本實用新型涉及熱能利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣燃燒、催化設(shè)備。

背景技術(shù)：

VOCs是揮發(fā)性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫。VOCs對人體健康有巨大影響，當空氣中的VOCs達到一定濃度時，短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴重后果。

以印刷行業(yè)為例，由于UV固化油墨罐每次向膠印機加墨次數(shù)頻繁和有剩余，同時由于沒有進行UV光照幾乎不會發(fā)生固化，但會進入空氣中，長時間會造成VOCs排放超標。如果將這種廢氣直接排放至環(huán)境中，不但會對環(huán)境造成極大的破壞，而且VOCs混合氣中的可燃成分也得不到回收利用。

現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用專門的燃燒機來高溫燃燒分解VOCs混合氣后再排放到環(huán)境中，這不但增加了處理的成本，而且造成了進一步能源浪費。

如中國專利申請第200710097622.0號揭示的一種VOCs廢氣微波燃燒爐，采用納米化二氧化鈦當作觸媒涂覆于活性炭等擔(dān)體上，將其填充于燃燒爐內(nèi)部反應(yīng)槽的載體所設(shè)的耐高溫陶瓷管中，該耐高溫陶瓷管經(jīng)由磁控管微波產(chǎn)生器所產(chǎn)生的微波能量照射后，一則能提高原填充單擔(dān)體的介電常數(shù)，致使微波效應(yīng)提高，二則可激發(fā)二氧化鈦產(chǎn)生高能量的自由基及電子、電洞；該專利申請的磁控管微波產(chǎn)生器能產(chǎn)生非游離照射的微波能量，形成離子的傳導(dǎo)和偶極的轉(zhuǎn)動而使得目的分子運動，進而造成標的污染物(工業(yè)廢氣中的有機性氣體)被破壞與分解。然而，該專利申請的VOCs廢氣微波燃燒爐采用微波能量照射以凈化VOCs廢氣，處理效率較低。

又如中國專利申請第201511024169.1號揭示的一種VOCs氣體助燃的燃煤導(dǎo)熱油爐，包括：爐體，爐體內(nèi)設(shè)有用于加熱導(dǎo)熱油的爐膛，換熱盤管布置于爐膛內(nèi)，流經(jīng)換熱盤管的導(dǎo)熱油在爐膛內(nèi)被加熱，鏈條爐排設(shè)于爐膛的底部用于將煤塊輸送至爐膛內(nèi)燃燒。煙氣管道連接于爐體的第一煙氣出口，用于將煙氣排出至煙囪。該燃煤導(dǎo)熱油爐還包括第一混合器、煤氣發(fā)生器以及至少一個燃燒器，且爐體上設(shè)有第二煙氣出口。第一混合器包括高溫?zé)煔馊肟?、第一VOCs混合氣入口以及空煙混合氣出口。第二煙氣出口與第一混合器的高溫?zé)煔馊肟谶B通，第一混合器的空煙混合氣出口與煤氣發(fā)生器的氣化劑入口連通，煤氣發(fā)生器的煤氣出口通過煤氣管線與至少一個燃燒器相連。然而，該專利申請的VOCs氣體助燃的燃煤導(dǎo)熱油爐對于VOCs廢氣的處理方法較為單一。

再如中國專利申請第201610046433.X號揭示的一種VOCs廢氣高效凈化爐，包括爐體和位于爐體內(nèi)部設(shè)置加熱元件的爐膛，爐體上連接有通氣管和排氣管，爐膛內(nèi)設(shè)有多孔陶瓷。然而，該專利申請的VOCs廢氣高效凈化爐通過加熱元件加熱以達到凈化VOCs廢氣的目的，該加熱元件為電加熱元件，因此該VOCs廢氣高效凈化爐的處理成本高且造成了電能源的浪費。

