本實(shí)用新型涉及鍋爐壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。而現(xiàn)有的鍋爐壓力容器沒有過濾機(jī)構(gòu)，通常在加熱完成后直接使用熱水，使得熱水在使用上存在一定的限制性；另外現(xiàn)有的一些鍋爐壓力容器擋渣裝置結(jié)構(gòu)簡單，溫度難以調(diào)控，在溫度過高急需使用時(shí)需要冷卻的時(shí)間較長，且冷卻不均勻，影響用戶的使用質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體均為空腔結(jié)構(gòu)，第一殼體套設(shè)于第二殼體外，第一殼體和第二殼體之間構(gòu)成冷卻腔，且第二殼體的底部延伸至第一殼體的正下方，所述第一殼體的一側(cè)底部設(shè)有出水管，第一殼體的另一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)水管，且出水管與進(jìn)水管的一端均延伸至冷卻腔內(nèi)，出水管與進(jìn)水管的另一端通過泵體連接冷卻水箱，所述第一殼體的頂端安裝有進(jìn)料斗，其中進(jìn)料斗的一端與鍋爐壓力容器的出料口對接，進(jìn)料斗的另一端延伸至第二殼體內(nèi)，所述第二殼體內(nèi)分別設(shè)有水平設(shè)置的固定板和調(diào)節(jié)板，所述固定板位于調(diào)節(jié)板的正上方，固定板和調(diào)節(jié)板滑動連接，所述固定板上多個(gè)第一通孔，所述調(diào)節(jié)板上嵌裝有水平設(shè)置的擋渣濾網(wǎng)，所述調(diào)節(jié)板上還設(shè)有多個(gè)第二通孔，且第二通孔分別位于擋渣濾網(wǎng)的頂部和底部，所述調(diào)節(jié)板的底端中間位置連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿，所述第一殼體的底端兩側(cè)均安裝有支腳，所述第二殼體的底端安裝有支撐架，所述支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)，且轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿連接，所述第二殼體的底端還設(shè)有出料口，且出料口位于支撐架的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第二殼體的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)，且第一殼體和第二殼體為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二殼體底端內(nèi)壁的中間位置設(shè)有凸起，所述凸起上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，其中轉(zhuǎn)動桿通過軸承與第二殼體轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑，且第一通孔與第二通孔相配合。

優(yōu)選的，所述支腳與第一殼體的外側(cè)壁之間還連接有支撐桿，其中支撐桿為傾斜式結(jié)構(gòu)，支撐桿靠近第一殼體的一側(cè)所處水平高度大于支撐桿遠(yuǎn)離第一殼體的一側(cè)所處水平高度。

優(yōu)選的，所述支腳的底端所處水平高度小于支撐架的底端所處水平高度。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過第一殼體和第二殼體分開設(shè)置，方便利用冷卻腔對第二殼體內(nèi)部的溶液進(jìn)行水冷操作，冷卻成本低，且冷卻均勻，縮短冷卻周期；通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一通孔與第二通孔的自由對接，方便根據(jù)兩個(gè)通孔對接之后形成的擋渣孔的孔徑大小，對鍋爐壓力容器加熱后的溶液進(jìn)行過濾，有效提高用戶的使用質(zhì)量。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡單，冷卻成本低，且冷卻均勻、縮短冷卻時(shí)間，同時(shí)對鍋爐壓力容器加熱后的溶液進(jìn)行過濾，有效提高該裝置的使用質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置的主視剖析結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一殼體、2第二殼體、3冷卻腔、4固定板、5調(diào)節(jié)板、6出水管、7支腳、8進(jìn)料斗、9進(jìn)水管、10第一通孔、11擋渣濾網(wǎng)、12第二通孔、13轉(zhuǎn)動桿、14出料口、15支撐架、16轉(zhuǎn)動電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置，包括第一殼體1和第二殼體2，第一殼體1和第二殼體2均為空腔結(jié)構(gòu)，第一殼體1套設(shè)于第二殼體2外，第一殼體1和第二殼體2之間構(gòu)成冷卻腔3，且第二殼體2的底部延伸至第一殼體1的正下方，第一殼體1的一側(cè)底部設(shè)有出水管6，第一殼體1的另一側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)水管9，且出水管6與進(jìn)水管9的一端均延伸至冷卻腔3內(nèi)，出水管6與進(jìn)水管9的另一端通過泵體連接冷卻水箱，第一殼體1的頂端安裝有進(jìn)料斗8，其中進(jìn)料斗8的一端與鍋爐壓力容器的出料口對接，進(jìn)料斗8的另一端延伸至第二殼體2內(nèi)，第二殼體2內(nèi)分別設(shè)有水平設(shè)置的固定板4和調(diào)節(jié)板5，固定板4位于調(diào)節(jié)板5的正上方，固定板4和調(diào)節(jié)板5滑動連接，固定板4上多個(gè)第一通孔10，調(diào)節(jié)板5上嵌裝有水平設(shè)置的擋渣濾網(wǎng)11，調(diào)節(jié)板5上還設(shè)有多個(gè)第二通孔12，且第二通孔12分別位于擋渣濾網(wǎng)11的頂部和底部，調(diào)節(jié)板5的底端中間位置連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿13，第一殼體1的底端兩側(cè)均安裝有支腳7，第二殼體2的底端安裝有支撐架15，支撐架15上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)16，且轉(zhuǎn)動電機(jī)16的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿13連接，第二殼體2的底端還設(shè)有出料口14，且出料口14位于支撐架15的兩側(cè)。

第二殼體2的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)，且第一殼體1和第二殼體2為一體式結(jié)構(gòu)，第二殼體2底端內(nèi)壁的中間位置設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，其中轉(zhuǎn)動桿13通過軸承與第二殼體2轉(zhuǎn)動連接，第一通孔10的直徑大于第二通孔12的直徑，且第一通孔10與第二通孔12相配合，支腳7與第一殼體1的外側(cè)壁之間還連接有支撐桿，其中支撐桿為傾斜式結(jié)構(gòu)，支撐桿靠近第一殼體1的一側(cè)所處水平高度大于支撐桿遠(yuǎn)離第一殼體1的一側(cè)所處水平高度，支腳7的底端所處水平高度小于支撐架15的底端所處水平高度。

工作原理：工作時(shí)，進(jìn)料斗8的一端與鍋爐壓力容器的出料口對接，溶液從進(jìn)料斗8進(jìn)入到第二殼體2內(nèi)，通過第一殼體1和第二殼體2分開設(shè)置，方便在溫度過高時(shí)利用冷卻腔3對第二殼體2內(nèi)部的溶液進(jìn)行水冷操作，冷卻成本低，且冷卻均勻，縮短冷卻周期；通過轉(zhuǎn)動電機(jī)16帶動轉(zhuǎn)動桿13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一通孔10與第二通孔12的自由對接，方便根據(jù)兩個(gè)通孔對接之后形成的擋渣孔的孔徑大小，對鍋爐壓力容器加熱后的溶液進(jìn)行過濾，有效提高用戶的使用質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。