本實(shí)用新型涉及一種用于石油、石化、化工企業(yè)火炬氣排放系統(tǒng)中的一種防止回火裝置，特別是涉及一種主筒連續(xù)式高架火炬分子密封器。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有一種分子封，結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖中虛線表示支撐件，細(xì)實(shí)線表示焊縫?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題是：進(jìn)出口管保持同軸線的難度大，進(jìn)出口間環(huán)形對(duì)接焊縫多，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高且保證進(jìn)出管口同軸線的主筒連續(xù)式高架火炬分子密封器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種主筒連續(xù)式高架火炬分子密封器，包括外筒、鐘罩和主筒，三者從外到內(nèi)依次套裝在一起，所述主筒的兩端分別貫穿所述外筒的上下兩端而出，并且，所述主筒與所述外筒的上下貫穿處密封連接，所述主筒的下端為進(jìn)氣口，其上端為出氣口，所述主筒貫穿所述鐘罩的頂部而出且貫穿處密封連接，所述鐘罩與主筒之間的間隙為回程，所述鐘罩與外筒之間的間隙為外升程，所述主筒內(nèi)有隔斷板，使所述主筒內(nèi)部上下不貫通，所述主筒上設(shè)置有上部貫通孔和下部貫通孔，所述上部貫通孔與所述外升程的上部連通，所述下部貫通孔與回程的上部連通，所述隔斷板以下的所述主筒內(nèi)腔為內(nèi)升程。

所述上部貫通孔和下部貫通孔的數(shù)量至少一個(gè)，并且，所述上部貫通孔和下部貫通孔各自的總面積不小于所述主筒的橫截面面積。

所述鐘罩與主筒之間的間隙、所述鐘罩與外筒之間的間隙為保留有較大間隙，其間隙量值以保證氣體通道面積不小于所述主筒的橫截面面積為基本要求。

所述鐘罩的下端與所述外筒之間留有間隙；所述鐘罩下端內(nèi)壁與所述主筒外壁間加焊有支撐件；所述外筒的底部可以開(kāi)設(shè)手孔和排污口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型使進(jìn)出口處于同一主筒的兩端，進(jìn)出口間只有一道環(huán)形焊縫，該結(jié)構(gòu)極大程度上減少了分子封的加工難度，同時(shí)也保持了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中防堵死通道的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型分子封及上部的火炬頭的重量均由主筒向下，經(jīng)火炬筒體傳遞到基礎(chǔ)，分子封的其它結(jié)構(gòu)只需起補(bǔ)強(qiáng)作用，且整體受力主件（主筒）橫斷焊縫少，故結(jié)構(gòu)的安全性得到增加。

3、本實(shí)用新型主筒上部開(kāi)有上下兩系列孔，即上孔和下孔均可以不止一個(gè)，兩系列孔的排列方式視情況定，但各自的總面積不可小于主筒橫截面，保證的氣體的通暢。

4、本實(shí)用新型使外筒兩端均與鐘罩保留有較大間隙，間隙量值以保證氣體通道面積不小于主筒橫截面為基本要求，保證回流。

5、本實(shí)用新型外筒底部可以開(kāi)設(shè)手孔、排污口等，便于整體維護(hù)，另外，兩系列孔間有隔斷，使主筒在此處不通，增加了回流的流程。

6、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高且保證進(jìn)出管口同軸線，其適用范圍廣，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高架火炬分子密封器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主筒連續(xù)式高架火炬分子密封器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：參見(jiàn)圖1-圖2，圖中，1-進(jìn)氣口，2-主筒，3-鐘罩，4-外筒，5-出氣口，6-上部貫通孔，7-隔斷板，8-下部貫通孔，9-外升程，10-回程，11-內(nèi)升程，12-頂腔。

主筒連續(xù)式高架火炬分子密封器包括外筒4、鐘罩3和主筒2，三者從外到內(nèi)依次套裝在一起，其中：主筒2的兩端分別貫穿外筒4的上下兩端而出，并且，主筒2與外筒4的上下貫穿處密封連接，主筒2的下端為進(jìn)氣口1，其上端為出氣口5，主筒2貫穿鐘罩3的頂部而出且貫穿處密封連接，鐘罩3與主筒2之間的間隙為回程10，鐘罩3與外筒4之間的間隙為外升程9，主筒2內(nèi)有隔斷板7，使主筒2內(nèi)部上下不貫通，主筒2上設(shè)置有上部貫通孔6和下部貫通孔8，上部貫通孔6與外升程9的上部連通，下部貫通孔8與回程10的上部連通，隔斷板7以下的主筒2內(nèi)腔為內(nèi)升程11。

上部貫通孔6和下部貫通孔8的數(shù)量至少一個(gè)，并且，上部貫通孔6和下部貫通孔8各自的總面積不小于主筒2的橫截面面積。

鐘罩3與主筒2之間的間隙、鐘罩3與外筒4之間的間隙為保留有較大間隙，其間隙量值以保證氣體通道面積不小于主筒2的橫截面面積為基本要求。

鐘罩3的下端與外筒4之間留有間隙，便于氣體流動(dòng)；鐘罩3下端內(nèi)壁與主筒2外壁間加焊有支撐件；外筒4的底部可以開(kāi)設(shè)手孔和排污口。

氣體由進(jìn)氣口1進(jìn)入主筒2，經(jīng)過(guò)內(nèi)升程11由下部貫通孔8進(jìn)入回程10的上端，再由回程10的下端進(jìn)入外升程9的下端，最后由外升程9的上端通過(guò)上部貫通孔6進(jìn)入主筒2的上端，然后由出氣口5排出。

本實(shí)用新型使進(jìn)出口處于同一主筒的兩端，進(jìn)出口間只有一道環(huán)形焊縫，該結(jié)構(gòu)極大程度上減少了分子封的加工難度，同時(shí)也保持了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中防堵死通道的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。