本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)成型燃料氣化燃燒一體化裝備。

背景技術(shù)：

我國由于屬于農(nóng)業(yè)大國，各種生物質(zhì)廢料在完成農(nóng)業(yè)活動后被隨意丟棄。如何利用這些生物質(zhì)廢料實(shí)現(xiàn)能源再生和利用是緩解能源危機(jī)，減少環(huán)境污染的一種有效方式。利用生物質(zhì)燃燒機(jī)對生物質(zhì)進(jìn)行處理已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的技術(shù)手段，申請?zhí)枮?01510290427.4的中國專利公開了一種生物質(zhì)處理系統(tǒng)，包括處理裝置，處理裝置包括上下連接的氣化倉及氣化預(yù)壓倉，氣化倉與氣化預(yù)壓倉之間設(shè)有網(wǎng)孔板；氣化倉外壁纏有廢熱回收管，廢熱回收管一端連接至氣化風(fēng)機(jī)，廢熱回收管另一端連接至氣化預(yù)壓倉；氣化倉旁側(cè)的出氣口連接可燃?xì)馔ǖ赖囊欢恕?/p>

上述專利公開的生物質(zhì)處理系統(tǒng)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對生物質(zhì)的處理，并產(chǎn)生可燃?xì)庠谌紵粌?nèi)燃燒，但是上述的生物質(zhì)燃燒器存在如下幾點(diǎn)問題：

1)主料倉和氣化倉是通過下料井連通，燃料是通過料倉閥門的啟閉來控制進(jìn)入氣化倉，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，料倉閥門是開啟狀態(tài)，燃料氣化過程中會產(chǎn)生熱能，熱量會通過下料井進(jìn)入到主料倉，在下料井處對燃料形成早期衍化膨脹，對下料井產(chǎn)生堵塞；

2)可燃?xì)馔庑骨闆r嚴(yán)重，下料井與氣化倉連通，當(dāng)燃料從主料倉進(jìn)入下料井時(shí)，料倉閘門開啟，氣化倉內(nèi)的可燃?xì)饽軌蜻M(jìn)入主料倉，進(jìn)而經(jīng)上料裝置外泄，降低了可燃?xì)饫玫男剩瑫r(shí)增加了設(shè)備燃燒運(yùn)行時(shí)的危險(xiǎn)；

3)熱量回收冷卻效率低，上述專利僅利用纏繞的廢熱回收管回收氣化倉外的熱量，將其回收利用再次進(jìn)入氣化倉內(nèi)，未能實(shí)現(xiàn)充分回收利用氣化倉產(chǎn)生的熱能，造成能源浪費(fèi)及增加了高溫環(huán)境下對氣化倉等裝置的損耗。

