本實(shí)用新型涉及垃圾處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠自動清掃的垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒爐，是焚燒生活垃圾的設(shè)備，生活垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進(jìn)入二次燃燒室，在燃燒器的強(qiáng)制燃燒下燃燒完全，再進(jìn)入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣，垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點(diǎn)火焚燒)四大系統(tǒng)組成，集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體，目前的垃圾焚燒爐在使用一段時間后，爐體的內(nèi)壁容易集聚垃圾燃燒產(chǎn)生的粉塵和灰塵，如果集聚過多，容易影響垃圾燃燒質(zhì)量和空氣傳輸速率，因此常常需要人工對爐體內(nèi)壁進(jìn)行清掃，浪費(fèi)大量人力，而且容易對清掃工人的身體造成傷害，因此，需要對目前的垃圾焚燒爐做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動清掃的垃圾焚燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前焚燒爐內(nèi)壁均是通過人工清掃，浪費(fèi)大量人力，而且容易對清掃工人的身體造成傷害的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種能夠自動清掃的垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體的左側(cè)壁開有垃圾入口，所述爐體的右側(cè)壁開有廢氣出口，且廢氣出口通過廢氣管道連接有廢氣處理裝置，所述爐體的底部開有廢渣出口，所述爐體的內(nèi)腔橫向固定安裝有載料板，所述載料板的頂部固定安裝有垃圾點(diǎn)燃器，所述爐體的內(nèi)腔左右側(cè)壁均固定安裝有燃燒腔室封閉裝置，所述爐體的內(nèi)腔頂部固定連接有縱向伸縮裝置，所述縱向伸縮裝置的底部固定連接有儲液箱，所述儲液箱的圓周外壁均勻固定安裝有高壓噴頭，所述儲液箱的頂部連接有輸液軟管，所述輸液軟管貫穿于爐體的頂部，且輸液軟管的一端連接有配液池。

優(yōu)選的，所述載料板包括均勻設(shè)置的橫支桿和均勻設(shè)置的豎支桿，且橫支桿和豎支桿之間相互垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，所述燃燒腔室封閉裝置包括擋板，所述擋板的頂部轉(zhuǎn)動連接有液壓伸縮桿，所述擋板的左端和液壓伸縮桿的左端均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座。

優(yōu)選的，所述縱向伸縮裝置為電動伸縮桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種能夠自動清掃的垃圾焚燒爐，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，采用縱向伸縮裝置、儲液箱、高壓噴頭和輸液軟管，可以對爐壁進(jìn)行自動清洗，減少了人力的浪費(fèi)，而且避免了對工人身體的傷害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型載料板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型燃燒腔室封閉裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2垃圾入口、3廢氣出口、4廢渣出口、5載料板、51橫支桿、52豎支桿、6垃圾點(diǎn)燃器、7燃燒腔室封閉裝置、71擋板、72液壓伸縮桿、73轉(zhuǎn)動座、8縱向伸縮裝置、9儲液箱、10高壓噴頭、11輸液軟管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種能夠自動清掃的垃圾焚燒爐，包括爐體1，所述爐體1的左側(cè)壁開有垃圾入口2，所述爐體1的右側(cè)壁開有廢氣出口3，且廢氣出口3通過廢氣管道連接有廢氣處理裝置，所述爐體1的底部開有廢渣出口4，所述爐體1的內(nèi)腔橫向固定安裝有載料板5，所述載料板5的頂部固定安裝有垃圾點(diǎn)燃器6，所述爐體1的內(nèi)腔左右側(cè)壁均固定安裝有燃燒腔室封閉裝置7，所述爐體1的內(nèi)腔頂部固定連接有縱向伸縮裝置8，所述縱向伸縮裝置8的底部固定連接有儲液箱9，所述儲液箱9的圓周外壁均勻固定安裝有高壓噴頭10，所述儲液箱9的頂部連接有輸液軟管11，所述輸液軟管11貫穿于爐體1的頂部，且輸液軟管11的一端連接有配液池。

其中，所述載料板5包括均勻設(shè)置的橫支桿51和均勻設(shè)置的豎支桿52，且橫支桿51和豎支桿52之間相互垂直設(shè)置，所述燃燒腔室封閉裝置7包括擋板71，爐體1的直徑為擋板71長度的二倍，所述擋板71的頂部轉(zhuǎn)動連接有液壓伸縮桿72，所述擋板71的左端和液壓伸縮桿72的左端均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座73，所述縱向伸縮裝置8為電動伸縮桿。

工作原理：將垃圾通過垃圾入口2輸送到位于載料板5和兩個燃燒腔室封閉裝置7之間的燃燒室內(nèi)，之后打開垃圾點(diǎn)燃器6，開始燃燒垃圾，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過廢氣出口3進(jìn)入到廢氣處理裝置內(nèi)處理，燃燒過程中產(chǎn)生的廢渣穿過載料板5，并通過廢渣出口4排入到廢渣坑內(nèi)，完成垃圾燃燒，在爐體1使用一段時間后，爐體1的內(nèi)腔側(cè)壁容易聚集粉塵和灰塵，需要對爐體1內(nèi)腔側(cè)壁進(jìn)行清掃，此時啟動兩個燃燒腔室封閉裝置7上的液壓伸縮桿72，使液壓伸縮桿72的伸縮端縮短，帶動兩個擋板71向上轉(zhuǎn)動，之后啟動縱向伸縮裝置8的伸縮端下降，同時將配液池內(nèi)的清洗液通過水泵和輸液軟管11輸送到儲液箱9內(nèi)，并通過高壓噴頭10噴發(fā)到爐體1的內(nèi)腔側(cè)壁上，將爐體1的內(nèi)腔側(cè)壁的粉塵和灰塵清洗掉。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。