本實(shí)用新型屬于鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐水冷壁氣膜保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著發(fā)改能源[2014]2093號(hào)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃》的實(shí)施，燃煤電廠開(kāi)展了一系列超低排放的改造。為保證煙氣中NO_x的排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，緩解脫硝系統(tǒng)運(yùn)行壓力，絕大部分電廠已開(kāi)展了低氮燃燒器改造或深度低氮燃燒器改造。然而低氮燃燒方式下，鍋爐主燃燒區(qū)域處于弱還原性氣氛，部分水冷壁由于其貼壁處還原性氣氛較強(qiáng)，煙氣中H₂S含量偏高，造成水冷壁高溫腐蝕，導(dǎo)致水冷壁管壁壁厚減薄明顯，嚴(yán)重影響機(jī)組運(yùn)行安全。據(jù)了解，近年來(lái)燃煤鍋爐發(fā)生多起因水冷壁高溫腐蝕，水冷壁壁厚減薄導(dǎo)致強(qiáng)度不足，管段發(fā)生泄漏被迫停機(jī)的事件。一些電廠為解決此類問(wèn)題，在每次檢修期間對(duì)高溫腐蝕減薄超標(biāo)的管子進(jìn)行更換，嚴(yán)重影響機(jī)組長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

為解決水冷壁高溫腐蝕問(wèn)題，鍋爐制造廠家和一些科研院所提出了不同結(jié)構(gòu)的貼壁風(fēng)技術(shù)，通過(guò)在鍋爐水冷壁處設(shè)置貼壁風(fēng)口，將空氣送入易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域，以改善此區(qū)域處還原性氣氛，避免高溫腐蝕的發(fā)生。但是貼壁風(fēng)技術(shù)存在以下問(wèn)題：(1)如貼壁風(fēng)噴口面積設(shè)置偏大，雖然可以有效地改善水冷壁附近還原性氣氛，但由于貼壁風(fēng)噴口面積較大，其對(duì)原有鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)造成影響，出現(xiàn)諸如高溫受熱面管壁超溫、脫硝入口NOx偏高、尾部CO濃度偏高的問(wèn)題；如貼壁風(fēng)噴口面積設(shè)置偏小，則對(duì)水冷壁貼壁氣氛的改善效果不佳，不能起到防止水冷壁高溫腐蝕的作用。(2)貼壁風(fēng)口大多在爐內(nèi)向火側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流裝置，這些導(dǎo)流裝置在運(yùn)行中會(huì)由于火焰的沖刷、高溫輻射等原因造成燒損脫落，造成貼壁風(fēng)無(wú)法準(zhǔn)確地到達(dá)易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域，不能發(fā)揮貼壁風(fēng)的作用。(3)貼壁風(fēng)風(fēng)源一般取自熱二次風(fēng)箱，然而由于鍋爐運(yùn)行中熱二次風(fēng)箱風(fēng)壓約為1kPa左右，在機(jī)組負(fù)荷較低時(shí)可能會(huì)影響貼壁風(fēng)的剛性。為解決鍋爐水冷壁高溫腐蝕問(wèn)題，也為了避免上述貼壁風(fēng)存在的問(wèn)題，有必要提出一種水冷壁氣膜保護(hù)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐水冷壁氣膜保護(hù)裝置，該裝置能夠有效改善水冷壁貼壁處氣氛，杜絕高溫腐蝕的發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種鍋爐水冷壁氣膜保護(hù)裝置，在鍋爐水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游爐墻上，傾斜設(shè)置有若干風(fēng)口，每個(gè)風(fēng)口與設(shè)置在爐膛外側(cè)的風(fēng)道相連通。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，在爐膛深度三分之一與二分之一之間的右側(cè)墻上設(shè)置有若干風(fēng)口，在爐膛深度二分之一與三分之二之間的右側(cè)墻上關(guān)于爐膛深度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置若干風(fēng)口；左側(cè)墻上設(shè)置若干風(fēng)口，并且左側(cè)墻與右側(cè)墻上的風(fēng)口對(duì)稱設(shè)置；對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，在燃燒器出口射流上游區(qū)域的爐墻上設(shè)置若干風(fēng)口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，風(fēng)口與側(cè)墻的夾角為銳角；對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口與爐墻的夾角為銳角。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，風(fēng)口的寬度為15～30cm；對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，風(fēng)口與側(cè)墻的夾角為30～45°；對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口與爐墻的夾角為30～45°。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，風(fēng)口間隔設(shè)置，形成縫隙式風(fēng)口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度為最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離；對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度為最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的距離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度小于最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離；對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度小于最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的距離。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，風(fēng)口沿高度方向分為若干段，并且若干段間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，將鍋爐右側(cè)墻劃分為右側(cè)墻Ⅰ段、右側(cè)墻Ⅱ段、右側(cè)墻Ⅲ段三段，其中，將右側(cè)墻Ⅱ段向爐體外平移150mm～200mm，右側(cè)墻Ⅱ段與右側(cè)墻Ⅰ段、右側(cè)墻Ⅲ段之間的縫隙形成自然風(fēng)口；鍋爐左側(cè)墻設(shè)置與右側(cè)墻上結(jié)構(gòu)相同的自然風(fēng)口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，每個(gè)風(fēng)口內(nèi)部均設(shè)置有導(dǎo)流板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游爐墻上，設(shè)置與爐墻呈一定角度的風(fēng)口，風(fēng)由風(fēng)口噴射進(jìn)入爐膛，順煙氣流在火焰和高溫?zé)煔饬鞯南掠闻c水冷壁之間形成風(fēng)幕，風(fēng)幕在火焰、高溫?zé)煔馔苿?dòng)下偏向水冷壁，形成空氣隔離層，風(fēng)幕的作用一方面可以將刷墻的煤粉氣流或火焰推向爐膛斷面的中心，以避免刷墻的煤粉氣流或火焰對(duì)水冷壁的沖刷磨損、腐蝕，另一方面在上游高溫火焰、煙氣作用下折轉(zhuǎn)至下游水冷壁區(qū)域，在下游水冷壁區(qū)域形成一層氧化性氣氛保護(hù)膜，從根本上解決水冷壁高溫腐蝕問(wèn)題。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯，方便已投運(yùn)的鍋爐進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改造。

