式鏈條爐排裝置包括殼體、鏈帶式鏈條傳送帶和傳動電機，殼體的上端固定配裝爐膛的爐齒，殼體內(nèi)配裝鏈帶式鏈條傳送帶，傳動電機的輸出端與鏈帶式鏈條傳送帶的傳動輪配裝，殼體的側(cè)壁上設(shè)置清灰口。

本實用新型采用三回程鍋殼式自然循環(huán)模式，橫火管結(jié)構(gòu)，自動螺桿進料裝置將燃料送到爐膛內(nèi)，通過點火控制裝置自動點火，燃燒采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，幫助燃料充分燃燒，先進的燃燒技術(shù)讓爐膛內(nèi)瞬間溫度達到1200度，高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)快速的與爐膛內(nèi)的第一水冷壁管、第二水冷壁管和第三水冷壁管進行換熱后成為低溫?zé)煔?，低溫?zé)煔馔ㄟ^二次熱能轉(zhuǎn)化后由引風(fēng)機引出爐體進入除塵器后所有煙塵落入灰室中。本實用新型改變采用傳統(tǒng)的鏈條爐排和往復(fù)爐排結(jié)構(gòu)，通過多個回程使高溫?zé)煔庠跔t膛和螺紋煙管內(nèi)長時間滯留，使?fàn)t內(nèi)水溫迅速提高，使生物質(zhì)這種高揮發(fā)份的燃料在大容積的爐膛內(nèi)完全充分燃燒，使?fàn)t內(nèi)最高溫度可達1400度，大大提高了鍋爐的熱效率。燃燒后的極少的低溫剩余物通過鏈帶式鏈條爐排裝置排出爐內(nèi)。

本實用新型提供的鍋爐體積小、安裝方便，全自動數(shù)碼操控、操作方便簡單、減少司爐工的勞動強度，鍋爐排放符合GB13271《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準》要求；生物質(zhì)熱水鍋爐和用電鍋爐比可節(jié)省費用40％，比天然氣鍋爐節(jié)省費用30％；常壓熱水運行安全可靠，不用鍋檢部門監(jiān)檢，每年可節(jié)省監(jiān)檢費。本實用新型提供的節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)鍋爐燃燒相當(dāng)充分，顆粒燃料經(jīng)過高溫燃燒殺菌消毒后，燃燒后的剩余物很少，且剩余物可直接施與農(nóng)地或者作為花肥，是最好的鉀肥。

附圖說明：

圖1為節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)鍋爐的部分剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)鍋爐的部分剖面的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)鍋爐的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：爐墻1、鍋筒裝置2、左集箱3、右集箱4、第一水冷壁管5、螺紋煙管6、下降管7、第二水冷壁管8、第三水冷壁管9、集箱排污管座10、自動螺桿進料裝置11、鏈帶式鏈條爐排裝置12、殼體120、鏈帶式鏈條傳送帶121、傳動輪122、清灰口123、鍋筒排污裝置13、排污管座14、撥火門15、清灰門16、觀察門17。

具體實施方式：

請同時參閱圖1、圖2及圖3，節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)鍋爐包括爐墻1、鍋筒裝置2、左集箱3、右集箱4、第一水冷壁管5、螺紋煙管6、下降管7、第二水冷壁管8、第三水冷壁管9、集箱排污管座10、點火控制裝置(圖中未顯示)、自動螺桿進料裝置11和鏈帶式鏈條爐排裝置12，爐墻1包裹鍋筒裝置2，爐墻1外部設(shè)置保溫層，左集箱3配裝在鍋筒裝置2的下方的左部，右集箱4配裝在鍋筒裝置2的下方的右部，第一冷水管壁5、下降管7、第二冷水管壁8、第三冷水管壁9 與鍋筒裝置2配裝，螺紋煙管6配裝在鍋筒裝置2的煙道內(nèi)，爐墻1 包裹鍋筒裝置2，使得第一水冷壁管5和第二水冷壁管8形成爐膛，爐膛的底部配裝鏈帶式鏈條爐排裝置12，爐墻1的前端配裝自動螺桿進料裝置11，自動螺桿進料裝置11的出料口與爐膛配裝且相通，左集箱3和右集箱4上分別配裝集箱排污管座10。

爐墻1的前拱高于后拱，爐膛的中部設(shè)置中隔墻。鍋筒裝置2的后端的下方配裝鍋筒排污裝置13，鍋筒排污裝置13上配裝排污管座 14。

爐墻1的后端設(shè)置撥火門15，撥火門15的下方設(shè)置清灰門16，撥火門15的上方設(shè)置觀察門17。

爐墻1外側(cè)設(shè)置鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出口與爐膛相通，爐膛內(nèi)的燃燒采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，幫助燃料充分燃燒。鼓風(fēng)機與點火控制裝置配裝，點火控制裝置包括點火器和燃燒器，生物質(zhì)燃料在燃燒器中首先進行預(yù)熱過程，然后通過鼓風(fēng)機把燃料送至爐膛內(nèi)，然后通過點火器進行點火，生物質(zhì)燃料在爐膛內(nèi)迅速燃燒。