針對現(xiàn)有生物質(zhì)燃燒處理系統(tǒng)存在的種種問題，獲得一種解決生物質(zhì)燃料在設(shè)備內(nèi)氣化后可燃?xì)馔庑辜俺浞只厥绽脽崃康男碌摹⒏咝У?、合理的技術(shù)方案成為本領(lǐng)域技術(shù)人員始終探索和試驗(yàn)的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的生物質(zhì)處理系統(tǒng)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)成型燃料氣化燃燒一體化裝備，實(shí)現(xiàn)一體化解決可燃?xì)馔庑辜盁崃砍浞只厥绽玫燃夹g(shù)目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種生物質(zhì)成型燃料氣化燃燒一體化裝備，該設(shè)備包括上料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)和殘料收集冷卻系統(tǒng)，上料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)和殘料收集冷卻系統(tǒng)依次密閉連接；氣化燃燒系統(tǒng)包括依次連接的主料倉、下料井、氣化倉、氣化倉清料裝置和氣化預(yù)壓倉，主料倉還連接有增壓供風(fēng)裝置，下料井與氣化倉之間設(shè)置有料倉閘門機(jī)構(gòu)，氣化倉一側(cè)通過可燃?xì)馔ǖ琅c爐嘴燃燒裝置連接；氣化倉外還設(shè)置有氣化倉隔熱上腔和氣化倉隔熱下腔，氣化倉隔熱上腔連接有供氧供風(fēng)裝置，氣化倉隔熱下腔連接有氣化供風(fēng)裝置。增壓供風(fēng)裝置使主料倉空氣呈正壓狀態(tài)，阻礙氣化倉內(nèi)的可燃?xì)怏w和熱量通過下料井溢出，提供設(shè)備的安全性和工作效率，供氧供風(fēng)裝置利用氣化倉外壁的熱量加熱后用于燃燒的空氣，大大提高燃燒效率，氣化供風(fēng)裝置的空氣經(jīng)過氣化倉隔熱下腔加熱后再通過氣化預(yù)壓倉透過氣化倉清理裝置進(jìn)入氣化倉內(nèi)，保持了氣化倉內(nèi)溫度恒定，減少設(shè)備損壞，延長使用壽命。氣化倉內(nèi)位于可燃?xì)馔ǖ揽谔幇惭b擋料裝置，擋料裝置為一豎板，擋料裝置距可燃?xì)馔ǖ蓝丝诘木嚯x根據(jù)生物質(zhì)成型燃料的大小進(jìn)行有效調(diào)整、改變。該擋料裝置將生物質(zhì)顆粒阻擋在氣化倉內(nèi)，防止生物質(zhì)顆粒隨可燃?xì)膺M(jìn)入到可燃?xì)馔ǖ乐?，避免生物質(zhì)燃料燃燒不充分的情況發(fā)生。

進(jìn)一步地，增壓供風(fēng)裝置包括增壓風(fēng)機(jī)、第一管道和安裝在第一管道上的增壓啟閉閥門，第一管道的一端與增壓風(fēng)機(jī)連接，另一端與主料倉連通。使主料倉內(nèi)空氣呈正壓狀態(tài)，阻隔因氣化風(fēng)機(jī)對從氣化倉底部供風(fēng)造成可燃?xì)怏w和熱量從頂部主料倉溢出的現(xiàn)象，保證下料井處于常溫狀態(tài)。

進(jìn)一步地，供氧供風(fēng)裝置包括供氧風(fēng)機(jī)、第二管道和安裝在第二管道上的供氧啟閉閥門，第二管道的一端與供氧風(fēng)機(jī)連接，另一端與氣化倉隔熱上腔連接。供燃燒的空氣經(jīng)氣化倉隔熱上腔加熱后燃燒，提高了燃燒效率。

進(jìn)一步地，爐嘴燃燒裝置與氣化倉隔熱上腔連通，并位于第二管道與氣化倉隔熱上腔連接處的相對設(shè)置，其包括空氣室、混合腔、燃燒腔和燃燒嘴；燃燒腔為一錐筒，寬口端與空氣室一端密封連接，空氣室為一圓筒，其另一端與氣化倉的可燃?xì)馔ǖ肋B接，混合腔設(shè)置在空氣室內(nèi)，呈錐形筒狀，窄口朝向氣化倉內(nèi)。

進(jìn)一步地，氣化供風(fēng)裝置包括氣化風(fēng)機(jī)、第三管道和安裝在第三管道上的氣化啟閉閥門，第三管道的一端與氣化風(fēng)機(jī)連接，另一端與氣化倉隔熱下腔連接。利用氣化倉外輻射的熱量加熱空氣，節(jié)能效果明顯。

進(jìn)一步地，氣化倉隔熱下腔通過預(yù)壓倉導(dǎo)向管與氣化預(yù)壓倉連接。將氣化倉隔熱下腔和氣化預(yù)壓倉連通，氣化供風(fēng)裝置產(chǎn)生的空氣依次經(jīng)過氣化倉隔熱下腔和預(yù)壓倉導(dǎo)向管后進(jìn)入氣化預(yù)壓倉，再透過氣化倉清理裝置從下至上進(jìn)入氣化倉內(nèi)。