進(jìn)一步的，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，在爐膛深度三分之一與二分之一之間的右側(cè)墻上設(shè)置有若干風(fēng)口，在爐膛深度二分之一與三分之二之間的右側(cè)墻上關(guān)于爐膛深度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置若干風(fēng)口；由于風(fēng)口布置在靠近容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域，在有限風(fēng)量下形成有效的風(fēng)幕，通過(guò)風(fēng)口進(jìn)入爐膛的風(fēng)量占比較少，對(duì)鍋爐低氮燃燒和脫硝運(yùn)行有利。

進(jìn)一步的，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，左側(cè)墻與右側(cè)墻上的風(fēng)口對(duì)稱設(shè)置，并且設(shè)置在左側(cè)墻和右側(cè)墻水冷壁沿爐膛深度方向的高溫腐蝕區(qū)域，標(biāo)高位于最下層燃燒器至燃盡風(fēng)的范圍，縫隙式風(fēng)口以容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁爐墻中心線為軸對(duì)稱布置；對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，氣膜保護(hù)裝置設(shè)置在燃燒器出口射流上游區(qū)域，高度在最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的范圍。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，風(fēng)口與側(cè)墻的夾角為30～45°；對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口與爐墻的夾角為30～45°，通過(guò)設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)的風(fēng)口，風(fēng)口設(shè)計(jì)為具有一定長(zhǎng)度和適當(dāng)寬度的縫隙式，通過(guò)內(nèi)部結(jié)構(gòu)(如風(fēng)道導(dǎo)流)使風(fēng)口噴射的空氣流與容易發(fā)生腐蝕區(qū)域的水冷壁呈一定角度?；蛘咄ㄟ^(guò)將容易發(fā)生腐蝕區(qū)域的水冷壁分段錯(cuò)位，形成自然的與容易發(fā)生腐蝕區(qū)域的水冷壁成一定角度的風(fēng)口；通過(guò)多層布置或多向布置，使保護(hù)風(fēng)形成風(fēng)幕，對(duì)容易發(fā)生腐蝕區(qū)域的水冷壁形成氣膜保護(hù)，防止水冷壁高溫腐蝕的發(fā)生。同時(shí)，本實(shí)用新型使保護(hù)風(fēng)口排列靠近容易腐蝕區(qū)域，在有限風(fēng)量下可以形成有效供給和保護(hù)，風(fēng)量占比少，對(duì)低氮燃燒與脫硝運(yùn)行有利。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的對(duì)沖燃燒鍋爐水冷壁氣膜保護(hù)裝置的俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的對(duì)沖燃燒鍋爐水冷壁氣膜保護(hù)裝置的側(cè)視示意圖；其中，圖2(a)為整段布置，圖2(b)為分段布置，圖2(c)為任意布置；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的四角切圓燃燒鍋爐水冷壁氣膜保護(hù)裝置的俯視示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的對(duì)沖燃燒鍋爐水冷壁氣膜保護(hù)裝置的俯視示意圖；

