本實(shí)用新型涉及一種瀝青煙氣及焦油槽區(qū)尾氣的處理裝置。
背景技術(shù)：
瀝青煙氣的主要成分很復(fù)雜，除了含一些N2、CO2、H2O外，主要是長鏈的高沸點(diǎn)烴類有機(jī)顆粒物、有機(jī)化合物，其中含硫基團(tuán)(硫基等)和含氧基團(tuán)(羥基、醛基、羧基等)為發(fā)臭基團(tuán)，形成惡臭；以3，4苯并芘為代表的多環(huán)芳烴是強(qiáng)致癌物，人體吸入后會有強(qiáng)致癌作用，黃色的瀝青煙氣中大部分是0.1～1.0μm的焦油物粒，煙氣中苯并芘的含量高達(dá)1.3～2.0mg/m3，直接排入大氣勢必會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
焦油槽區(qū)尾氣主要來自化學(xué)反應(yīng)和分離操作的尾氣、系統(tǒng)和設(shè)備管道的放空、系統(tǒng)和設(shè)備管道的放散與滴漏等，排放的危害物主要有萘和碳?xì)漕惢衔?，此外可能還有少量硫化氫和氨。
上述兩類氣體通常采用文氏管及尾氣洗凈塔工藝，洗滌介質(zhì)為洗油。該工藝是國內(nèi)眾多焦化企業(yè)選擇的常/規(guī)流程，主要特點(diǎn)是工藝簡單，投資較小。
但也存在如下缺點(diǎn)：
1)吸收效率較低，受制于洗油中含萘量(約6％)和含苯量的限制，考慮到氣液平衡的影響，類比于煤氣中的含萘量數(shù)據(jù)，極限出口萘含量約200mg/Nm3；
2)各尾氣抽風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量分配不平衡，各抽氣點(diǎn)無相關(guān)閥門；
3)洗油溫度或尾氣溫度過高，無冷卻設(shè)施，影響冷卻效果；
4)環(huán)境監(jiān)測實(shí)測非甲烷總烴含量約600-700mg/m3,不能滿足排放要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提出了一種瀝青煙氣及焦油槽區(qū)尾氣的處理裝置，采用尾氣洗滌+焚燒法處理裝置，焚燒工藝，有效保證尾氣中的少量組分完全燃燒，并轉(zhuǎn)換為N2、CO2、H2O等對大氣無污染的氣體。
本實(shí)用新型具體是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種瀝青煙氣及焦油槽區(qū)尾氣的處理裝置，包括熱交換器1、文氏除塵器2、洗凈塔3、電動閥門6、尾氣冷卻器7、旋風(fēng)分離器8和焚燒爐11，所述熱交換器1的進(jìn)油口連接進(jìn)油管4，出油口連接出油管5，所述文氏除塵器2和洗凈塔3的出油口都連接至熱交換器1的進(jìn)油口，所述熱交換器1的出油口通過帶增壓泵的出油管5分別連接至文氏除塵器2和洗凈塔3的進(jìn)油口；所述文氏除塵器2的進(jìn)氣口連接氣源，出氣口連接洗凈塔3的進(jìn)氣口，所述洗凈塔3的出氣口通過管道依次連接至電動閥門6、尾氣冷卻器7、旋風(fēng)分離器8和抽風(fēng)機(jī) 9，所述抽風(fēng)機(jī)9連接至焚燒爐11。
優(yōu)選地，所述抽風(fēng)機(jī)9和焚燒爐11之間設(shè)有氣體緩沖罐10。
本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)不能完全除去碳炔化合物和有機(jī)物的問題，利用變頻抽風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)尾氣風(fēng)量送入焚燒爐，結(jié)合高效燃燒器，可實(shí)現(xiàn)負(fù)荷實(shí)時調(diào)節(jié)，空燃比精確調(diào)節(jié)，目標(biāo)溫度精準(zhǔn)控制，可有效保證尾氣中的少量組分完全燃燒，并轉(zhuǎn)換為N2、CO2、H2O等對大氣無污染的氣體，加之采用清潔高能天然氣燃料，可保證加熱爐煙囪排氣達(dá)到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示一種瀝青煙氣及焦油槽區(qū)尾氣的處理裝置，包括熱交換器1、文氏除塵器2、洗凈塔3、電動閥門6、尾氣冷卻器7、旋風(fēng)分離器8和焚燒爐11，所述熱交換器1的進(jìn)油口連接進(jìn)油管4，出油口連接出油管5，所述文氏除塵器2和洗凈塔3的出油口都連接至熱交換器1的進(jìn)油口，所述熱交換器1的出油口通過帶增壓泵的出油管 5分別連接至文氏除塵器2和洗凈塔3的進(jìn)油口；所述文氏除塵器2 的進(jìn)氣口連接氣源，出氣口連接洗凈塔3的進(jìn)氣口，所述洗凈塔3的出氣口通過管道依次連接至電動閥門6、尾氣冷卻器7、旋風(fēng)分離器 8和抽風(fēng)機(jī)9，所述抽風(fēng)機(jī)9連接至焚燒爐11，所述抽風(fēng)機(jī)9和焚燒爐11之間設(shè)有氣體緩沖罐10。
本實(shí)用新型在洗凈塔3出口增設(shè)電動閥門6，利用抽風(fēng)機(jī)9抽吸送至焚燒爐11焚燒處理，在抽風(fēng)機(jī)9前設(shè)有尾氣冷卻器7、旋風(fēng)分離器8，風(fēng)機(jī)出口設(shè)有氣體緩沖罐10。該裝置主要設(shè)備風(fēng)機(jī)選用變頻防爆離心式風(fēng)機(jī)，過流部分選用不銹鋼材質(zhì)，正常操作情況下，瀝青煙氣和槽區(qū)尾氣不會形成爆炸性氣體。為保證操作和人員安全，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管線各設(shè)防爆片。該裝置采用尾氣洗滌+焚燒法處理裝置，焚燒工藝，利用變頻抽風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)尾氣風(fēng)量送入焚燒爐，結(jié)合高效燃燒器，可實(shí)現(xiàn)負(fù)荷實(shí)時調(diào)節(jié)，空燃比精確調(diào)節(jié)，目標(biāo)溫度精準(zhǔn)控制，可有效保證尾氣中的少量組分完全燃燒，并轉(zhuǎn)換為N2、CO2、H2O等對大氣無污染的氣體。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。