本發(fā)明屬于垃圾處理領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置和方法。

背景技術(shù)：

目前垃圾焚燒發(fā)電廠進(jìn)入焚燒爐的一次風(fēng)都是取自垃圾池，取風(fēng)口設(shè)置在垃圾進(jìn)料斗的上方，這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是保持垃圾池的微負(fù)壓，防止垃圾池的臭氣外泄；但由于垃圾吊抓取垃圾投入進(jìn)料斗時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵和細(xì)小垃圾飛舞，被一次風(fēng)機(jī)吸附到一次風(fēng)取風(fēng)口的濾網(wǎng)外側(cè)上，造成濾網(wǎng)堵塞和一次風(fēng)量下降，造成焚燒爐氧氣量不足，影響垃圾焚燒爐的正常燃燒。由于一次風(fēng)取風(fēng)口位置通常位于32~35米層高度，并且靠近垃圾池屋頂位置，取風(fēng)口濾網(wǎng)污染后很難人口清洗，并且只有在設(shè)備大修停爐期間才能清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置和方法。

對(duì)此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置，其包括位于垃圾進(jìn)料斗的上方的一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)，所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)的進(jìn)口和出口分別設(shè)有壓力測(cè)量裝置，所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)處設(shè)有壓縮氣體噴嘴，所述壓縮氣體噴嘴朝著所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)。其中，所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)為位于一次風(fēng)取風(fēng)口的濾網(wǎng)。

采用此技術(shù)方案，在一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)進(jìn)、出口設(shè)置壓力測(cè)量裝置，監(jiān)測(cè)取風(fēng)口進(jìn)、出口風(fēng)壓力；同時(shí)在取風(fēng)口濾網(wǎng)出口處安裝廠用壓縮氣體管路和噴嘴，通過(guò)比較進(jìn)、出口的壓力大小，從而檢測(cè)一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)的狀況，從而決定是否打開壓縮氣體噴嘴對(duì)一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)進(jìn)行吹掃并清潔風(fēng)口濾網(wǎng)各個(gè)位置，這樣不需要人工監(jiān)測(cè)和清洗過(guò)濾網(wǎng)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到取風(fēng)口進(jìn)、出口風(fēng)壓力差大于某一值時(shí)，就自動(dòng)就可以進(jìn)行清掃，不需要等到設(shè)備大修停爐期間，當(dāng)取風(fēng)口進(jìn)、出口風(fēng)壓力差小于某一值時(shí)，停止噴嘴的吹掃工作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置包括控制器，所述控制器分別與一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)的進(jìn)口和出口的壓力測(cè)量裝置電連接，所述控制器還與壓縮氣體噴嘴連接，所述控制器通過(guò)獲得一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)的進(jìn)口和出口的風(fēng)壓大小控制壓縮氣體噴嘴的開關(guān)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置包括脈沖電磁閥和壓力變送器，所述壓縮氣體噴嘴與脈沖電磁閥連接，所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)的進(jìn)口和出口的壓力測(cè)量裝置與壓力變送器連接，所述壓力變送器與脈沖電磁閥連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述脈沖電磁閥的型號(hào)為mv-106。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述取風(fēng)口的上、中、下分別設(shè)有壓縮空氣噴嘴。即一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)豎直設(shè)置，所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)的上、中、下分別設(shè)有壓縮空氣噴嘴。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力測(cè)量裝置的型號(hào)為pdt-101。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其包括第一空氣壓縮機(jī)和第二空氣壓縮機(jī)，所述第一空氣壓縮機(jī)和第二空氣壓縮機(jī)分別通過(guò)止逆閥與壓縮氣體噴嘴連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)處還設(shè)有氣體回收管路，所述氣體回收管路的開口與壓縮氣體噴嘴隔著一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)相對(duì)。采用此技術(shù)方案，可以對(duì)風(fēng)進(jìn)行回收，減小對(duì)其他零部件的干擾影響，也可以對(duì)吹掃的贓物即使進(jìn)行回收處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其包括風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器，所述氣體回收管路通過(guò)風(fēng)機(jī)與過(guò)濾器連接。

本發(fā)明還提供了一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的方法，其采用如上任意一項(xiàng)所述的垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置進(jìn)行處理，其包括以下步驟：一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)的進(jìn)口和出口的壓力測(cè)量裝置分別測(cè)得空氣壓力，計(jì)算兩者的壓力差，兩側(cè)壓力差為1500pa或以上時(shí)，開啟壓縮氣體噴嘴，對(duì)一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)進(jìn)行吹掃；兩側(cè)壓力差為300pa及以下時(shí)，關(guān)閉壓縮氣體噴嘴，停止吹掃工作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓縮氣體噴嘴的壓縮氣體的壓力為6~8bar。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在一次風(fēng)取風(fēng)口進(jìn)、出口設(shè)置壓差測(cè)量裝置，監(jiān)測(cè)取風(fēng)口進(jìn)出口風(fēng)壓力，通過(guò)監(jiān)測(cè)一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)進(jìn)出口風(fēng)壓差，判斷濾網(wǎng)的清潔程度；并在取風(fēng)口濾網(wǎng)出口處安裝廠用壓縮空氣管路和噴嘴，在風(fēng)壓壓差達(dá)到一定值，表明濾網(wǎng)污染嚴(yán)重，自動(dòng)啟動(dòng)壓縮空氣管路上的脈沖電磁閥，壓縮空氣噴嘴由內(nèi)側(cè)向外側(cè)吹掃和清潔濾網(wǎng)方式，這樣保證一次風(fēng)量穩(wěn)定和正常。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種垃圾焚燒爐的垃圾進(jìn)料斗上方的示意圖。