其中，1為爐膛前墻，2為爐膛后墻，3為爐膛左側(cè)墻，4為爐膛右側(cè)墻，5為前墻燃燒器，6為后墻燃燒器，7為第一風(fēng)口，8為第二風(fēng)口，9為第三風(fēng)口，10為第四風(fēng)口，11為調(diào)節(jié)閥，12為截止閥，13為右側(cè)墻Ⅰ段，14為右側(cè)墻Ⅱ段，15為右側(cè)墻Ⅲ段，16為第五風(fēng)口，17為第六風(fēng)口，18為第七風(fēng)口，19為水冷壁，20為高溫腐蝕區(qū)域，21為燃燒器射流背火側(cè)下游區(qū)域，22為風(fēng)道，23為第八風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，水冷壁19高溫腐蝕大多發(fā)生在左側(cè)墻3和右側(cè)墻4沿爐膛深度方向的高溫腐蝕區(qū)域20，標(biāo)高位于最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的范圍。

對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，水冷壁19高溫腐蝕大多發(fā)生在直流燃燒器出口射流下游區(qū)域，高度在最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的范圍。

本實(shí)用新型的水冷壁氣膜保護(hù)裝置，即在容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游爐墻上，設(shè)置與爐墻呈一定角度的風(fēng)口，風(fēng)由風(fēng)口噴射進(jìn)入爐膛，在火焰和煙氣流的下游形成風(fēng)幕，風(fēng)幕的作用一方面可以將刷墻的煤粉氣流或火焰推向爐膛斷面的中心，以避免刷墻的煤粉氣流或火焰對(duì)水冷壁的沖刷磨損、腐蝕，另一方面在上游高溫火焰、煙氣作用下折轉(zhuǎn)至下游水冷壁區(qū)域，在下游水冷壁區(qū)域形成一層氧化性氣氛保護(hù)膜，從根本上解決水冷壁高溫腐蝕問(wèn)題。

本實(shí)用新型設(shè)置的縫隙式風(fēng)口或水冷壁分段錯(cuò)位形成的自然風(fēng)口主要靠近上述區(qū)域，位于其對(duì)應(yīng)的高溫火焰和煙氣流的上游，以使風(fēng)幕在上游火焰、高溫?zé)煔馔苿?dòng)下偏向水冷壁19，形成空氣隔離層，對(duì)水冷壁19形成氣膜保護(hù)，防止高溫腐蝕的發(fā)生。

在鍋爐水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游爐墻上，傾斜設(shè)置有若干風(fēng)口，每個(gè)風(fēng)口與設(shè)置在爐膛外側(cè)的風(fēng)道相連通。具體的，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，在爐膛深度三分之一與二分之一之間的右側(cè)墻上設(shè)置有若干風(fēng)口，在爐膛深度二分之一與三分之二之間的右側(cè)墻上關(guān)于爐膛深度方向的中心線對(duì)稱設(shè)置若干風(fēng)口，并且風(fēng)口與右側(cè)墻的夾角為銳角，如呈30～45°，風(fēng)口的寬度為15～30cm；左側(cè)墻上設(shè)置若干風(fēng)口，并且左側(cè)墻與右側(cè)墻上的風(fēng)口對(duì)稱設(shè)置；對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，在燃燒器出口射流上游區(qū)域的爐墻上設(shè)置若干風(fēng)口，并且風(fēng)口與爐墻的夾角為銳角，如呈30～45°，風(fēng)口的寬度為15～30cm。

相鄰風(fēng)口間隔設(shè)置，形成縫隙式風(fēng)口。

優(yōu)選的，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度為最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離或小于最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離。

對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，風(fēng)口的高度為最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的距離，或小于最下層燃燒器至最上層燃燒器之間的距離。

風(fēng)口沿高度方向分為若干段，并且若干段可間隔設(shè)置，即采用整體布置或分段布置。

此外，對(duì)于前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，沿爐膛深度方向，將傳統(tǒng)鍋爐右側(cè)墻劃分為右側(cè)墻Ⅰ段13、右側(cè)墻Ⅱ段14、右側(cè)墻Ⅲ段15三段，其中，將右側(cè)墻Ⅱ段14向爐體外平移一定距離，如150mm～200mm，右側(cè)墻Ⅱ段14與右側(cè)墻Ⅰ段13、右側(cè)墻Ⅲ段15之間的縫隙形成自然風(fēng)口。傳統(tǒng)鍋爐左側(cè)墻也按照此方式進(jìn)行分段布置，左側(cè)墻、右側(cè)墻上形成自然風(fēng)口。

