本發(fā)明涉及固廢物(含危廢物)的焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焚燒方法及其組合式焚燒裝置。

背景技術(shù)：

固廢物(含危廢物)常常需要采用焚燒進(jìn)行處理處置。為防止固廢物(含危廢物)焚燒過(guò)程中產(chǎn)生二次污染，國(guó)家對(duì)焚燒的溫度、燃燼率、煙氣二燃溫度及停留時(shí)間等做出了嚴(yán)格的規(guī)定。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐因其能夠適應(yīng)各種燃料、各類固廢物的焚燒，且焚燒溫度可以高達(dá)1100℃以上，被廣泛用于各類工業(yè)固廢、垃圾、污泥等的焚燒，以及危廢焚燒。采用順流焚燒方式，通過(guò)控制固廢入爐量、燃料投加量、鼓風(fēng)風(fēng)量、窯爐轉(zhuǎn)速等，可以實(shí)現(xiàn)固廢焚燒所需的溫度、停留時(shí)間，保證固廢的燃燼率；在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐后連接二燃爐并設(shè)計(jì)足夠的容量，可以實(shí)現(xiàn)充分的煙氣二燃。

由于入爐固廢千差萬(wàn)別，固廢燃燼所需的時(shí)間差異很大，同步入爐焚燒時(shí)容易造成燃燼率低，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此，創(chuàng)造了一些組合式的焚燒方法，例如：中國(guó)專利cn202792039u公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置技術(shù)，該技術(shù)在保留了回轉(zhuǎn)窯的適應(yīng)能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的基礎(chǔ)上，通過(guò)應(yīng)用爐排爐對(duì)回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣進(jìn)行二次焚燒、對(duì)回轉(zhuǎn)窯排出的廢渣進(jìn)行持續(xù)燃燒；中國(guó)專利cn103542415a公開了一種組合式污泥焚燒裝置，包括回轉(zhuǎn)式熱解裝置、焚燒爐、余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器和煙風(fēng)選配裝置。該專利集回轉(zhuǎn)窯爐、熱解氣化爐、往復(fù)爐排爐的優(yōu)勢(shì)于一身，其中的回轉(zhuǎn)式熱解氣化爐附以煙風(fēng)選配裝置，采用流量、溫度、含氧量可控的混配煙風(fēng)，對(duì)入爐污泥進(jìn)行穩(wěn)定的熱解氣化與缺氧燃燒，其熱解過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，進(jìn)入焚燒爐的二燃室進(jìn)行高溫焚燒處理，其缺氧燃燒過(guò)程中沒(méi)燃燼的固狀污泥，直接落入焚燒爐的往復(fù)爐排上繼續(xù)焚燒處理。

上述兩個(gè)專利在一定程度上解決了燃燼率問(wèn)題，但均不能將煙氣中的粉塵沉降捕集。按國(guó)家規(guī)定的固廢焚燒技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，固廢物(含危廢)焚燒產(chǎn)生的飛灰被視作危廢，需要特殊處理。由于回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛風(fēng)速較高，產(chǎn)生的煙氣中混有大量的固體顆粒物，其中既有未燃燼的固廢微小顆粒、細(xì)爐渣等粉塵，也有吸附了眾多污染物的飛灰。全部通過(guò)除塵捕集形成飛灰，會(huì)導(dǎo)致飛灰量劇增，處理處置成本高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種能夠克服固廢物焚燒差異，實(shí)現(xiàn)固廢物充分燃燼、煙氣二燃，且實(shí)現(xiàn)粉塵捕集的方法。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種用于固廢物、包括危險(xiǎn)廢物充分燃燼、煙氣二燃且粉塵捕集一次焚燒完成的組合式焚燒裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種焚燒方法，包括如下步驟，1)將固廢物從回轉(zhuǎn)窯焚燒爐窯頭輸入、引燃，并隨回轉(zhuǎn)窯爐的轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊焚燒一邊流向窯尾；2)殘?jiān)鞒龈G尾，落入流化床焚燒爐繼續(xù)焚燒，燃燼后爐渣排出；3)煙氣進(jìn)入臥式沉降二燃爐進(jìn)行二燃，同時(shí)將煙氣中的粉塵沉降捕集，送至焚燒爐再次焚燒。