進(jìn)一步地，上料裝置包括上料上倉和上料下倉，上料上倉與上料下倉之間設(shè)置有上料上倉閘門機(jī)構(gòu)，上料下倉與主料倉連接，上料下倉與主料倉之間設(shè)置有上料下倉閘門機(jī)構(gòu)。多層上料倉結(jié)構(gòu)保證氣化倉內(nèi)可燃?xì)怏w無法直接溢出，安全可靠。

進(jìn)一步地，殘料收集冷卻系統(tǒng)安裝在氣化燃燒系統(tǒng)末端，其包括依次連接的冷卻倉、冷卻倉閘門機(jī)構(gòu)和殘料排出口，冷卻倉與氣化預(yù)壓倉之間設(shè)置有氣化預(yù)壓倉閘門機(jī)構(gòu)。多層密閉、定期清理的殘料收集冷卻系統(tǒng)保證設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)行。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生物質(zhì)成型燃料氣化燃燒一體化裝備中的增壓供風(fēng)裝置能夠保持主料倉的氣壓略微大于氣化倉內(nèi)的氣壓，保證氣化倉的可燃?xì)獠荒芡ㄟ^下料井，解決可燃?xì)馔庑购拖铝暇氯膯栴}；供氧供風(fēng)裝置及氣化供風(fēng)裝置既能最大程度利用了氣化過程中的余熱，又大大提高了氣化倉、混合腔和燃燒腔工作的環(huán)境溫度，也延緩了整體裝備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，11、上料上倉；111、上料上倉閘門機(jī)構(gòu)；112、進(jìn)料位開關(guān)；12、上料下倉；121、上料下倉閘門機(jī)構(gòu)；21、主料倉；211、料位上限開關(guān)；212、料位下限開關(guān)；22、下料井；221、料倉閘門機(jī)構(gòu)；23、氣化倉；231、可燃?xì)馔ǖ溃?32、氣化倉隔熱上腔；233、氣化倉隔熱下腔；234、預(yù)壓倉導(dǎo)向管；235、高溫澆注保溫層；236、擋料裝置；24、氣化倉清理裝置；25、氣化預(yù)壓倉；26、增壓供風(fēng)裝置；261、增壓風(fēng)機(jī)；262、第一管道；263、增壓啟閉閥門；27、爐嘴燃燒裝置；271、空氣室；272、混合腔；273、燃燒腔；274、燃燒嘴；28、供氧供風(fēng)裝置；281、供氧風(fēng)機(jī)；282、第二管道；283、供風(fēng)啟閉閥門；29、氣化供風(fēng)裝置；291、氣化風(fēng)機(jī)；292、第三管道；293、氣化啟閉閥門；31、冷卻倉；311、氣化預(yù)壓倉閘門機(jī)構(gòu)；32、冷卻倉閘門機(jī)構(gòu)；33、殘料排出口；4、液壓泵；5、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不局限于說明書上的內(nèi)容。如圖1所示，生物質(zhì)成型燃料氣化燃燒一體化設(shè)備，它包括上料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)和殘料收集冷卻系統(tǒng)，上料系統(tǒng)、氣化燃燒系統(tǒng)和殘料收集冷卻系統(tǒng)依次密閉連接。

其中，上料系統(tǒng)包括上料上倉11和上料下倉12，在上料上倉11與上料下倉12之間設(shè)置有上料上倉閘門機(jī)構(gòu)111，上料下倉12與氣化燃燒系統(tǒng)的主料倉21連接，在上料下倉12和主料倉21之間設(shè)置有上料下倉閘門機(jī)構(gòu)121。生物質(zhì)顆粒通過外部的上料裝置進(jìn)入上料上倉11時(shí)，上料上倉閘門機(jī)構(gòu)111和上料下倉閘門機(jī)構(gòu)121是關(guān)閉狀態(tài)。上料上倉11設(shè)置有進(jìn)料位開關(guān)112，可進(jìn)行料位控制，當(dāng)生物質(zhì)顆粒在上料上倉11進(jìn)料到位時(shí)，上料停止，上料上倉閘門機(jī)構(gòu)111打開，待上料上倉11內(nèi)的生物質(zhì)顆粒全部落入上料下倉12內(nèi)后，上料上倉閘門機(jī)構(gòu)111關(guān)閉，上料下倉閘門機(jī)構(gòu)121打開，待上料下倉12內(nèi)的生物質(zhì)顆粒落入主料倉21后關(guān)閉上料下倉閘門機(jī)構(gòu)121。保證設(shè)備在工作狀態(tài)下不了過程中各倉處于密閉狀態(tài)。