因此，提供一種能夠以多種方式安全地大量處理VOCs廢氣的設(shè)備成為業(yè)內(nèi)急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠以多種方式安全地大量處理VOCs(揮發(fā)性有機氣體)廢氣并充分利用熱能的設(shè)備。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種VOCs廢氣綜合治理系統(tǒng)，包括：熱能設(shè)備本體，熱能設(shè)備本體沿縱向分段為高溫燃燒段、熱交換段以及設(shè)于高溫燃燒段和熱交換段之間的催化段。高溫燃燒段包括設(shè)置于頂壁的待燃燒VOCs氣體入口、燃燒腔、以及設(shè)置于燃燒腔下方的燃燒器；燃燒腔包括至少一個設(shè)于燃燒腔一端的環(huán)形腔，環(huán)形腔的外壁切向設(shè)有至少一個VOCs廢氣入口，VOCs廢氣入口與待燃燒VOCs氣體入口通過管線連接以將待燃燒VOCs氣體輸送至環(huán)形腔中，環(huán)形腔的內(nèi)壁設(shè)有若干個沿切向設(shè)置的VOCs廢氣噴出口，若干個VOCs廢氣噴出口分別向燃燒腔的中心偏斜設(shè)置，使得待燃燒VOCs氣體向燃燒腔的中心區(qū)域橫向旋轉(zhuǎn)噴射以便與從下方向燃燒腔豎向旋轉(zhuǎn)噴射的火焰產(chǎn)生相互碰撞和滲透。催化段包括主煙道、圍繞主煙道的外壁形成的賤金屬催化腔、緊鄰賤金屬催化腔后端設(shè)置的貴金屬催化腔、緊鄰貴金屬催化腔后端設(shè)置的集氣盤、設(shè)置于催化段頂壁的待催化VOCs入口、設(shè)置于催化段頂壁的與賤金屬催化腔連通的熱風(fēng)出口以及設(shè)置于催化段底部的經(jīng)催化VOCs排出口；待催化VOCs入口通過管線與貴金屬催化腔連通，主煙道的前端與高溫燃燒段的燃燒腔的后端連通以利用來自燃燒腔的熱煙氣預(yù)熱進入貴金屬催化腔的待催化VOCs氣體，待催化VOCs氣體預(yù)熱和催化后通過經(jīng)催化VOCs排出口排出至環(huán)境。熱交換段包括換熱器，換熱器包括冷VOCs氣入口、熱VOCs氣出口、熱煙氣入口以及冷煙氣出口，冷VOCs氣入口通過管線連接至VOCs氣體源，熱VOCs氣出口通過管線將預(yù)熱后的VOCs氣體輸送至催化段的賤金屬催化腔進行催化后通過熱風(fēng)出口供給至用戶；熱煙氣入口通過管線與催化段的主煙道連通以將熱煙氣輸送至換熱器內(nèi)與冷VOCs氣換熱后通過冷煙氣出口排出至環(huán)境。

優(yōu)選地，燃燒器為生物質(zhì)燃燒器，高溫燃燒段的一端壁開有生物質(zhì)燃料入口以將生物質(zhì)燃料送入生物質(zhì)燃燒器中氣化燃燒。

可選擇地，燃燒器還可為生物質(zhì)燃料、天燃氣、油等多種燃料的燃燒器。

可選擇地，燃燒腔包括設(shè)于燃燒腔前后兩端的二個環(huán)形腔，每個環(huán)形腔自燃燒腔的外壁向內(nèi)延伸設(shè)置，且環(huán)形腔的內(nèi)徑設(shè)定為燃燒腔內(nèi)徑的二分之一至四分之三。

可選擇地，每個環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置若干L型擋板，使待處理廢氣沿環(huán)形腔壁旋轉(zhuǎn)運動，以延長待燃燒VOCs氣體在環(huán)形腔內(nèi)的停留時間。

可選擇地，主煙道的后端封閉，催化段包括自主煙道的外壁向賤金屬催化腔延伸并穿過賤金屬催化腔的若干根第一煙氣支管以及自主煙道的封閉端向貴金屬催化腔延伸并穿過貴金屬催化腔的若干根第二煙氣支管。

可選擇地，第一煙氣支管穿過賤金屬催化腔與賤金屬催化腔的外壁和催化段的內(nèi)壁之間形成的第一煙氣區(qū)連通，使得來自主煙道的第一部分煙氣匯集后經(jīng)由設(shè)于第一煙氣區(qū)的第一煙氣出口排出至熱交換段。

