本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于處理工業(yè)廢舊垃圾物料的焚燒集塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)固體廢物是指在工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的固體廢物，固體廢物的一類，簡稱工業(yè)廢物，是工業(yè)生產(chǎn)過程中排入環(huán)境的各種廢渣、粉塵及其他廢物，可分為一般工業(yè)廢物(如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等)和工業(yè)有害固體廢物；但是工業(yè)固體廢物如果直接廢置在河流邊或者掩埋在地下，將會對環(huán)境衛(wèi)生造成極大的污染，最好將固體廢物進(jìn)行焚燒處理，但是傳統(tǒng)的焚燒設(shè)備燃燒的灰料直接排出丟棄，而不能對灰料進(jìn)行回收處理，很大程度上浪費了資源，同時焚燒過程中產(chǎn)生的大量小型固體微粒，雖然以往的處理設(shè)備中有些是具有除塵效果的，但是除塵效果很差，當(dāng)除塵時間較長時大量的粉塵容易堆積在網(wǎng)面上而結(jié)塊導(dǎo)致堵住網(wǎng)孔，大大削弱網(wǎng)孔的煙塵篩濾效果，進(jìn)而不能保證整個除塵操作的連續(xù)性，煙氣處理效果受到限制，需要進(jìn)行上述問題的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于處理工業(yè)廢舊垃圾物料的焚燒集塵設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于處理工業(yè)廢舊垃圾物料的焚燒集塵設(shè)備，包括焚燒機體，所述焚燒機體的機體頂側(cè)壁左側(cè)位置處設(shè)置有進(jìn)料斗，所述焚燒機體的機體前側(cè)壁上部位置處還設(shè)置有防爆觀察窗，所述焚燒機體的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有加熱處理層，所述加熱處理層的下方傾斜設(shè)置有過濾網(wǎng)體，所述過濾網(wǎng)體的右側(cè)壁上開設(shè)有供風(fēng)口，所述焚燒機體的下部設(shè)置有排灰室，所述料灰承接斗的底部安裝有延伸通管，所述延伸通管伸入刮板通道中，所述刮板通道的右端端部下方與煤灰放置倉相連，所述煤灰放置倉的底部通過管道連接至噴氣機構(gòu)，所述煤灰放置倉的頂部通過輸送軟管連接至煤灰存儲罐，所述焚燒機體的機體頂端右側(cè)位置處還設(shè)置有煙氣排塵口，所述煙氣排塵口的端口處一體連通有排煙管道，所述排煙管道的管體另一端連通在排塵處理機殼的左側(cè)壁底端位置上，左右兩側(cè)的篩網(wǎng)安裝凸塊的上表面上還分通過緊固螺栓設(shè)置有過濾篩網(wǎng)，左側(cè)過濾篩網(wǎng)的頂端和右側(cè)過濾篩網(wǎng)的頂端通過緊固螺栓水平設(shè)置有微動升降板，所述微動升降板的板體上表面兩端位置處通過彈性伸縮彈簧設(shè)置在排塵處理機殼的內(nèi)腔頂側(cè)壁上，所述排塵處理機殼的內(nèi)腔頂側(cè)壁上兩側(cè)位置處還設(shè)置有凸輪安裝架，所述凸輪安裝架的底端設(shè)置有凸輪，左側(cè)的凸輪和右側(cè)的凸輪的弧形側(cè)邊抵觸在微動升降板的板體上表面上，所述凸輪的幾何中心轉(zhuǎn)軸通過防滑傳送皮帶同時連接至動力驅(qū)動電機的輸出端上，所述排塵處理機殼的頂側(cè)壁右端位置處還設(shè)置有排煙管道。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述焚燒機體的底部位置設(shè)置有兩組料灰承接斗。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述焚燒機體的機體前側(cè)壁上部位置處還設(shè)置有防爆觀察窗。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗上方入口位置處水平設(shè)置有廢料輸送帶。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排塵處理機殼的底端還設(shè)置有排灰斗。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：在排灰斗的出口端設(shè)置有排灰閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排煙管道的管體上設(shè)置有抽煙風(fēng)機。