本發(fā)明涉及生物質(zhì)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)鍋爐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，它具有一爐多用、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)強(qiáng)、安裝成本低、安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。而傳統(tǒng)的生物質(zhì)鍋爐的給料裝置通常只能使用生物質(zhì)顆粒作為燃料，對于形狀體積較大的條狀木塊、秸稈類燃料，由于其流動性差不利于送料，現(xiàn)有的給料裝置無法直接將其送入鍋爐燃燒室進(jìn)行燃燒，必須對其進(jìn)行粉碎、細(xì)化、成型等加工工序，這樣就會增加生產(chǎn)成本，降低工作效率。

同時，生物質(zhì)鍋爐熱效率僅有80％左右，能源利用率低，同時現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐的排煙溫度一般在180℃～150℃，這部分煙氣能量可占鍋爐燃料總能量的7～9％，這部分煙氣熱能被排放在大氣中，造成能源的極大浪費(fèi)，也對周圍環(huán)境造成了熱污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述出現(xiàn)的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)鍋爐，該鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，可隨時調(diào)節(jié)進(jìn)料的量，保證送料進(jìn)料的物料量保持均勻一致，使得鍋爐燃燒程度一致，提高了鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，且有效的提高能源的利用率，同時具有理想的除塵效果，實(shí)現(xiàn)能量的回收重復(fù)利用，減少成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種生物質(zhì)鍋爐，包括爐體、設(shè)置在所述爐體內(nèi)部燃燒室、設(shè)置在所述燃燒室底部的移動爐排、設(shè)置在所述移動爐排處的給料裝置以及設(shè)置在所述燃燒室上方的鍋筒，還包括設(shè)置在所述移動爐排下方的第一進(jìn)風(fēng)室、設(shè)置在所述給料裝置的出料口下方的第二進(jìn)風(fēng)室以及設(shè)置在所述燃燒室上的排煙口；

所述排煙口連接有煙氣管道，所述煙氣管道的另一端連接在除塵器的入口上，除塵器的出口通過管路連接至給料裝置對物料進(jìn)行烘干，所述煙氣管道上設(shè)有利用管道中的煙氣對空氣預(yù)熱的空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器的入口與第一鼓風(fēng)機(jī)相連，其出口通過管路與所述第一進(jìn)風(fēng)室相連接，所述第二進(jìn)風(fēng)室通過管道與所述第二鼓風(fēng)機(jī)相連接；

所述給料裝置包括進(jìn)料斗、送料筒以及分料器，所述送料筒的一端的上部設(shè)有進(jìn)口，另一端的下部設(shè)有出口，所述進(jìn)料斗與所述送料筒的進(jìn)口連接，所述分料器與所述送料筒的出口相連接，所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有儲料腔，所述儲料腔內(nèi)設(shè)有穩(wěn)定下料裝置，所述送料筒內(nèi)設(shè)有穩(wěn)定排料裝置，物料經(jīng)過所述進(jìn)料斗內(nèi)的穩(wěn)定下料裝置進(jìn)入送料筒內(nèi)，通過穩(wěn)定排料裝置將物料穩(wěn)定均勻的送入分料器內(nèi)，所述分料器的出料口連通至鍋爐燃燒室。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，空氣通過第一鼓風(fēng)機(jī)輸送至空氣預(yù)熱器，通過空氣預(yù)熱器與溫度較高的廢氣進(jìn)行熱交換后升溫，預(yù)熱后的熱空氣通過第一進(jìn)風(fēng)室進(jìn)入爐膛內(nèi)，物料經(jīng)過給料裝置進(jìn)入到爐體內(nèi)，第二鼓風(fēng)機(jī)從第二進(jìn)氣室中鼓入空氣，空氣將物料吹散，使得物料排布均勻，物料進(jìn)行燃燒后，廢氣通過燃燒室的排煙口經(jīng)煙氣通道排出，熱的煙氣與空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱后進(jìn)過除塵器過濾除塵，除塵后的空氣在流向給料裝置內(nèi)對物料進(jìn)行烘干，故形成循環(huán)風(fēng)路，使得能量回收重復(fù)利用，燃燒更加充分，更加節(jié)能環(huán)保。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述移動爐排的后端設(shè)有第一拱頂、第二拱頂以及第三拱頂，所述第一拱頂?shù)母叨雀哂诘诙绊敚龅诙绊數(shù)母叨雀哂诘谌绊敗?/p>