可選擇地，第二煙氣支管分別穿過貴金屬催化腔后與集氣盤連通，集氣盤包括第二煙氣出口，來自主煙道的第二部分煙氣經(jīng)由第二煙氣出口排出至熱交換段。

可選擇地，貴金屬催化腔包括催化VOCs入口、設(shè)于內(nèi)部的由若干根第二煙氣支管形成的換熱區(qū)、以及位于換熱區(qū)下方的填充有貴金屬催化劑的催化區(qū)，經(jīng)催化VOCs排出口位于催化區(qū)的下方，來自待催化VOCs入口的待催化VOCs氣體經(jīng)由催化VOCs入口進入貴金屬催化腔，使得待催化VOCs氣體先流經(jīng)換熱區(qū)與第二煙氣支管內(nèi)的第二部分煙氣換熱后，再進入催化區(qū)催化，最后通過經(jīng)催化VOCs排出口排出至環(huán)境。

可選擇地，高溫燃燒段包括待預(yù)熱催化VOCs入口、待催化VOCs抽出口、設(shè)于燃燒腔外圍的待催化加熱腔以及將待催化氣體加熱腔中的VOCs抽出的VOCs抽管，待催化VOCs氣體經(jīng)由待預(yù)熱催化VOCs入口進入待催化VOCs加熱腔預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱的待催化VOCs氣體經(jīng)由待催化VOCs抽出口從待催化VOCs加熱腔抽吸至VOCs抽管后輸送至催化段的待催化VOCs入口。

可選擇地，熱交換段包括設(shè)于頂部的經(jīng)過濾處理后的總VOCs氣入口以及與總VOCs氣入口連通的旁通VOCs管，自總VOCs氣入口進入的總VOCs氣體的第一部分VOCs氣體(約占總量的50～70％)通過旁通VOCs管供給至高溫燃燒段作為待燃燒VOCs氣體(約占總量的30～50％)并且供給至催化段作為待催化VOCs氣體(約占總量的20～40％)，自總VOCs氣入口進入的總VOCs氣體的第二部分VOCs氣體(約占總量的30～50％)作為冷VOCs氣進入換熱器預(yù)熱后輸送至催化段的賤金屬催化腔。

可選擇地，換熱器包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)部的若干換熱管、設(shè)于殼體頂部的至少一個上折返腔和上集煙腔、設(shè)于殼體底部的下集煙腔和至少一個下折返腔。其中，熱煙氣入口設(shè)于下集煙腔，冷煙氣出口設(shè)于上集煙腔，若干換熱管分為至少三組，其中一組連通下集煙腔與上折返腔，其中另一組連通上折返腔與下折返腔，其中又一組連通下折返腔與上集煙腔。來自催化段的熱煙氣進入下集煙腔后，依次流經(jīng)至少三組換熱管，熱煙氣通過管壁與流經(jīng)換熱器的殼體內(nèi)部的冷VOCs氣進行換熱，煙氣最后經(jīng)由冷煙氣出口通過管線排出至環(huán)境。

可選擇地，進一步包括設(shè)置于熱交換段內(nèi)部的除塵裝置，除塵裝置包括煙氣除塵區(qū)以及除塵煙氣出口。優(yōu)選地，除塵裝置為旋風(fēng)除塵器。冷煙氣經(jīng)煙氣管線進入除塵裝置的煙氣除塵區(qū)除塵，煙氣經(jīng)由旋風(fēng)除塵器除塵后輸送至除塵煙氣出口排出至環(huán)境。

可選擇地，VOCs抽管上進一步設(shè)置有催化風(fēng)機。

可選擇地，賤金屬催化腔的內(nèi)壁附著有賤金屬催化涂層，在賤金屬催化腔內(nèi)部延伸的第一煙氣支管的外壁附著有賤金屬催化劑。

可選擇地，貴金屬催化裝置中的催化劑呈蜂窩煤狀填充。

可選擇地，該VOCs廢氣綜合治理系統(tǒng)進一步包括第一過濾裝置和第二過濾裝置。第一過濾裝置鄰近總VOCs氣入口設(shè)置于旁通VOCs管上，第一部分VOCs氣體經(jīng)第一過濾裝置過濾后供給至高溫燃燒段和催化段。第二過濾裝置設(shè)于總VOCs氣入口下方，第二部分VOCs氣體經(jīng)過第二過濾裝置除塵后進入熱交換段。