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排塵處理機殼的內(nèi)腔中底部左右內(nèi)側(cè)壁上向內(nèi)側(cè)延伸有篩網(wǎng)安裝凸塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在工作過程中在焚燒機體內(nèi)部的廢品往往不能焚燒徹底，而通過過濾網(wǎng)體的設(shè)置使得沒能充分燃燒的廢料繼續(xù)留在腔體內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒充分的廢料經(jīng)過過濾網(wǎng)體排出排灰室排出排灰室，經(jīng)過焚燒機體長時間工作后產(chǎn)生的大量灰料通過刮板通道進(jìn)入煤灰放置倉，之后再噴氣機構(gòu)的強力作用下再用高速氣流將粉灰輸送到煤灰存儲罐，對灰料進(jìn)行合理的收集，收集到的灰料可以運送到全國各地給企業(yè)當(dāng)化工原料使用，大大增加了經(jīng)濟效益；并且通過在傳統(tǒng)排塵處理機殼的頂部增設(shè)有凸輪，當(dāng)大量煙氣向上行進(jìn)時遇到頂板后即可將兩側(cè)移動，被處在兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)進(jìn)行初次除塵處理工作，當(dāng)除塵時間較長時大量的粉塵容易堆積在網(wǎng)面上而結(jié)塊導(dǎo)致堵住網(wǎng)孔，大大削弱網(wǎng)孔的煙塵篩濾效果，此時工人師傅即可立即啟動動力驅(qū)動電機，在防滑傳送皮帶的帶動下實現(xiàn)左右兩側(cè)的凸輪的轉(zhuǎn)動，由于凸輪的結(jié)構(gòu)特殊性，整個微動升降板即可沿著凸輪進(jìn)行往復(fù)式的上下短距離抖動，在兩側(cè)彈性伸縮彈簧的作用下實現(xiàn)復(fù)位，進(jìn)而使得兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)進(jìn)行微動的震動操作，使得粉塵能夠快速的振動落入排灰斗中，進(jìn)而保證了整個除塵操作的連續(xù)性，保證除塵質(zhì)量，避免焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒飄散到周圍環(huán)境中，對空氣造成傷害，實際除塵效果更優(yōu)異。

附圖說明

圖1為一種用于處理工業(yè)廢舊垃圾物料的焚燒集塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種用于處理工業(yè)廢舊垃圾物料的焚燒集塵設(shè)備中焚燒機體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種用于處理工業(yè)廢舊垃圾物料的焚燒集塵設(shè)備中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種用于處理工業(yè)廢舊垃圾物料的焚燒集塵設(shè)備，包括焚燒機體1，所述焚燒機體1的機體頂側(cè)壁左側(cè)位置處設(shè)置有進(jìn)料斗3，所述進(jìn)料斗3上方入口位置處水平設(shè)置有廢料輸送帶4，所述焚燒機體1的機體前側(cè)壁上部位置處還設(shè)置有防爆觀察窗2，所述焚燒機體1的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有加熱處理層25，所述加熱處理層25的下方傾斜設(shè)置有過濾網(wǎng)體26，所述過濾網(wǎng)體26的右側(cè)壁上開設(shè)有供風(fēng)口5，所述焚燒機體1的下部設(shè)置有排灰室14，所述焚燒機體1的底部位置設(shè)置有兩組料灰承接斗，所述料灰承接斗的底部安裝有延伸通管5，所述延伸通管5伸入刮板通道6中，所述刮板通道6的右端端部下方與煤灰放置倉8相連，所述煤灰放置倉8的底部通過管道連接至噴氣機構(gòu)7，所述煤灰放置倉8的頂部通過輸送軟管9連接至煤灰存儲罐10，這樣在工作過程中在焚燒機體1內(nèi)部的廢品往往不能焚燒徹底，而通過過濾網(wǎng)體26的設(shè)置使得沒能充分燃燒的廢料繼續(xù)留在腔體內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒充分的廢料經(jīng)過過濾網(wǎng)體26排出排灰室14排出排灰室，經(jīng)過焚燒機體1長時間工作后產(chǎn)生的大量灰料通過刮板通道6進(jìn)入煤灰放置倉8，之后再噴氣機構(gòu)7的強力作用下再用高速氣流將粉灰輸送到煤灰存儲罐10，對灰料進(jìn)行合理的收集，收集到的灰料可以運送到全國各地給企業(yè)當(dāng)化工原料使用，大大增加了經(jīng)濟效益。