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述除塵器內(nèi)設(shè)有多塊導(dǎo)流擋板，所述導(dǎo)流擋板將除塵器隔成多個沉降室。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)流擋板錯位布置有三塊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述穩(wěn)定下料裝置包括設(shè)置在所述進(jìn)料斗外部的第一電機(jī)、與所述第一電機(jī)輸出軸相連接的轉(zhuǎn)動軸以及套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上的撥動器，所述撥動器具有沿圓周方向上設(shè)置的多個撥動葉片。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述儲料腔呈圓弧形，所述撥動葉片的活動端與所述儲料腔的內(nèi)壁相切。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述穩(wěn)定排料裝置包括設(shè)置在所述送料筒內(nèi)的排料桿以及驅(qū)動所述排料桿旋轉(zhuǎn)排料的第二電機(jī)，所述排料桿設(shè)有多個螺旋排料片。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺旋排料片的外緣與所述送料筒的內(nèi)壁底部相切。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述送料筒的出口上方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處與軸流風(fēng)機(jī)相連。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述爐體、第一拱頂、第二拱頂以及第三拱頂由耐火磚砌成。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、采用熱交換進(jìn)行間接干燥同時采用生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣煙氣作為載氣直接干燥，提供能源利用率；

2、煙氣余熱被梯級利用，先由空氣預(yù)熱器與空氣進(jìn)行熱交換，預(yù)熱空氣，再烘干物料，具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；

3、生物質(zhì)物料干燥、燃燒一體化，實(shí)現(xiàn)了高水含量生物質(zhì)物料直接燃用，減少了建設(shè)用地，降低投資成本；

4、本系統(tǒng)采用的除塵器，達(dá)到除塵效果，省卻了布袋除塵等常規(guī)除塵系統(tǒng)，設(shè)備更簡單，維護(hù)運(yùn)行成本較低；

5、本發(fā)明的一種生物質(zhì)鍋爐的穩(wěn)定給料裝置，一方面能夠很好地對進(jìn)料量進(jìn)行有效的控制，防止堵塞、卡機(jī)的情況發(fā)生；另一方面安裝和維護(hù)都十分的方便，提高了鍋爐給料裝置的工作效率，還可以適時改變進(jìn)料量的大小，適時控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明中給料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：參考圖1、圖2以及圖3，一種生物質(zhì)鍋爐，包括爐體7、設(shè)置在爐體7內(nèi)部燃燒室8、設(shè)置在燃燒室8底部的移動爐排9、設(shè)置在移動爐排9處的給料裝置11、設(shè)置在燃燒室8上方的鍋筒10、設(shè)置在移動爐排9下方的第一進(jìn)風(fēng)室12、設(shè)置在給料裝置11的出料口與移動爐排之間的第二進(jìn)風(fēng)室13以及設(shè)置在燃燒室8上的排煙口14，排煙口14連接有煙氣管道15，煙氣管道15的另一端連接在除塵器16的入口上，除塵器16的出口通過管路連接至給料裝置11對物料進(jìn)行烘干，煙氣管道15上設(shè)有利用管道中的煙氣對空氣預(yù)熱的空氣預(yù)熱器17，空氣預(yù)熱器17的入口與第一鼓風(fēng)機(jī)18相連，其出口通過管路與第一進(jìn)風(fēng)室12相連接，第二進(jìn)風(fēng)室13通過管道與第二鼓風(fēng)機(jī)19相連接。

參考圖1、圖2以及圖3，給料裝置，包括進(jìn)料斗1、送料筒2以及分料器3，送料筒2的一端的上部設(shè)有進(jìn)口21，另一端的下部設(shè)有出口22，進(jìn)料斗1與送料筒2的進(jìn)口21連接，分料器3與送料筒2的出口22相連接，進(jìn)料斗1內(nèi)設(shè)有儲料腔101，儲料腔101呈圓弧形，儲料腔101內(nèi)設(shè)有穩(wěn)定下料裝置4，送料筒2內(nèi)設(shè)有穩(wěn)定排料裝置5，物料經(jīng)過進(jìn)料斗1內(nèi)的穩(wěn)定下料裝置4進(jìn)入送料筒2內(nèi)，通過穩(wěn)定排料裝置5將物料穩(wěn)定均勻的送入分料器3內(nèi)，分料器3的出料口連通至鍋爐燃燒室，穩(wěn)定下料裝置4包括設(shè)置在進(jìn)料斗1外部的第一電機(jī)41、與第一電機(jī)41輸出軸相連接的轉(zhuǎn)動軸42以及套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸42上的撥動器43，撥動器43具有沿圓周方向上設(shè)置的8個撥動葉片431，撥動葉片431的活動端與儲料腔11的內(nèi)壁相切；穩(wěn)定排料裝置5包括設(shè)置在送料筒2內(nèi)的排料桿51以及驅(qū)動排料桿51旋轉(zhuǎn)排料的第二電機(jī)52，排料桿51設(shè)有多個螺旋排料片511，螺旋排料片511的外緣與送料筒2的內(nèi)壁底部相切；送料筒2的出口22上方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口23，進(jìn)風(fēng)口23處與軸流風(fēng)機(jī)6相連；分料器3包括傾斜向下設(shè)置的分料通道31，分料通道31的出料口連通至鍋爐的燃燒室。

