本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種改善型垃圾處理爐。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)處理垃圾的方法多采用填埋，由于我國(guó)生活垃圾具有熱值低、含水多等特點(diǎn)，采用填埋的方式處理垃圾，除了在填埋過(guò)程中產(chǎn)生難聞的氣味以外，產(chǎn)生的滲濾液是垃圾填埋技術(shù)的難題，滲濾液的產(chǎn)生嚴(yán)重污染地下水，危害人類生存。熱處理方式的產(chǎn)物容易處理，不易造成環(huán)境污染，但實(shí)際操作過(guò)程中，由于垃圾處理量較大，垃圾種類較多，因此垃圾處理效果差，能量浪費(fèi)嚴(yán)重的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種改善型垃圾處理爐。

本實(shí)用新型提出的一種改善型垃圾處理爐，包括主爐體、第一輔助機(jī)構(gòu)、副爐體和第二輔助機(jī)構(gòu)；

主爐體上設(shè)有大爐腔、內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔、第一尾氣緩存腔和第二尾氣緩存腔；

第一輔助機(jī)構(gòu)包括第一爐門、第一導(dǎo)氣管、進(jìn)氣管、除濕箱、出氣管、第一供氧管、第一排渣裝置、第一排氣管和多個(gè)輔熱裝置；第一爐門安裝在大爐腔上部處，第一導(dǎo)氣管連通大爐腔與內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔，進(jìn)氣管連通內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔與除濕箱，出氣管連通除濕箱與大爐腔，第一供氧管連通大爐腔下部，第一排渣裝置安裝在大爐腔底部處，第一排氣管第一端與第二尾氣緩存腔連通；

輔熱裝置包括導(dǎo)熱管、隔熱管和擋片，導(dǎo)熱管連通第一尾氣緩存腔和第二尾氣緩存腔，隔熱管安裝在導(dǎo)熱管內(nèi)，隔熱管與導(dǎo)熱管同軸設(shè)置，擋片可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在隔熱管內(nèi)，擋片轉(zhuǎn)動(dòng)可使其兩側(cè)管道連通的面積改變；

副爐體包括小爐腔和第三尾氣緩存腔，第三尾氣緩存腔與小爐腔下部連通；

第二輔助機(jī)構(gòu)包括第二爐門、第二導(dǎo)氣管、第二供氧管、第二排渣裝置、第一連通管和第二連通管；第二爐門安裝在小爐腔上部處，第二導(dǎo)氣管連通小爐腔上部與下部，第二供氧管連通小爐腔下部，第二排渣裝置安裝在小爐腔底部處，第一連通管連通第三尾氣緩存腔與第一尾氣緩存腔，第二連通管連通小爐腔下部與內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔。

優(yōu)選地，所述改善型垃圾處理爐還包括第三輔助機(jī)構(gòu)，第三輔助機(jī)構(gòu)包括保溫筒和第二排氣管，保溫筒安裝在副爐體外圍，保溫筒與副爐體之間形成保溫腔，第一排氣管第二端與保溫腔連通，第二排氣管與保溫腔連通。

優(yōu)選地，第三輔助機(jī)構(gòu)還包括第一螺旋葉片，第一螺旋葉片安裝在副爐體外圍，并位于保溫腔內(nèi)，第一排氣管第二端連通保溫腔下部，第二排氣管連通保溫腔上部。

優(yōu)選地，擋片為與隔熱管內(nèi)徑相同的圓形片，隔熱管軸線通過(guò)擋片的圓心，擋片轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線垂直于隔熱管軸線。

優(yōu)選地，第二排渣裝置包括儲(chǔ)雜架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和至少一個(gè)第二螺旋葉片，儲(chǔ)雜架內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)雜腔，儲(chǔ)雜腔與小爐腔連通，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在儲(chǔ)雜腔內(nèi)，第二螺旋葉片安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，儲(chǔ)雜腔位于第二螺旋葉片處設(shè)有至少一個(gè)的排雜口。

優(yōu)選地，第二螺旋葉片設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)第二螺旋葉片螺旋方向相反，并安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸相對(duì)的兩側(cè)。

優(yōu)選地，第一尾氣緩存腔和第二尾氣緩存腔位于大爐腔相對(duì)兩側(cè)，輔熱裝置中導(dǎo)熱管軸線相互平行，輔熱裝置沿豎直方向依次設(shè)置。

本實(shí)用新型使用時(shí)通過(guò)第一爐門和第二爐門分別向大爐腔和小爐腔內(nèi)加入垃圾，使小爐腔處理少量垃圾，大爐腔內(nèi)垃圾處理的氣體進(jìn)入到內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔中，在內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔內(nèi)的氣體部分會(huì)進(jìn)入除濕箱，通過(guò)減少水分來(lái)保證垃圾熱處理的效果，內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔另外一部分氣體進(jìn)入小爐腔，小爐腔內(nèi)垃圾處理量少，垃圾反應(yīng)條件易控制，可以有效的提高大量垃圾同時(shí)處理的效果，第三尾氣緩存腔可以進(jìn)入到輔熱裝置中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)擋片可以改變導(dǎo)熱管和隔熱管之間熱空氣的流動(dòng)量，易實(shí)現(xiàn)根據(jù)大爐腔的需要調(diào)節(jié)輔熱裝置供熱效果。本實(shí)用新型使用方便，垃圾處理效果好，且充分利用了垃圾處理過(guò)程中的能量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種改善型垃圾處理爐主視方向主爐體透視圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種改善型垃圾處理爐側(cè)視方向剖視圖；