本實(shí)用新型中的每個(gè)風(fēng)口內(nèi)部均設(shè)置有導(dǎo)流板。

下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例針對(duì)前后墻對(duì)沖燃燒鍋爐，將傳統(tǒng)鍋爐若干根水冷壁19及其鰭片進(jìn)行割除，在鍋爐水冷壁區(qū)域的高溫火焰和煙氣煤粉氣流的上游的右側(cè)墻上設(shè)置與爐墻呈一定角度的縫隙式第一風(fēng)口7?？p隙式第一風(fēng)口7與水冷壁6中心線形成一定的夾角，夾角為30～45°或適當(dāng)角度以內(nèi)?？p隙式第一風(fēng)口7可以為整段布置或者分段布置。參見(jiàn)圖2(a)，整段布置具體為將第一風(fēng)口7的高度為鍋爐最下層旋流燃燒器至燃盡風(fēng)燃燒器的距離，參見(jiàn)圖2(b)，分段布置具體為將第一風(fēng)口7沿高度方向分割為若干段，若干段在高度方向上間隔設(shè)置。參見(jiàn)圖2(c)，可根據(jù)具體實(shí)際情況，比如設(shè)置第一風(fēng)口7和第二風(fēng)口8的位置和高度根據(jù)需要易腐蝕的區(qū)域大小進(jìn)行確定。

參見(jiàn)圖1，對(duì)沖燃燒鍋爐包括相連接的爐膛前墻1、右側(cè)墻4、爐膛后墻2以及左側(cè)墻3，四個(gè)爐墻均由水冷壁19和鰭片連接構(gòu)成。前墻1上設(shè)置有若干前墻燃燒器5，爐膛后墻2上設(shè)置有若干后墻讓燃燒器6，對(duì)沖燃燒鍋爐兩側(cè)墻高溫腐蝕區(qū)域20，即圖中陰影部分容易發(fā)生高溫腐蝕問(wèn)題，故將縫隙式第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9、以及第四風(fēng)口10設(shè)置在鍋爐右側(cè)墻5上，且位于火焰和煙氣流上游。相對(duì)于前墻燃燒器5，縫隙式第一風(fēng)口7和第二風(fēng)口8位于其火焰上游，相對(duì)于后墻燃燒器6，縫隙式第三風(fēng)口9和第四風(fēng)口10也是位于其火焰上游?？p隙式第一風(fēng)口7與前墻1的距離為爐膛深度的1/3，第四風(fēng)口10與后墻2的距離為爐膛深度的1/3，第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9和第四風(fēng)口10的高度均為最下層燃燒器2至燃盡風(fēng)燃燒器2之間的距離。縫隙式第一風(fēng)口7與縫隙式第四風(fēng)口10、縫隙式第二風(fēng)口8與縫隙式第三風(fēng)口9以爐膛深度方向的中心線為對(duì)稱軸。右側(cè)墻上的第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9和第四風(fēng)口10均與風(fēng)道22相連通，并且風(fēng)道22與第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9和第四風(fēng)口10之間均設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)閥11，風(fēng)道風(fēng)源取自壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管。在壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管至風(fēng)道22的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和截止閥12。

左側(cè)墻3上設(shè)置有若干風(fēng)口，并且左側(cè)墻3上的風(fēng)口與右側(cè)墻上的風(fēng)口對(duì)稱設(shè)置。

參見(jiàn)圖3，對(duì)于四角切圓燃燒鍋爐，水冷壁高溫腐蝕主要位于燃燒器射流背火側(cè)下游區(qū)域21，即圖中陰影部分。圖3以氣流為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的四角切圓燃燒鍋爐為例，對(duì)于鍋爐4號(hào)角來(lái)講，鍋爐爐墻上開(kāi)設(shè)有縫隙式第六風(fēng)口17和縫隙式第七風(fēng)口18位于4號(hào)角火焰上游，送風(fēng)在4號(hào)角火焰氣流作用下，偏向燃燒器射流背火側(cè)下游區(qū)域21的水冷壁，對(duì)水冷壁形成氣膜保護(hù)。第六風(fēng)口17和第七風(fēng)口18與風(fēng)道22相連通，并且風(fēng)道風(fēng)源取自壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管。在壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管至風(fēng)道22的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥和截止閥12。風(fēng)道22與第六風(fēng)口17、第七風(fēng)口18之間均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥11。