氣化燃燒系統(tǒng)包括依次連接的主料倉21、下料井22、氣化倉23、氣化倉清料裝置24和氣化預(yù)壓倉25，主料倉21還連接有增壓供風(fēng)裝置26，在下料井22與氣化倉23之間設(shè)置有料倉閘門機(jī)構(gòu)221，在氣化倉23一側(cè)通過可燃?xì)馔ǖ?31與爐嘴燃燒裝置27連接，氣化倉23外包裹有高溫澆注保溫層235，在高溫澆注保溫層235的外側(cè)設(shè)置有氣化倉隔熱上腔232和氣化倉隔熱下腔233，氣化倉隔熱上腔232連接有供氧供風(fēng)裝置28，氣化倉隔熱下233連接有氣化供風(fēng)裝置29，氣化倉隔熱下腔233通過預(yù)壓倉導(dǎo)向管234與氣化預(yù)壓倉25連接，氣化倉23與氣化預(yù)壓倉25之間安裝有氣化倉清理裝置24，為一活動爐排，將氣化倉23殘料定期排入氣化預(yù)壓倉25內(nèi)進(jìn)而進(jìn)入底部的殘料收集冷卻系統(tǒng)內(nèi)，爐排中間留有縫隙，便于透過氣化空氣。氣化倉23內(nèi)位于可燃?xì)馔ǖ?31端口處安裝擋料裝置236，擋料裝置236為一豎板，擋料裝置236距可燃?xì)馔ǖ蓝丝诘木嚯x根據(jù)生物質(zhì)成型燃料的大小進(jìn)行有效調(diào)整、改變。該擋料裝置236將生物質(zhì)顆粒阻擋在氣化倉23內(nèi)，防止生物質(zhì)顆粒隨可燃?xì)膺M(jìn)入到可燃?xì)馔ǖ?31中，并允許過濾后的可燃?xì)鈴膿趿涎b置236與氣化倉23之間的縫隙通過，避免了生物質(zhì)成型燃料燃燒不充分的情況發(fā)生。

主料倉21的頂部和底部設(shè)置有料位上限開關(guān)211和料位下限開關(guān)212，檢測和控制主料倉21的生物質(zhì)顆粒料位，保證設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)行。生物質(zhì)顆粒通過上料系統(tǒng)進(jìn)入主料倉21，當(dāng)生物質(zhì)顆粒在主料倉21進(jìn)料到位時(shí)，上料系統(tǒng)停止工作；當(dāng)了主料倉21缺料時(shí)，上料裝置開始工作給主料倉21進(jìn)行補(bǔ)料。料倉閘門機(jī)構(gòu)221控制生物質(zhì)顆粒通過下料井22進(jìn)入氣化倉23。工作狀態(tài)時(shí)，料倉閘門機(jī)構(gòu)221完全打開，其只在開、停機(jī)時(shí)進(jìn)行開啟和閉合動作，此時(shí)主料倉21與氣化倉23是連通的，生物質(zhì)顆?？孔陨碇亓饣瘋}23進(jìn)行自動補(bǔ)給，氣化倉23在工作狀態(tài)時(shí)倉內(nèi)完全充盈生物質(zhì)顆粒。

