本發(fā)明涉及一種化工鍋爐，具體是一種高效旋風(fēng)環(huán)保鍋爐。

背景技術(shù)：

鍋爐在化工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，主要有臥式和立式兩種，其中臥式鍋爐功率大，多用于蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)，而立式鍋爐則多為熱水鍋爐，現(xiàn)有的立式鍋爐結(jié)構(gòu)大同小異，均為將煤置于鍋筒下方燃燒，或?qū)⑷紵骰鹧鎸?zhǔn)鍋筒下方燃燒，通過鍋筒和水的熱傳導(dǎo)進(jìn)行整體加熱，為提升加熱效果，通常都配備有煙管將燃燒高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋筒內(nèi)部進(jìn)行余熱利用，但是，此畢竟只是起到輔助作用，鍋爐燃燒效果的好壞主要還是取決于燃料的燃燒效果以及燃燒火焰的熱量利用率，而煤炭因其內(nèi)部與空氣接觸不充分，燃燒速度慢，效率低，燃燒不充分，對鍋爐加熱效果造成了很大的影響，因此，目前出現(xiàn)了很多的燃燒器鍋爐，利用燃燒器燃燒煤粉噴焰進(jìn)行熱量供應(yīng)，煤粉因空氣接觸面積大，燃燒效果好效率高，有效提高了煤炭的利用率和鍋爐的加熱效果，但是，不論是常規(guī)煤炭鍋爐或是煤粉燃燒器鍋爐，其燃燒火焰均位于鍋筒下方-cm左右的高度進(jìn)行燃燒，不僅因燃燒間距大造成了燃燒時(shí)上方的部分熱量未能完全作用在鍋筒上，且其燃燒過程中對爐排下方同樣散發(fā)了部分熱量，熱量損失嚴(yán)重，能源利用率仍然不充分；此外，目前國內(nèi)環(huán)境形式越加險(xiǎn)峻，鍋爐燃燒煙氣必須經(jīng)過除塵處理，目前的鍋爐通常都是另外配備除塵器，占地面積大，安裝困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效旋風(fēng)環(huán)保鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效旋風(fēng)環(huán)保鍋爐，包括旋風(fēng)筒體、鍋筒和碎煤箱，所述旋風(fēng)筒體由上部的圓筒部和下部的圓錐部組成，旋風(fēng)筒體下端中心處開設(shè)有出灰口，旋風(fēng)筒體下端還固定連接有支腳；所述鍋筒上端通過固定環(huán)座固定連接在旋風(fēng)筒體內(nèi)，鍋筒上端連通有引出旋風(fēng)筒體外的加水管和回水管，鍋筒下端連通有引出旋風(fēng)筒體外的出水管，鍋筒底板中心處固定連接有燃燒管，燃燒管上還固定連通有若干組蛇形管結(jié)構(gòu)的煙火管，煙火管均貫穿鍋筒從其側(cè)壁引出，燃燒管下端與送風(fēng)管連接，送風(fēng)管右端引出旋風(fēng)筒體，送風(fēng)管下端在對應(yīng)燃燒管中心處還固定連接有回風(fēng)管，回風(fēng)管上端穿過燃燒管、鍋筒和旋風(fēng)筒體引出，回風(fēng)管在位于鍋筒內(nèi)部分為螺旋管結(jié)構(gòu)，回風(fēng)管下端與固定連接在送風(fēng)管下端的引風(fēng)罩連通；所述碎煤箱固定連接在旋風(fēng)筒體右側(cè)壁，碎煤箱上端固定連接有煤斗，碎煤箱下端開口處固定連接有放料閥，放料閥下端與送風(fēng)管連通，碎煤箱內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)碾壓輥，碾壓輥之間緊密接觸，兩個(gè)碾壓輥的轉(zhuǎn)軸上固定連接有互相嚙合的傳動齒輪，其中一個(gè)碾壓輥的轉(zhuǎn)軸與固定連接在碎煤箱右側(cè)壁的驅(qū)動電機(jī)傳動連接，碎煤箱內(nèi)兩側(cè)壁還固定連接有與兩個(gè)碾壓輥緊密接觸的刮板，碎煤箱頂板下端在對應(yīng)兩個(gè)碾壓輥中線處還固定連接有兩個(gè)擋板，送風(fēng)管右端與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口管道連接，送風(fēng)管下端左側(cè)在引風(fēng)罩旁還固定嵌設(shè)有燃油點(diǎn)火器，燃油點(diǎn)火器的點(diǎn)火頭伸入送風(fēng)管內(nèi)，燃油點(diǎn)火器的進(jìn)油口從旋風(fēng)筒體右側(cè)引出。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述回風(fēng)管位于燃燒管以內(nèi)部分材質(zhì)采用硅酸鋁。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鍋筒外包覆有巖棉或瓦板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鼓風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述煙火管兩端開口均傾斜朝向下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：鼓風(fēng)機(jī)將煤粉直接鼓入鍋筒內(nèi)部的燃燒管內(nèi)進(jìn)行燃燒，煤粉燃燒時(shí)四周均被鍋筒環(huán)繞，燃燒熱量近乎全部作用在鍋筒上，顯著提升鍋爐的加熱效果和能源利用率；將鍋筒內(nèi)置于旋風(fēng)除塵器內(nèi)部，燃燒后的煤粉渣和煙氣從鍋筒中噴出后在旋風(fēng)筒體內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，利用旋風(fēng)除塵器的除塵原理，煙氣中的煤粉渣在離心力作用下向外壁移動，到達(dá)壁面，并在煙氣氣流和重力作用下沿壁落入出灰口，而煙氣則通過回風(fēng)管排出，從而達(dá)到分離除塵的目的，煙氣在排出過程中直接進(jìn)行除塵處理，一機(jī)雙用，節(jié)能環(huán)保效果好，安裝簡單方便占地少。

