本實(shí)用新型涉及一種鍋爐鎖氣器。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行過程中，爐膛內(nèi)為正壓，為防止?fàn)t煙高溫?zé)煔夥祷氐浇o煤機(jī)，燒壞給煤皮帶，早期，循環(huán)流化床鍋爐給煤管裝有鎖氣器，但鎖氣器運(yùn)行過程中，出現(xiàn)大煤塊和煤潮時(shí)，往往會(huì)發(fā)生卡住或不下煤的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍋爐鎖氣器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鍋爐鎖氣器，包括主體、葉輪組、卸煤組件和下煤輔助組件，所述葉輪組位于主體內(nèi)，所述葉輪組包括葉輪，所述葉輪的葉片將主體內(nèi)分割成若干個(gè)空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有倉室，所述卸煤組件位于葉輪與主體之間，所述主體的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；

所述卸煤組件包括彈片、密封瓦、定位柱、彈簧和緊固螺栓，所述密封瓦為弧形，所述密封瓦的內(nèi)徑等于葉輪的外徑，所述彈片設(shè)置在主體的進(jìn)料口處，所述密封瓦的上端與彈片固定連接，所述定位柱設(shè)置在密封瓦的下端，所述主體上設(shè)有定位孔，所述定位柱伸入定位孔內(nèi)，所述彈簧位于定位孔內(nèi)，所述緊固螺栓設(shè)置在彈簧的遠(yuǎn)離定位柱的一側(cè)，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)；

所述下煤輔助組件包括設(shè)置在主體兩側(cè)的進(jìn)氣管，所述倉室的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣孔，同一倉室的兩個(gè)進(jìn)氣孔的圓心所在的直線與葉輪的軸線平行，所述進(jìn)氣孔的圓心與葉輪軸線的垂直距離等于進(jìn)氣管的軸線與葉輪軸線之間的垂直距離。

作為優(yōu)選，所述彈片為記憶金屬。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管與葉輪的旋轉(zhuǎn)平面垂直。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管上設(shè)有閥門。

作為優(yōu)選，所述密封瓦與主體的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。

作為優(yōu)選，所述密封瓦與主體的內(nèi)壁之間的間距小于彈簧的最大壓縮長度。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管位于主體的出料口處。

本實(shí)用新型的有益效果是，該鍋爐鎖氣器，在進(jìn)料側(cè)固定一塊彈片，彈片下端固定一塊弧形密封瓦，弧形密封瓦下端用彈簧壓緊，弧形密封瓦由上端彈片和下端彈簧緊壓在葉輪組上，起密封作用。當(dāng)葉輪組上卡有煤塊時(shí)，弧形密封瓦受力會(huì)向右側(cè)讓開，從而避免葉輪卡住。

同時(shí)，在葉輪組每個(gè)倉室兩側(cè)設(shè)置進(jìn)氣孔，并在主體兩側(cè)各裝一根進(jìn)氣，管道中通高壓空氣，當(dāng)高壓空氣管與葉輪組倉室的進(jìn)氣孔正對(duì)時(shí)，高壓空氣會(huì)將煤吹下，可避免不下煤。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種鍋爐鎖氣器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種鍋爐鎖氣器的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種鍋爐鎖氣器的葉輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主體，2、進(jìn)料口，3、出料口，4、彈片，5、密封瓦，6、定位柱，7、彈簧，8、緊固螺栓，9、進(jìn)氣管，10、葉輪，11、進(jìn)氣孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-3所示，一種鍋爐鎖氣器，包括主體1、葉輪組、卸煤組件和下煤輔助組件，所述葉輪組位于主體1內(nèi)，所述葉輪組包括葉輪10，所述葉輪10的葉片將主體1內(nèi)分割成若干個(gè)空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有倉室，所述卸煤組件位于葉輪10與主體1之間，所述主體1的上下兩端分別設(shè)有進(jìn)料口2和出料口3；

所述卸煤組件包括彈片4、密封瓦5、定位柱6、彈簧7和緊固螺栓8，所述密封瓦5為弧形，所述密封瓦5的內(nèi)徑等于葉輪10的外徑，所述彈片4設(shè)置在主體1的進(jìn)料口2處，所述密封瓦5的上端與彈片4固定連接，所述定位柱6設(shè)置在密封瓦5的下端，所述主體1上設(shè)有定位孔，所述定位柱6伸入定位孔內(nèi)，所述彈簧7位于定位孔內(nèi)，所述緊固螺栓8設(shè)置在彈簧7的遠(yuǎn)離定位柱6的一側(cè)，所述彈簧7處于壓縮狀態(tài)；

所述下煤輔助組件包括設(shè)置在主體兩側(cè)的進(jìn)氣管9，所述倉室的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣孔11，同一倉室的兩個(gè)進(jìn)氣孔11的圓心所在的直線與葉輪10的軸線平行，所述進(jìn)氣孔11的圓心與葉輪10軸線的垂直距離等于進(jìn)氣管9的軸線與葉輪10軸線之間的垂直距離。

作為優(yōu)選，所述彈片4為記憶金屬。這樣就能延長彈片4的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管9與葉輪10的旋轉(zhuǎn)平面垂直。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管9上設(shè)有閥門。這樣是為了方便控制進(jìn)氣管9的通斷。

作為優(yōu)選，所述密封瓦5與主體1的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。

作為優(yōu)選，所述密封瓦5與主體1的內(nèi)壁之間的間距小于彈簧7的最大壓縮長度。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管9位于主體1的出料口3處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鍋爐鎖氣器，在進(jìn)料側(cè)固定一塊彈片4，彈片4下端固定一塊弧形密封瓦5，弧形密封瓦5下端用彈簧7壓緊，弧形密封瓦5由上端彈片4和下端彈簧7緊壓在葉輪組上，起密封作用。當(dāng)葉輪組上卡有煤塊時(shí)，弧形密封瓦5受力會(huì)向右側(cè)讓開，從而避免葉輪10卡住。

同時(shí)，在葉輪組每個(gè)倉室兩側(cè)開進(jìn)氣孔11，并在主體1兩側(cè)各裝一根進(jìn)氣管9，管道中通高壓空氣，當(dāng)高壓空氣管與葉輪組倉室的進(jìn)氣孔11正對(duì)時(shí)，高壓空氣會(huì)將煤吹下，可避免不下煤。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。