可選擇地，換熱器可以為熱管換熱器。

可選擇地，高溫燃燒段的燃燒器可通過購買得到。并且，除了采用生物質(zhì)燃燒器外，還可以替換為其它燃氣、燃油的燃燒裝置。

可選擇地，VOCs氣體在燃燒器中燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度約為800～1000攝氏度以利于高溫分解VOCs。

其中，在所述賤金屬催化腔中催化的除塵VOCs溫度約為300～400攝氏度，在所述貴金屬催化裝置中催化的VOCs溫度約為200～300攝氏度，以利于催化分解VOCs。

其中，本實用新型采用VOCs催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和賤金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料。賤金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。

其中，本實用新型中使用的術(shù)語前、后、前端、后端等描述位置關(guān)系的詞語均是參照該VOCs廢氣綜合治理系統(tǒng)的縱向方向(高溫燃燒段、催化段、熱交換段由前向后的布置關(guān)系)定義。

本實用新型的有益效果是：(1)、本實用新型中的熱能設(shè)備中部分VOCs廢氣經(jīng)過高溫燃燒或高溫催化有害成分降低到安全范圍后排放到空氣中，另一部分VOCs廢氣經(jīng)換熱、催化后作為熱風(fēng)輸出，能夠采用多種方式處理大量VOCs廢氣；(2)、催化段包括穿過賤金屬催化腔以促進賤金屬催化腔中VOCs氣體催化的第一煙氣支管，還包括穿過貴金屬催化腔以促進貴金屬催化腔中VOCs氣體催化的若干根第二煙氣支管，利用煙氣的高溫提高催化效率，使得催化更完全；(3)、來自催化段的熱煙氣進入換熱管中與冷VOCs氣換熱，加熱待進入賤金屬催化腔中催化的冷VOCs氣，既充分利用了煙氣的熱量又降低了排出至環(huán)境的煙氣溫度。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的VOCs廢氣綜合治理系統(tǒng)的示意構(gòu)造正視圖。

圖2示出了本實用新型的VOCs廢氣綜合治理系統(tǒng)的示意構(gòu)造后視圖。

圖3示出了本實用新型VOCs廢氣綜合治理系統(tǒng)的高溫燃燒段的局部剖視示意圖。

圖4示出了本實用新型VOCs廢氣綜合治理系統(tǒng)的催化段的局部剖視示意圖。

圖5示出了本實用新型VOCs廢氣綜合治理系統(tǒng)的熱交換段的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參照圖1及圖2，根據(jù)本實用新型的一種非限制性實施方式，提供了一種VOCs廢氣綜合治理系統(tǒng)，包括：熱能設(shè)備本體，熱能設(shè)備本體沿縱向分段為高溫燃燒段100、熱交換段500以及設(shè)于高溫燃燒段100和熱交換段500之間的催化段300。

請參照圖1-3，高溫燃燒段100包括設(shè)置于高溫燃燒段100的頂壁(未標號)的待燃燒VOCs氣體入口120、待預(yù)熱催化VOCs入口130、待催化VOCs抽出口140、燃燒腔150、設(shè)置于燃燒腔150下方的生物質(zhì)燃燒器160、設(shè)于燃燒腔150外圍的待催化VOCs加熱腔170以及將待催化氣體加熱腔170中的VOCs抽出的VOCs抽管400。其中，高溫燃燒段100的一端壁開有生物質(zhì)燃料入口190以將生物質(zhì)燃料送入生物質(zhì)燃燒器160中氣化燃燒。

燃燒腔150包括分別設(shè)于兩端的環(huán)形腔155，每個環(huán)形腔155的外壁切向設(shè)有一個VOCs廢氣入口1551，VOCs廢氣入口1551與待燃燒VOCs氣體入口120通過VOCs廢氣輸送管線(未標號)連接以將待燃燒VOCs氣體吹入環(huán)形腔155中。VOCs廢氣輸送管線穿過待催化VOCs加熱腔170與每個環(huán)形腔155的VOCs廢氣入口1551連接。每個環(huán)形腔155的內(nèi)壁設(shè)有若干個沿切向設(shè)置的VOCs廢氣噴出口1553，其中，位于兩端的環(huán)形腔155的若干個VOCs廢氣噴出口1553分別向燃燒腔150的中心偏斜設(shè)置，使得待燃燒VOCs氣體向燃燒腔150的中心區(qū)域旋轉(zhuǎn)噴射。由生物質(zhì)燃燒器160的火焰噴口向上旋轉(zhuǎn)噴射的火焰與由兩端的環(huán)形腔155的若干個VOCs廢氣噴出口1553向燃燒腔150的中心區(qū)域旋轉(zhuǎn)噴射的待燃燒VOCs氣體發(fā)生波紋撞擊、共振滲透以延長停留燃燒時間和強度。燃燒腔150中燃燒后的煙氣進入催化段300內(nèi)。