所述焚燒機體1的機體頂端右側(cè)位置處還設(shè)置有煙氣排塵口11，所述煙氣排塵口11的端口處一體連通有排煙管道12，所述排煙管道12的管體上設(shè)置有抽煙風(fēng)機13，所述排煙管道12的管體另一端連通在排塵處理機殼15的左側(cè)壁底端位置上，所述排塵處理機殼15的內(nèi)腔中底部左右內(nèi)側(cè)壁上向內(nèi)側(cè)延伸有篩網(wǎng)安裝凸塊，左右兩側(cè)的篩網(wǎng)安裝凸塊的上表面上還分通過緊固螺栓設(shè)置有過濾篩網(wǎng)16，左側(cè)過濾篩網(wǎng)16的頂端和右側(cè)過濾篩網(wǎng)16的頂端通過緊固螺栓水平設(shè)置有微動升降板20，所述微動升降板20的板體上表面兩端位置處通過彈性伸縮彈簧22設(shè)置在排塵處理機殼1的內(nèi)腔頂側(cè)壁上，所述排塵處理機殼1的內(nèi)腔頂側(cè)壁上兩側(cè)位置處還設(shè)置有凸輪安裝架23，所述凸輪安裝架23的底端設(shè)置有凸輪21，左側(cè)的凸輪21和右側(cè)的凸輪21的弧形側(cè)邊抵觸在微動升降板20的板體上表面上，所述凸輪21的幾何中心轉(zhuǎn)軸通過防滑傳送皮帶17同時連接至動力驅(qū)動電機18的輸出端上，所述排塵處理機殼15的底端還設(shè)置有排灰斗且在排灰斗的出口端設(shè)置有排灰閥門，所述排塵處理機殼15的頂側(cè)壁右端位置處還設(shè)置有排煙管道19，通過在傳統(tǒng)排塵處理機殼15的頂部增設(shè)有凸輪21，當(dāng)大量煙氣向上行進(jìn)時遇到頂板后即可將兩側(cè)移動，被處在兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)16進(jìn)行初次除塵處理工作，當(dāng)除塵時間較長時大量的粉塵容易堆積在網(wǎng)面上而結(jié)塊導(dǎo)致堵住網(wǎng)孔，大大削弱網(wǎng)孔的煙塵篩濾效果，此時工人師傅即可立即啟動動力驅(qū)動電機18，在防滑傳送皮帶17的帶動下實現(xiàn)左右兩側(cè)的凸輪21的轉(zhuǎn)動，由于凸輪21的結(jié)構(gòu)特殊性，整個微動升降板20即可沿著凸輪21進(jìn)行往復(fù)式的上下短距離抖動，在兩側(cè)彈性伸縮彈簧22的作用下實現(xiàn)復(fù)位，進(jìn)而使得兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)16進(jìn)行微動的震動操作，使得粉塵能夠快速的振動落入排灰斗4中，進(jìn)而保證了整個除塵操作的連續(xù)性，保證除塵質(zhì)量，避免焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒飄散到周圍環(huán)境中，對空氣造成傷害，實際除塵效果更優(yōu)異。

本發(fā)明在工作過程中在焚燒機體內(nèi)部的廢品往往不能焚燒徹底，而通過過濾網(wǎng)體的設(shè)置使得沒能充分燃燒的廢料繼續(xù)留在腔體內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒充分的廢料經(jīng)過過濾網(wǎng)體排出排灰室排出排灰室，經(jīng)過焚燒機體長時間工作后產(chǎn)生的大量灰料通過刮板通道進(jìn)入煤灰放置倉，之后再噴氣機構(gòu)的強力作用下再用高速氣流將粉灰輸送到煤灰存儲罐，對灰料進(jìn)行合理的收集，收集到的灰料可以運送到全國各地給企業(yè)當(dāng)化工原料使用，大大增加了經(jīng)濟效益；并且通過在傳統(tǒng)排塵處理機殼的頂部增設(shè)有凸輪，當(dāng)大量煙氣向上行進(jìn)時遇到頂板后即可將兩側(cè)移動，被處在兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)進(jìn)行初次除塵處理工作，當(dāng)除塵時間較長時大量的粉塵容易堆積在網(wǎng)面上而結(jié)塊導(dǎo)致堵住網(wǎng)孔，大大削弱網(wǎng)孔的煙塵篩濾效果，此時工人師傅即可立即啟動動力驅(qū)動電機，在防滑傳送皮帶的帶動下實現(xiàn)左右兩側(cè)的凸輪的轉(zhuǎn)動，由于凸輪的結(jié)構(gòu)特殊性，整個微動升降板即可沿著凸輪進(jìn)行往復(fù)式的上下短距離抖動，在兩側(cè)彈性伸縮彈簧的作用下實現(xiàn)復(fù)位，進(jìn)而使得兩側(cè)的過濾篩網(wǎng)進(jìn)行微動的震動操作，使得粉塵能夠快速的振動落入排灰斗中，進(jìn)而保證了整個除塵操作的連續(xù)性，保證除塵質(zhì)量，避免焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒飄散到周圍環(huán)境中，對空氣造成傷害，實際除塵效果更優(yōu)異。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。