鍋筒裝置2的煙道上配裝引風(fēng)機。引風(fēng)機將低溫?zé)煔馔ㄟ^二次熱能轉(zhuǎn)化后又用引風(fēng)機引出爐體進入除塵器后所有煙塵落入灰室中。

爐墻1的墻體的側(cè)壁的下發(fā)設(shè)置點火口，點火口與爐膛相通，點火控制裝置與點火口配裝。

鏈帶式鏈條爐排裝置12包括殼體120、鏈帶式鏈條傳送帶121 和傳動電機，殼體120的上端固定配裝爐膛的爐齒，殼體120內(nèi)配裝鏈帶式鏈條傳送帶121，傳動電機的輸出端與鏈帶式鏈條傳送帶121 的傳動輪122配裝，殼體120的側(cè)壁上設(shè)置清灰口123。

本實用新型采用三回程鍋殼式自然循環(huán)模式，橫火管結(jié)構(gòu)，自動螺桿進料裝置11將燃料送到爐膛內(nèi)，通過點火控制裝置自動點火，燃燒采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，幫助燃料充分燃燒，先進的燃燒技術(shù)讓爐膛內(nèi)瞬間溫度達到1200度，高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)快速的與爐膛內(nèi)的第一水冷壁管5、第二水冷壁管8和第三水冷壁管9進行換熱后成為低溫?zé)煔?，低溫?zé)煔馔ㄟ^二次熱能轉(zhuǎn)化后由引風(fēng)機引出爐體進入除塵器后所有煙塵落入灰室中。本實用新型改變采用傳統(tǒng)的鏈條爐排和往復(fù)爐排結(jié)構(gòu)，通過多個回程使高溫?zé)煔庠跔t膛和螺紋煙管內(nèi)長時間滯留，使?fàn)t內(nèi)水溫迅速提高，使生物質(zhì)這種高揮發(fā)份的燃料在大容積的爐膛內(nèi)完全充分燃燒，使?fàn)t內(nèi)最高溫度可達1400度，大大提高了鍋爐的熱效率。燃燒后的極少的低溫剩余物通過鏈帶式鏈條爐排裝置排出爐內(nèi)。

本實用新型提供的鍋爐體積小、安裝方便，全自動數(shù)碼操控、操作方便簡單、減少司爐工的勞動強度，鍋爐排放符合GB13271《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準》要求；生物質(zhì)熱水鍋爐和用電鍋爐比可節(jié)省費用40％，比天然氣鍋爐節(jié)省費用30％；常壓熱水運行安全可靠，不用鍋檢部門監(jiān)檢，每年可節(jié)省監(jiān)檢費。本實用新型提供的節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)鍋爐燃燒相當(dāng)充分，顆粒燃料經(jīng)過高溫燃燒殺菌消毒后，燃燒后的剩余物很少，且剩余物可直接施與農(nóng)地或者作為花肥，是最好的鉀肥。

本實用新型采用高溫氣化和碳化的層燃技術(shù)，通過自動螺桿進料裝置的下位進料，讓燃燒從上到下燃燒，依次經(jīng)過：進料層、干餾層、碳化層、碳燃層、氣燃層。

干餾層：進料層經(jīng)過專門設(shè)計的下進料裝置，被螺旋送料器不斷推進，下位的料不斷上來。由于這部分沒有配風(fēng)，上部燃燒的溫度輻射下來使下部處于無氧干餾，此時生物質(zhì)燃料熱解，有機物在無氧狀態(tài)和缺氧狀態(tài)分解產(chǎn)生有機氣體等。

碳化層：溫度不斷增加，產(chǎn)生的有機液體不斷分解產(chǎn)生乙炔，生物質(zhì)的揮發(fā)經(jīng)過干餾后轉(zhuǎn)化為烴氣體。碳化后不包括燃燒產(chǎn)生的一氧化碳氣體。

在干餾層和碳化層之間通過風(fēng)機給一次風(fēng)，給分量占30％，使兩層之間產(chǎn)生的有機氣體和上部碳燃層高溫裂解的氣體混合燃燒。

碳燃層：生物質(zhì)分解中產(chǎn)生蒸汽在高溫下分解成氫氣和氧氣。

氣燃層：由于層燃技術(shù)在配風(fēng)上也是分層的，此時的配風(fēng)比例可達70％，并且是斜45度向下吹，當(dāng)與氧氣結(jié)合會劇烈燃燒，能使?fàn)t膛內(nèi)溫度達到1200℃，燃燒充分最高可達1400℃。