鍋爐其他爐墻上均設(shè)置有與該爐墻上的風(fēng)口相同結(jié)構(gòu)的風(fēng)口。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖4，對(duì)于對(duì)沖燃燒鍋爐，將傳統(tǒng)鍋爐右側(cè)墻劃分為三段：右側(cè)墻Ⅰ段13、右側(cè)墻Ⅱ段14以及右側(cè)墻Ⅲ段15，其中右側(cè)墻Ⅱ段14為容易發(fā)生水冷壁高溫腐蝕的區(qū)域，右側(cè)墻Ⅱ段14距離前墻1和后墻2的距離均為爐膛深度的1/3。與傳統(tǒng)鍋爐相比，右側(cè)墻Ⅱ段14向爐外方向平移150mm～200mm，并與右側(cè)墻Ⅰ段13之間形成第五風(fēng)口16，右側(cè)墻Ⅱ段14與右側(cè)墻Ⅲ段15之間形成第八風(fēng)口23，第五風(fēng)口16位于前墻燃燒器5火焰和煙氣流上游，第八風(fēng)口23位于后墻燃燒器6火焰和煙氣流上游。第五風(fēng)口16和第八風(fēng)口23高度均為鍋爐最下層燃燒器2至燃盡風(fēng)燃燒器2標(biāo)高(即鍋爐最下層燃燒器2至燃盡風(fēng)燃燒器2之間的距離)，由于右側(cè)墻Ⅱ段14向爐膛外側(cè)移動(dòng)，也降低了旋流的火焰或煤粉對(duì)右側(cè)墻Ⅱ段14水冷壁19的沖刷腐蝕影響。傳統(tǒng)鍋爐左側(cè)墻也按照此方式進(jìn)行分段布置，從而在左側(cè)墻、右側(cè)墻上形成自然風(fēng)口。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型中的風(fēng)道22布置在水冷壁19的背火側(cè)，其布置位置與第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口8、第三風(fēng)口9、第四風(fēng)口10相對(duì)應(yīng)。

參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型中的風(fēng)道22布置在水冷壁19的背火側(cè)，其布置位置與第六風(fēng)口17、第七風(fēng)口18相對(duì)應(yīng)。

參見(jiàn)圖4，本實(shí)用新型中的風(fēng)道22布置在水冷壁19的背火側(cè)，其布置位置與第五風(fēng)口16、第八風(fēng)口23相對(duì)應(yīng)。

由于第一風(fēng)口7、第二風(fēng)口7、第三風(fēng)口9、第四風(fēng)口10、第五風(fēng)口16、第六風(fēng)口17、第七風(fēng)口18以及第八風(fēng)口23可以為整段布置或者分段布置，這樣風(fēng)道22也可以為整段布置或者分段布置。

風(fēng)道22風(fēng)源取自壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管。在壓縮空氣或者熱一次風(fēng)母管至風(fēng)道22上分別設(shè)置有濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥11、截止閥12。

本實(shí)用新型中的每個(gè)風(fēng)口內(nèi)部可設(shè)置導(dǎo)流板，風(fēng)道中的送風(fēng)經(jīng)導(dǎo)流板以一定的角度噴射進(jìn)入爐膛。

本實(shí)用新型的水冷壁氣膜保護(hù)裝置，特點(diǎn)在于在容易發(fā)生高溫腐蝕的水冷壁區(qū)域的火焰和煙氣流上游，設(shè)置與水冷壁呈一定角度、具有一定長(zhǎng)度和適當(dāng)寬度的縫隙式特殊結(jié)構(gòu)的風(fēng)口，風(fēng)由特殊結(jié)構(gòu)的風(fēng)口噴射出來(lái)后，順煙氣流在火焰、高溫?zé)煔馀c水冷壁之間形成風(fēng)幕，風(fēng)幕在火焰、高溫?zé)煔馔苿?dòng)下偏向水冷壁，形成空氣隔離層，對(duì)水冷壁形成氣膜保護(hù)。

風(fēng)幕的形式由風(fēng)口形式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)確定。風(fēng)幕是在水冷壁容易發(fā)生高溫腐蝕區(qū)域的上游設(shè)置一層或多層特殊結(jié)構(gòu)的縫隙式風(fēng)口，或通過(guò)改變左側(cè)墻、右側(cè)墻水冷壁結(jié)構(gòu)形成自然角度的風(fēng)口，在水冷壁處形成氧化性氣氛保護(hù)膜。