本實用新型是一種能夠進(jìn)行煙氣預(yù)加熱的鍋爐煙氣脫硝設(shè)備，屬于鍋爐除塵凈化設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對于大型燃煤設(shè)備的煙氣處理，一般采用煙氣脫硝設(shè)備，現(xiàn)有的煙氣脫硝設(shè)備利用單獨的空氣預(yù)熱器對空氣和煙氣進(jìn)行預(yù)熱，這樣會造成能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠進(jìn)行煙氣預(yù)加熱的鍋爐煙氣脫硝設(shè)備，利用鍋爐自身的高溫?zé)崃繉諝膺M(jìn)行輔助預(yù)熱，從而達(dá)到更均衡的對煙氣進(jìn)行脫銷的效果。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)：

一種能夠進(jìn)行煙氣預(yù)加熱的鍋爐煙氣脫硝設(shè)備，包括燃燒塔、燃燒器和預(yù)熱器，在所述燃燒塔上設(shè)有煙氣入口和空氣入口，與所述煙氣入口連接的煙氣管路經(jīng)過所述預(yù)熱器；液氮被所述燃燒器加熱之后分成三個支路，其中第一支路對應(yīng)與所述燃燒塔的前段連通，第二支路對應(yīng)與所述燃燒塔的中段連通，第三支路對應(yīng)與所述燃燒塔的后段連通；在所述燃燒塔的前段、中段和后段的外壁上分別纏繞有一個進(jìn)氣管道，三個進(jìn)氣管道匯集到主管道，主管道與空氣入口連通；在所述燃燒塔上還設(shè)有排氣口。

所述主管道經(jīng)過所述預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱。

每個所述進(jìn)氣管道上設(shè)有一個進(jìn)氣閥門。

所述進(jìn)氣閥門的開度具有截止、20％開度、40％開度、60％開度、80％開度、和全開六個控制方式。

所述進(jìn)氣管道圍繞所述燃燒塔的外壁至少纏繞兩圈。

所述燃燒塔為圓筒形狀。

所述煙氣入口位于所述燃燒塔的前段；所述空氣入口位于所述燃燒塔的前段；所述排氣口位于所述燃燒塔的后段。

在所述排氣口設(shè)有過濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果是，通過燃燒塔對進(jìn)氣管道進(jìn)行預(yù)熱，從而可以有效降低預(yù)熱器的能量消耗；同時可以對燃燒塔的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使燃燒塔的前段、中段和后段的溫度更加均衡一致，從而確保煙氣的脫硝效果。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型實施例所述一種能夠進(jìn)行煙氣預(yù)加熱的鍋爐煙氣脫硝設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述一種能夠進(jìn)行煙氣預(yù)加熱的鍋爐煙氣脫硝設(shè)備，包括燃燒塔1、燃燒器2和預(yù)熱器3，在所述燃燒塔1上設(shè)有煙氣入口11和空氣入口12，與所述煙氣入口11連接的煙氣管路20經(jīng)過所述預(yù)熱器3；液氮被所述燃燒器2加熱之后分成三個支路，其中第一支路21對應(yīng)與所述燃燒塔1的前段連通，第二支路22對應(yīng)與所述燃燒塔1的中段連通，第三支路23對應(yīng)與所述燃燒塔1的后段連通；在所述燃燒塔的前段、中段和后段的外壁上分別纏繞有一個進(jìn)氣管道31，三個進(jìn)氣管道匯集到主管道30，主管道30與空氣入口12連通；在所述燃燒塔1上還設(shè)有排氣口13。

所述主管道30經(jīng)過所述預(yù)熱器3進(jìn)行預(yù)熱。

每個所述進(jìn)氣管道31上設(shè)有一個進(jìn)氣閥門32。

所述進(jìn)氣閥門32的開度具有截止、20％開度、40％開度、60％開度、80％開度、和全開六個控制方式。

所述進(jìn)氣管道31圍繞所述燃燒塔的外壁至少纏繞兩圈。

所述燃燒塔1為圓筒形狀。

所述煙氣入口位于所述燃燒塔的前段；所述空氣入口位于所述燃燒塔的前段；所述排氣口位于所述燃燒塔的后段。

在所述排氣口13設(shè)有過濾網(wǎng)，用以對排出氣體進(jìn)一步過濾。

本實用新型的有益效果是，通過燃燒塔對進(jìn)氣管道進(jìn)行預(yù)熱，從而可以有效降低預(yù)熱器的能量消耗；同時可以對燃燒塔的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使燃燒塔的前段、中段和后段的溫度更加均衡一致，從而確保煙氣的脫硝效果。