圖3為輔熱裝置剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提出的一種改善型垃圾處理爐，包括主爐體1、第一輔助機(jī)構(gòu)、副爐體3和第二輔助機(jī)構(gòu)；

主爐體1上設(shè)有大爐腔11、內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔12、第一尾氣緩存腔13和第二尾氣緩存腔14；

第一輔助機(jī)構(gòu)包括第一爐門21、第一導(dǎo)氣管22、進(jìn)氣管23、除濕箱24、出氣管25、第一供氧管26、第一排渣裝置27、第一排氣管28和多個(gè)輔熱裝置；第一爐門21安裝在大爐腔11上部處，第一導(dǎo)氣管22連通大爐腔11與內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔12，進(jìn)氣管23連通內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔12與除濕箱24，出氣管25連通除濕箱24與大爐腔11，第一供氧管26連通大爐腔11下部，第一排渣裝置27安裝在大爐腔11底部處，第一排氣管28第一端與第二尾氣緩存腔14連通；

輔熱裝置并行排布，輔熱裝置包括導(dǎo)熱管291、隔熱管292和擋片293，導(dǎo)熱管291連通第一尾氣緩存腔13和第二尾氣緩存腔14，隔熱管292安裝在導(dǎo)熱管291內(nèi)，隔熱管292與導(dǎo)熱管291同軸設(shè)置，擋片293可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在隔熱管292內(nèi)，擋片293轉(zhuǎn)動(dòng)可使其兩側(cè)管道連通的面積改變；

副爐體3包括小爐腔31和第三尾氣緩存腔32，第三尾氣緩存腔32與小爐腔31下部連通；

第二輔助機(jī)構(gòu)包括第二爐門41、第二導(dǎo)氣管42、第二供氧管43、第二排渣裝置、第一連通管45和第二連通管46；第二爐門41安裝在小爐腔31上部處，第二導(dǎo)氣管42連通小爐腔31上部與下部，第二供氧管43連通小爐腔31下部，第二排渣裝置安裝在小爐腔31底部處，第一連通管45連通第三尾氣緩存腔32與第一尾氣緩存腔13，第二連通管46連通小爐腔31下部與內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔12。

本實(shí)用新型使用時(shí)通過(guò)第一爐門21和第二爐門41分別向大爐腔11和小爐腔31內(nèi)加入垃圾，使小爐腔31處理少量垃圾，大爐腔11內(nèi)垃圾處理的氣體進(jìn)入到內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔12中，在內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔12內(nèi)的氣體部分會(huì)進(jìn)入除濕箱24，通過(guò)減少水分來(lái)保證垃圾熱處理的效果，內(nèi)循環(huán)氣體緩存腔12另外一部分氣體進(jìn)入小爐腔31，小爐腔31內(nèi)垃圾處理量少，垃圾反應(yīng)條件易控制，可以有效的提高大量垃圾同時(shí)處理的效果，第三尾氣緩存腔32可以進(jìn)入到輔熱裝置中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)擋片293可以改變導(dǎo)熱管291和隔熱管292之間熱空氣的流動(dòng)量，易實(shí)現(xiàn)根據(jù)大爐腔11的需要調(diào)節(jié)輔熱裝置供熱效果。

本實(shí)施方式中，所述改善型垃圾處理爐還包括第三輔助機(jī)構(gòu)，第三輔助機(jī)構(gòu)包括保溫筒51和第二排氣管52，保溫筒51安裝在副爐體3外圍，保溫筒51與副爐體3之間形成保溫腔511，第一排氣管28第二端與保溫腔511連通，第二排氣管52與保溫腔511連通，通過(guò)垃圾處理的尾氣為副爐體3進(jìn)行保溫，有效提高副爐體3垃圾處理的效果。

本實(shí)施方式中，第三輔助機(jī)構(gòu)還包括第一螺旋葉片53，第一螺旋葉片53安裝在副爐體3外圍，并位于保溫腔511內(nèi)，第一排氣管28第二端連通保溫腔511下部，第二排氣管52連通保溫腔511上部，有利于提高尾氣在保溫腔511內(nèi)停留的時(shí)間。

本實(shí)施方式中，擋片293為與隔熱管292內(nèi)徑相同的圓形片，隔熱管292軸線通過(guò)擋片293的圓心，擋片293轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線垂直于隔熱管292軸線，便于簡(jiǎn)單方便且有效的調(diào)節(jié)隔熱管292的通氣效果。

本實(shí)施方式中，第二排渣裝置包括儲(chǔ)雜架441、轉(zhuǎn)動(dòng)軸442和至少一個(gè)第二螺旋葉片443，儲(chǔ)雜架441內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)雜腔，儲(chǔ)雜腔與小爐腔31連通，轉(zhuǎn)動(dòng)軸442可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在儲(chǔ)雜腔內(nèi)，第二螺旋葉片443安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸442上，儲(chǔ)雜腔位于第二螺旋葉片443處設(shè)有至少一個(gè)的排雜口，便于爐渣穩(wěn)定排出，且不易造成爐渣熱量大量散失。

本實(shí)施方式中，第二螺旋葉片443設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)第二螺旋葉片443螺旋方向相反，并安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸442相對(duì)的兩側(cè)，有效提高爐渣排出效率。

本實(shí)施方式中，第一尾氣緩存腔13和第二尾氣緩存腔14位于大爐腔11相對(duì)兩側(cè)，輔熱裝置中導(dǎo)熱管291軸線相互平行，輔熱裝置沿豎直方向依次設(shè)置，便于大爐腔11內(nèi)不同位置處供熱效果的調(diào)節(jié)，且不易影響垃圾下移。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。