每個環(huán)形腔155分別位于生物質(zhì)燃燒器160的火焰噴口的兩側(cè)，每個環(huán)形腔155分別自燃燒腔150外壁向內(nèi)延伸設(shè)置，且每個環(huán)形腔155的內(nèi)徑設(shè)定為燃燒腔150內(nèi)徑的約五分之三。此外，每個環(huán)形腔155內(nèi)分別設(shè)置若干L型擋板1559，使待處理廢氣沿環(huán)形腔壁旋轉(zhuǎn)運動，以延長待燃燒VOCs氣體在每個環(huán)形腔155內(nèi)的停留時間。

待催化VOCs氣體經(jīng)由待預(yù)熱催化VOCs入口130進入待催化VOCs加熱腔170預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的待催化VOCs氣體通過VOCs抽管400抽吸至催化段300。

請參照圖4，催化段300包括主煙道310、圍繞主煙道310的外壁形成的賤金屬催化腔330、緊鄰賤金屬催化腔330后端設(shè)置的貴金屬催化腔350、緊鄰貴金屬催化腔350后端設(shè)置的集氣盤360、設(shè)置于催化段300頂壁(未標號)的待催化VOCs入口370和熱風(fēng)出口380以及設(shè)置于催化段300底部的經(jīng)催化VOCs排出口390。

其中，主煙道310的后端封閉，催化段300還包括自主煙道310的外壁向賤金屬催化腔330延伸并穿過賤金屬催化腔330的若干根第一煙氣支管311以及自主煙道310的封閉端向貴金屬催化腔350延伸并穿過貴金屬催化腔350的若干根第二煙氣支管315。賤金屬催化腔330內(nèi)的第一煙氣支管311的外壁附著有賤金屬催化涂層。第一煙氣支管311穿過賤金屬催化腔330與賤金屬催化腔330的外壁與催化段300的內(nèi)壁之間形成的第一煙氣區(qū)338連通，來自主煙道310的第一部分煙氣匯集后通過設(shè)置于催化段300底部的第一煙氣出口340排出至熱交換段500。

第二煙氣支管315分別穿過貴金屬催化腔350后與集氣盤360連通。集氣盤360包括第二煙氣出口362，來自主煙道310的第二部分煙氣經(jīng)由第二煙氣出口362排出至熱交換段500。

貴金屬催化腔350包括催化VOCs入口(圖未示)、設(shè)于內(nèi)部的由若干根第二煙氣支管315形成的換熱區(qū)355和位于換熱區(qū)355下方的填充有貴金屬催化劑(蜂窩狀)的催化區(qū)357，經(jīng)催化VOCs排出口390位于催化區(qū)357的下方。來自待催化VOCs加熱腔170的待催化VOCs氣體經(jīng)由待催化VOCs入口370通過管線進入貴金屬催化腔350，先流經(jīng)換熱區(qū)355與第二煙氣支管315內(nèi)的第二部分煙氣換熱后，再進入催化區(qū)357催化，最后通過經(jīng)催化VOCs排出口390排出至環(huán)境。

請參照圖5，熱交換段500包括設(shè)置于熱交換段500頂部的總VOCs氣入口700、與總VOCs氣入口700相連的除塵裝置510以及與除塵裝置510相連的換熱器550。除塵裝置510包括煙氣除塵區(qū)(圖未示)以及除塵煙氣出口514。

自總VOCs氣入口700進入的總VOCs氣體分成兩部分，第一部分VOCs氣體通過旁通VOCs管710供給至高溫燃燒段100作為待燃燒VOCs氣體并且供給至催化段300作為待催化VOCs氣體，第二部分VOCs氣體進入換熱器550。在換熱器550內(nèi)，第二部分VOCs氣體與來自催化段300的第一煙氣出口340和第二煙氣出口362的混合煙氣進行換熱，換熱后的第二部分VOCs氣體經(jīng)管道輸送至催化段300的賤金屬催化腔330內(nèi)進行催化，經(jīng)催化處理后的第二部分VOCs氣體經(jīng)由與賤金屬催化腔330連通的熱風(fēng)出口380供給至熱風(fēng)用戶。