增壓供風(fēng)裝置26包括增壓風(fēng)機(jī)261、第一管道262和安裝在第一管道262上的啟閉閥門263，第一管道262的一端與增壓風(fēng)機(jī)261連接，另一端與主料倉21連通；供氧供風(fēng)裝置28包括供氧風(fēng)機(jī)281、第二管道282和安裝在第二管道282上的啟閉閥門283，第二管道282的一端與供氧風(fēng)機(jī)281連接，另一端與氣化倉隔熱上腔232連接；氣化供風(fēng)裝置29包括氣化風(fēng)機(jī)291、第三管道292和安裝在第三管道292上的啟閉閥門293，第三管道292的一端與氣化風(fēng)機(jī)291連接，另一端與氣化倉隔熱下腔233連接。

當(dāng)機(jī)器啟動時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)裝置26的啟閉閥門263打開，增壓風(fēng)機(jī)261啟動，保證主料倉21內(nèi)為正壓狀態(tài)。當(dāng)機(jī)器停止時(shí)，增壓風(fēng)機(jī)261停止工作，啟閉閥門263關(guān)閉。增壓風(fēng)機(jī)261的風(fēng)量大小是根據(jù)氣化風(fēng)機(jī)291風(fēng)量的大小正比例匹配，保持主料倉21的氣壓略微大于氣化倉23內(nèi)的氣壓，保證氣化倉23內(nèi)的可燃?xì)獠荒苌仙ㄟ^下料井22。

氣化風(fēng)機(jī)291通過第三管道292連接至氣化倉隔熱下腔233，當(dāng)機(jī)器啟動時(shí)，啟閉閥門293打開，氣化風(fēng)機(jī)291啟動，保證氣化倉23內(nèi)為正壓狀態(tài)。當(dāng)機(jī)器停止時(shí)，氣化風(fēng)機(jī)291停止工作，啟閉閥門293關(guān)閉。氣化倉隔熱下腔233通過預(yù)壓倉導(dǎo)向管234與氣化預(yù)壓倉25連通，空氣通過氣化倉隔熱下腔233變成熱空氣后進(jìn)入氣化預(yù)熱倉25再向上運(yùn)動，透過氣化倉清料裝置24進(jìn)入氣化倉23，使生物質(zhì)燃料在氣化倉23內(nèi)底部劇烈氧化反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)?，可燃?xì)庀蛏线\(yùn)動進(jìn)入可燃?xì)馔ǖ?31。氣化風(fēng)機(jī)291風(fēng)量的大小與可燃?xì)鉂舛却笮〕烧?。氣化供風(fēng)裝置29產(chǎn)生的空氣依次經(jīng)過氣化倉隔熱下腔233和預(yù)壓倉導(dǎo)向管234后進(jìn)入氣化預(yù)壓倉25，再透過氣化倉清理裝置24從下至上進(jìn)入氣化倉23內(nèi)。

爐嘴燃燒裝置27還與氣化倉隔熱上腔232連通，并位于第二管道282與氣化倉隔熱上腔233連接處的相對設(shè)置，其包括空氣室271、混合腔272、燃燒腔273和燃燒嘴274；燃燒腔273為一錐筒，寬口端與空氣室271一端密封連接，空氣室271與燃燒腔273之間設(shè)置有帶網(wǎng)孔的環(huán)形板，空氣室271為一圓筒，其另一端與氣化倉23的可燃?xì)馔ǖ?31連接，混合腔272設(shè)置在空氣室271內(nèi)，為一呈錐形筒狀的網(wǎng)筒，窄口朝向氣化倉23內(nèi)。