圖2是本發(fā)明一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)處管路的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置，其包括位于垃圾進(jìn)料斗10的上方的一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)1，所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)1的進(jìn)口設(shè)有第一壓力測(cè)量裝置2，所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)1的出口設(shè)有第二壓力測(cè)量裝置3，所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)1進(jìn)口處設(shè)有壓縮空氣噴嘴4，所述壓縮空氣噴嘴4朝著所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)1。所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)1的上、中、下分別設(shè)有壓縮空氣噴嘴4。所述垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置包括脈沖電磁閥5和壓力變送器，所述壓縮氣體噴嘴與脈沖電磁閥5連接，所述第一壓力測(cè)量裝置2、第二壓力測(cè)量裝置3分別與壓力變送器連接，所述壓力變送器與脈沖電磁閥5連接。所述脈沖電磁閥5的型號(hào)為mv-106。所述壓力測(cè)量裝置的型號(hào)為pdt-101。

如圖2所示，所述垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置包括第一空氣壓縮機(jī)6和第二空氣壓縮機(jī)7，所述第一空氣壓縮機(jī)6和第二空氣壓縮機(jī)7分別通過(guò)止逆閥8與壓縮空氣噴嘴4連接。所述一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)1處還設(shè)有氣體回收管路9，所述氣體回收管路9的開口與壓縮空氣噴嘴4隔著一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)1相對(duì)。其還包括風(fēng)機(jī)10和過(guò)濾器11，所述氣體回收管路9通過(guò)風(fēng)機(jī)10與過(guò)濾器11連接，進(jìn)行回收。

采用以上垃圾焚燒爐一次風(fēng)口濾網(wǎng)自清潔的裝置進(jìn)行處理的方法包括以下內(nèi)容：

第一壓力測(cè)量裝置和第二壓力測(cè)量裝置分別測(cè)得空氣壓力，壓力變送器計(jì)算兩者的壓力差，兩側(cè)壓力差為1500pa或以上時(shí)，壓力變送器輸出信號(hào)、并自動(dòng)打開壓縮空氣管路上的脈沖電磁閥，開啟壓縮氣體噴嘴，對(duì)一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)進(jìn)行吹掃；兩側(cè)壓力差為300pa及以下時(shí)，壓力變送器輸出信號(hào)、并自動(dòng)關(guān)閉壓縮空氣管路上的脈沖電磁閥，關(guān)閉壓縮氣體噴嘴，停止吹掃工作。所述壓縮氣體噴嘴的壓縮氣體的壓力為6~8bar。

采用此技術(shù)方案，在原有的一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)的進(jìn)風(fēng)口和取風(fēng)口設(shè)置壓力測(cè)量裝置pdt-101，測(cè)量一次風(fēng)取風(fēng)口的進(jìn)口（外側(cè)）和出口（內(nèi)側(cè)）風(fēng)壓，并引一路廠用壓縮空氣管路到一次風(fēng)取風(fēng)口出口位置，在濾網(wǎng)出風(fēng)口位置布置壓縮空氣噴嘴。在一次風(fēng)取風(fēng)口濾網(wǎng)清潔時(shí)，進(jìn)出口風(fēng)壓應(yīng)該是基本一致，當(dāng)濾網(wǎng)入口處吸附大量灰塵或垃圾后，進(jìn)口壓力明顯小于出口壓力，如果兩側(cè)壓力差大于1500pa時(shí)，壓力變送器輸出信號(hào)、自動(dòng)打開壓縮空氣管路上的脈沖電磁閥mv-106，壓縮空氣管路噴嘴由內(nèi)側(cè)向外側(cè)吹掃并清潔濾網(wǎng)，將吸附在濾網(wǎng)外側(cè)的垃圾和灰塵吹回到垃圾池，保證一次風(fēng)流量穩(wěn)定正常；一次風(fēng)濾網(wǎng)吹掃干凈，兩側(cè)空氣壓力差降低到300pa后，壓縮空氣管理上的電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，停止濾網(wǎng)吹掃工作，解決了現(xiàn)有技術(shù)取風(fēng)口濾網(wǎng)污染后很難人口清洗，且不清洗會(huì)影響風(fēng)效的問(wèn)題，不會(huì)造成濾網(wǎng)的堵塞，并且解決了只有在設(shè)備大修停爐期間才能清洗的問(wèn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清掃。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。