作為一種非限制性示例，換熱器550包括殼體(未標號)、設(shè)于殼體內(nèi)部的若干換熱管(圖未示)、設(shè)于殼體頂部的至少一個上折返腔和上集煙腔、設(shè)于殼體底部的下集煙腔、至少一個下折返腔、冷VOCs氣入口(未標號)、熱VOCs氣出口(未標號)、設(shè)于下集煙腔的熱煙氣入口(未標號)以及設(shè)于上集煙腔的冷煙氣出口(未標號)。冷VOCs氣入口通過管線與除塵裝置510連接使得第二部分VOCs氣體進入換熱器550中，熱VOCs氣出口通過管線將預(yù)熱后的VOCs氣體輸送至催化段300的賤金屬催化腔，熱煙氣入口通過管線與催化段300的第一煙氣出口340和第二煙氣出口362連通以將熱煙氣輸送至換熱器內(nèi)與冷VOCs氣換熱。其中，若干換熱管分為至少三組，其中一組連通下集煙腔與上折返腔，其中另一組連通上折返腔與下折返腔，其中又一組連通下折返腔與上集煙腔。來自催化段300的第一煙氣出口340和第二煙氣出口362的混合煙氣進入下集煙腔后，依次流經(jīng)至少三組換熱管，熱煙氣通過管壁與流經(jīng)換熱器550的殼體內(nèi)部的第二部分VOCs氣體進行換熱，煙氣最后通過上集煙腔輸送至除塵裝置510的煙氣除塵區(qū)，除塵后的煙氣經(jīng)由除塵煙氣出口514排出至環(huán)境。

作為一種可替代實施方式一，進一步在VOCs抽管400上設(shè)置有催化風(fēng)機455，以便將待催化VOCs加熱腔170內(nèi)的待催化VOCs氣體抽吸至貴金屬催化腔350。

作為一種可替代實施方式二，進一步包括第一過濾裝置800和第二過濾裝置900，第一過濾裝置800鄰近總VOCs氣入口700設(shè)置于旁通VOCs管710上，第一部分VOCs氣體經(jīng)第一過濾裝置800過濾后供給至高溫燃燒段100和催化段300。第二過濾裝置900設(shè)于總VOCs氣入口700下方，第二部分VOCs氣體經(jīng)過第二過濾裝置900過濾后流經(jīng)除塵裝置510的外表面進行換熱。

作為一種可替代實施方式三，換熱器550可以為熱管換熱器，熱管換熱器包括外殼、將外殼內(nèi)部空間分隔為逆向平行的煙氣流路和VOCs流路的中隔板、以及穿設(shè)在中隔板中的若干熱管。來自催化段300的第一煙氣出口340和第二煙氣出口362的混合煙氣進入煙氣流路與VOCs流路中的來自除塵裝置的第二部分VOCs進行換熱，煙氣換熱后進入除塵裝置510的煙氣除塵區(qū)，除塵后的煙氣經(jīng)由除塵煙氣出口514排出至環(huán)境。

作為一種可替代實施方式四，高溫燃燒段100可以不包括待催化VOCs加熱腔170以及將待催化氣體加熱腔170中的VOCs抽出的VOCs抽管400，催化段300的待催化VOCs入口直接通過旁通VOCs管710與總VOCs氣入口700相連。

作為一種可替代實施方式五，除塵裝置510進一步包括設(shè)于側(cè)壁的廢渣出口(圖未示)以將氣體進入除塵裝置510除塵產(chǎn)生的廢渣排出熱能設(shè)備。

盡管在此已詳細描述本實用新型的優(yōu)選實施方式，但要理解的是本實用新型并不局限于這里詳細描述和示出的具體結(jié)構(gòu)和步驟，在不偏離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實現(xiàn)其它的變型和變體。此外，本實用新型中的溫度、流量、全壓、濃度或時間等參數(shù)可以根據(jù)具體使用條件在本實用新型所公開的范圍內(nèi)適當選取。