空氣經(jīng)供氧供風(fēng)裝置28的供氧風(fēng)機(jī)281通過第二管道282連接至氣化倉隔熱上腔232，吸收氣化倉23外壁預(yù)熱后變成熱空氣進(jìn)入空氣室271，當(dāng)設(shè)備啟動時(shí)，啟閉閥門283打開，供氧風(fēng)機(jī)281啟動，保證空氣室271內(nèi)在正壓狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備停止時(shí)，供氧風(fēng)機(jī)281待燃燒冷卻后停止工作，啟閉閥門283關(guān)閉。隨后熱空氣一部分空氣通過混合腔272的錐形網(wǎng)筒上的網(wǎng)孔在混合腔272內(nèi)為可燃?xì)馓峁┭鯕?，形成混合氣體進(jìn)行燃燒，一部分空氣通過空氣室271與燃燒腔273之間的環(huán)形板上的網(wǎng)孔二次補(bǔ)充入燃燒腔273里實(shí)現(xiàn)充分燃燒。因混合腔272嵌套在空氣室271內(nèi)部并為圓錐狀，同時(shí)燃燒腔273也是圓錐狀，兩者的底部及圓錐狀的底部相互連通，形成一個(gè)中間大兩頭小的腔體形狀，該形狀的主要作用是，增強(qiáng)內(nèi)部混合和燃燒的空間，延長氧氣與燃燒氣體的混合時(shí)間，實(shí)現(xiàn)充分混合作用，同時(shí)還減少了回火現(xiàn)象，避免燃燒時(shí)火焰進(jìn)入燃?xì)夤艿纼?nèi)引起爆燃現(xiàn)象。其中，供氧供風(fēng)裝置28回收氣化倉23外熱量，熱空氣為生物質(zhì)可燃?xì)馓峁└谎醐h(huán)境進(jìn)行充分燃燒。

本發(fā)明的設(shè)備燃燒三個(gè)階段，由PLC智能控制，分步梯級完成步驟如下：

第一階段為控氧燃燒，在氣化倉23內(nèi)進(jìn)行，溫度達(dá)600-1000℃；

第二階段為富氧燃燒，在混合腔272及燃燒腔273內(nèi)進(jìn)行，溫度達(dá)1000-1200℃；

第三階段為完全燃燒，在燃燒嘴外進(jìn)行，溫度達(dá)1200-1500℃。

整個(gè)燃燒過程無煙、無塵、無味，清潔環(huán)保。

燃燒后的生物質(zhì)顆粒經(jīng)殘料冷卻收集系統(tǒng)處理，殘料收集冷卻系統(tǒng)安裝在氣化燃燒系統(tǒng)末端，其包括依次連接的冷卻倉31、冷卻倉閘門機(jī)構(gòu)32和殘料排出口33，冷卻倉31與氣化預(yù)壓倉25之間設(shè)置有氣化預(yù)壓倉閘門機(jī)構(gòu)311，并密封連接。當(dāng)氣化預(yù)壓倉25內(nèi)生物質(zhì)燃料氧化反應(yīng)后的殘?jiān)头蹓m積余到一定數(shù)量后，打開氣化預(yù)壓倉閘門機(jī)構(gòu)311，讓殘?jiān)头蹓m進(jìn)入冷卻倉31內(nèi)。當(dāng)殘?jiān)头蹓m冷卻到常溫狀態(tài)后，打開冷卻倉閘門機(jī)構(gòu)32，通過殘料排出口33排出。確保氣化倉23、氣化預(yù)壓倉25和主料倉21在工作狀態(tài)時(shí)處于正壓密閉狀態(tài)，及整體設(shè)備能滿足全天候連續(xù)作業(yè)的需求。

本發(fā)明的生物質(zhì)燃料氣化燃燒設(shè)備中的上料上倉閘門機(jī)構(gòu)111、上料下倉閘門機(jī)構(gòu)121、料倉閘門機(jī)構(gòu)221、氣化預(yù)壓倉閘門機(jī)構(gòu)311和冷卻倉閘門機(jī)構(gòu)32均為液壓元件，分別與液壓泵4連接，由液壓泵4提供動力。氣化風(fēng)機(jī)291和供氧風(fēng)機(jī)281所供的空氣經(jīng)過氣化倉23外的氣化倉隔熱上腔232和氣化倉隔熱下腔233預(yù)熱的熱空氣，既能最大程度利用了氣化過程中的余熱，又大大提高了氣化倉23、混合腔272和燃燒腔273工作的環(huán)境溫度，也延緩了整體設(shè)備的使用壽命。如圖1所示，本發(fā)明的大部分裝置固定在機(jī)架5上，方便各零部件的安裝和分布。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。