所述回轉(zhuǎn)窯爐的爐膛焚燒維持溫度為900℃，一次鼓風(fēng)配風(fēng)系數(shù)為1.0～1.2；所述流化床焚燒爐二次鼓風(fēng)配風(fēng)系數(shù)1.6～2.0，爐膛焚燒溫度為900℃；所述臥式沉降二燃爐焚燒溫度為900℃。

所述固廢物為危險(xiǎn)物時(shí)，爐膛焚燒維持溫度為900℃或1100℃，一次鼓風(fēng)配風(fēng)系數(shù)為1.0～1.2；所述流化床焚燒爐二次鼓風(fēng)配風(fēng)系數(shù)1.6～2.0，爐膛焚燒溫度為900℃；所述臥式沉降二燃爐焚燒溫度為1100℃。

一種用于焚燒方法的組合式焚燒裝置，包括：回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、流化床焚燒爐和臥式沉降二燃爐，所述回轉(zhuǎn)窯焚燒爐連接流化床焚燒爐，所述流化床焚燒爐連接臥式沉降二燃爐。

所述回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和流化床焚燒爐直接結(jié)合：所述流化床焚燒爐與臥式沉降二燃爐直接結(jié)合。

所述流化床焚燒爐一側(cè)與所述回轉(zhuǎn)窯焚燒爐連通，接收回轉(zhuǎn)窯焚燒爐自上而下從窯頭至窯尾落入的未燃燼廢物；所述流化床焚燒爐的另一側(cè)與所述臥式沉降二燃爐連通，將煙氣輸送至臥式沉降二燃爐燃燒。

所述臥式沉降二燃爐中段設(shè)有氨水霧化噴嘴，向爐內(nèi)噴射氨水。

所述臥式沉降二燃爐內(nèi)設(shè)有粉塵沉降捕集裝置。

所述流化床焚燒爐上部設(shè)有二次鼓風(fēng)裝置。

所述流化床焚燒爐上部設(shè)有燃燒器。

本發(fā)明的有益效果是：1)減少了固廢物焚燒的前處理工作強(qiáng)度，只需通過(guò)簡(jiǎn)單的配伍以控制熔融物質(zhì)的含量即可入爐焚燒。其中易燃的物質(zhì)在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)得到充分焚燒處理，產(chǎn)生少量灰渣進(jìn)入流化床爐。因不易燃的物質(zhì)經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯爐一段時(shí)間的焚燒后，再進(jìn)入流化床爐內(nèi)繼續(xù)焚燒，可提高不易燃物質(zhì)的燃燼率，確保產(chǎn)能或增加產(chǎn)能。

2)由于流化床爐分擔(dān)了部分焚燒量，在產(chǎn)能不變時(shí)使得回轉(zhuǎn)窯爐的爐體減小，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯爐一次鼓風(fēng)降低，配風(fēng)系數(shù)為1.0～1.2；流化床爐增加二次鼓風(fēng)，配風(fēng)系數(shù)為1.6～2.0，確保殘?jiān)蜔煔獾亩迹沟梅贌^(guò)程的配風(fēng)更加符合回轉(zhuǎn)窯爐低配風(fēng)和流化床爐高配風(fēng)的燃燒特性。

3)在進(jìn)行危險(xiǎn)固廢焚燒時(shí)，可以直接將回轉(zhuǎn)窯爐焚燒溫度升至1100℃；進(jìn)入流化床爐后，殘?jiān)淙胼^低位置的流化床爐，在在流化床爐配風(fēng)作用下溫度下降且維持900℃的繼續(xù)焚燒；1100℃的高溫?zé)煔庵苯訌牧骰矤t上部進(jìn)入臥式沉降二燃爐，通過(guò)二次鼓風(fēng)配比使其中的可燃?xì)怏w等充分燃燼，且維持1100℃的焚燒，節(jié)省二次助燃燃料。同理，在進(jìn)行一般固廢物焚燒時(shí)，也可取消二次助燃。

4)具有臥式沉降結(jié)構(gòu)的二燃爐提供了足夠的二燃空間，確保煙氣停留時(shí)間，又實(shí)現(xiàn)了除粉塵的功能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的組合式焚燒裝置示意圖。