參考圖1和圖2，移動爐排9的后端設(shè)有第一拱頂71、第二拱頂72以及第三拱頂73，第一拱頂71的高度高于第二拱頂72，第二拱頂72的高度高于第三拱頂73，第三拱頂73的底部與移動爐排9的頂部之間的距離為0-10公分內(nèi)，第一拱頂71與第二拱頂72以及第三拱頂73之間形成階梯狀拱頂?？梢該踝煔庵幸欢ǖ幕覊m，有效的將爐排后端上方空間的高溫?zé)煔饬骱瓦^量空氣導(dǎo)向燃燒中心，使得燃燒更加集中。

參考圖1和圖2，爐體7、第一拱頂71、第二拱頂72以及第三拱頂73由耐火磚砌成。

參考圖1和圖2，除塵器16內(nèi)設(shè)有多塊導(dǎo)流擋板161，導(dǎo)流擋板161將除塵器16隔成多個沉降室162，導(dǎo)流擋板161錯位布置有三塊。廢氣流經(jīng)的沉降室162逐漸增大，因流速下降，粉塵重力沉降收集，導(dǎo)流擋板161延長了廢氣在沉降室162內(nèi)的滯留時間，加強(qiáng)粉塵去除效果。

工作時，空氣通過第一鼓風(fēng)機(jī)18輸送至空氣預(yù)熱器17，通過空氣預(yù)熱器17與溫度較高的廢氣進(jìn)行熱交換后升溫，預(yù)熱后的熱空氣通過第一進(jìn)風(fēng)室12進(jìn)入爐膛內(nèi)，物料經(jīng)過給料裝置11進(jìn)入到爐體7內(nèi)，第二鼓風(fēng)機(jī)19從第二進(jìn)氣室中鼓入空氣，空氣將物料吹散，使得物料排布均勻，物料進(jìn)行燃燒后，廢氣通過燃燒室8的排煙口14經(jīng)煙氣通道排出，熱的煙氣與空氣預(yù)熱器17進(jìn)行換熱后進(jìn)過除塵器16過濾除塵，除塵后的空氣在流向給料裝置11內(nèi)對物料進(jìn)行烘干，故形成循環(huán)風(fēng)路，使得能量回收重復(fù)利用，燃燒更加充分，更加節(jié)能環(huán)保；物料從進(jìn)料斗1上方進(jìn)入，第一電動機(jī)41帶動轉(zhuǎn)動軸42轉(zhuǎn)動，從而帶動撥動器43轉(zhuǎn)動，撥動器43上的撥動葉片431對物料進(jìn)行撥料，由于第一電機(jī)41的轉(zhuǎn)速可變，撥動葉片431的轉(zhuǎn)速也可變，這就使得撥料的物料量可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，物料從送料筒2的進(jìn)口21進(jìn)入到料筒內(nèi)，第二電機(jī)52驅(qū)動排料桿51帶動螺旋排料片511進(jìn)行有序排料，排料桿51將物料排至出口22至分料器3中，通過分料通道31進(jìn)入至鍋爐的燃燒室進(jìn)行燃燒。軸流風(fēng)機(jī)6在送料筒2粗出口上方的進(jìn)風(fēng)口23處提供風(fēng)力作用，在將生物質(zhì)燃料順利送至鍋爐燃燒室內(nèi)的同時，還放置了燃燒后的燃料向上往回燃燒。

本發(fā)明的給料裝置一方面能夠很好地對進(jìn)料量進(jìn)行有效的控制，防止堵塞、卡機(jī)的情況發(fā)生；另一方面安裝和維護(hù)都十分的方便，提高了鍋爐給料裝置的工作效率。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。