其中：

1、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐2、流化床焚燒爐3、臥式沉降二燃爐

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示一種組合式焚燒裝置，包括：回轉(zhuǎn)窯焚燒爐1、流化床焚燒爐2和臥式沉降二燃爐3，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐1直接結(jié)合流化床焚燒爐2，流化床焚燒爐2直接結(jié)合臥式沉降二燃爐3。流化床焚燒爐2一側(cè)與所述回轉(zhuǎn)窯焚燒爐1連通，接收回轉(zhuǎn)窯焚燒爐1自上而下從窯頭至窯尾落入的未燃燼廢物；流化床焚燒爐2的另一側(cè)與臥式沉降二燃爐3連通，將煙氣輸送至臥式沉降二燃爐3燃燒。

流化床焚燒爐2上部設(shè)有二次鼓風(fēng)裝置和燃燒器，用于煙氣二燃；臥式沉降二燃爐3內(nèi)設(shè)有粉塵沉降捕集裝置；臥式沉降二燃爐3中段設(shè)有氨水霧化噴嘴，向爐內(nèi)噴射氨水進(jìn)行sncr處理。

利用上述裝置的焚燒方法包括如下步驟，1)將固廢物從回轉(zhuǎn)窯焚燒爐窯頭輸入、引燃，并隨回轉(zhuǎn)窯爐的轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊焚燒一邊流向窯尾；2)殘?jiān)鞒龈G尾，落入流化床焚燒爐繼續(xù)焚燒，燃燼后爐渣排出；3)煙氣進(jìn)入臥式沉降二燃爐進(jìn)行二燃，同時(shí)將煙氣中的粉塵沉降捕集，送至焚燒爐再次焚燒。

實(shí)施例一：

在進(jìn)行一般固廢焚燒處理時(shí)，該裝置按照以下方法運(yùn)行：

1)將固廢從回轉(zhuǎn)窯焚燒爐1窯頭輸入、引燃，并隨回轉(zhuǎn)窯爐1的轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊焚燒一邊流向窯尾。通過(guò)助燃燃料、回轉(zhuǎn)窯爐鼓風(fēng)、固廢量的控制，維持爐膛焚燒溫度為900℃，并通過(guò)控制回轉(zhuǎn)窯焚燒爐1轉(zhuǎn)速來(lái)控制焚燒停留時(shí)間約60min；

2)殘?jiān)鞒龈G尾，落入流化床焚燒爐2繼續(xù)焚燒，并通過(guò)流化床焚燒爐2配風(fēng)控制焚燒溫度為900℃，焚燒停留時(shí)間約30min，然后爐渣排出；

3)煙氣從流化床焚燒爐2上部進(jìn)入臥式沉降二燃爐3進(jìn)行二燃，并通過(guò)二燃配風(fēng)控制焚燒溫度為900℃，煙氣二燃停留時(shí)間≥2s，同時(shí)將煙氣中的粉塵沉降捕集；

4)在臥式沉降二燃爐3中段安裝氨水霧化噴嘴，向爐內(nèi)噴射氨水，可進(jìn)行爐內(nèi)脫硝。

實(shí)施例二：

在進(jìn)行危險(xiǎn)固廢焚燒處理時(shí)，該裝置按照以下方法運(yùn)行：

1)將固廢從回轉(zhuǎn)窯焚燒爐1窯頭輸入、引燃，并隨回轉(zhuǎn)窯爐1的轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊焚燒一邊流向窯尾。通過(guò)助燃燃料、一次鼓風(fēng)、固廢量的控制，維持爐膛焚燒溫度為1100℃，并通過(guò)控制回轉(zhuǎn)窯焚燒爐1轉(zhuǎn)速來(lái)控制焚燒停留時(shí)間約60min；

2)殘?jiān)鞒龈G尾，落入流化床焚燒爐2繼續(xù)焚燒，并通過(guò)流化床焚燒爐2配風(fēng)控制焚燒溫度為900℃，焚燒停留時(shí)間約30min，然后爐渣排出；

3)煙氣從流化床焚燒爐2上部進(jìn)入臥式沉降二燃爐3進(jìn)行二燃，并通過(guò)二燃配風(fēng)控制焚燒溫度為1100℃，二燃停留時(shí)間≥2s，同時(shí)將煙氣中的粉塵沉降捕集；

4)在臥式沉降二燃爐3中段安裝氨水霧化噴嘴，向爐內(nèi)噴射氨水，可進(jìn)行爐內(nèi)脫硝。