附圖說明

圖1為一種高效旋風(fēng)環(huán)保鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高效旋風(fēng)環(huán)保鍋爐中旋風(fēng)筒體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種高效旋風(fēng)環(huán)保鍋爐的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種高效旋風(fēng)環(huán)保鍋爐，包括旋風(fēng)筒體1、鍋筒2和碎煤箱3，所述旋風(fēng)筒體1由上部的圓筒部4和下部的圓錐部5組成，旋風(fēng)筒體1下端中心處開設(shè)有出灰口6，旋風(fēng)筒體1下端還固定連接有支腳7；所述鍋筒2上端通過固定環(huán)座24固定連接在旋風(fēng)筒體1內(nèi)，鍋筒2外包覆有巖棉或瓦板，避免熱量過多散失，鍋筒2上端連通有引出旋風(fēng)筒體1外的加水管8和回水管9，鍋筒2下端連通有引出旋風(fēng)筒體1外的出水管10，鍋筒2底板中心處固定連接有燃燒管11，燃燒管11上還固定連通有若干組蛇形管結(jié)構(gòu)的煙火管12，煙火管12均貫穿鍋筒2從其側(cè)壁引出，燃燒管11下端與送風(fēng)管13連接，送風(fēng)管13右端引出旋風(fēng)筒體1，送風(fēng)管13下端在對應(yīng)燃燒管11中心處還固定連接有回風(fēng)管14，回風(fēng)管14上端穿過燃燒管11、鍋筒2和旋風(fēng)筒體1引出，回風(fēng)管14在位于鍋筒2內(nèi)部分為螺旋管15結(jié)構(gòu)，回風(fēng)管14下端與固定連接在送風(fēng)管13下端的引風(fēng)罩16連通；所述碎煤箱3固定連接在旋風(fēng)筒體1右側(cè)壁，碎煤箱3上端固定連接有煤斗17，碎煤箱3下端開口處固定連接有放料閥18，放料閥18下端與送風(fēng)管13連通，碎煤箱3內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)碾壓輥19，碾壓輥19之間緊密接觸，兩個(gè)碾壓輥19的轉(zhuǎn)軸上固定連接有互相嚙合的傳動齒輪，其中一個(gè)碾壓輥19的轉(zhuǎn)軸與固定連接在碎煤箱3右側(cè)壁的驅(qū)動電機(jī)20傳動連接，可通過兩碾壓輥19之間的碾壓效果進(jìn)行煤塊粉碎，碎煤箱3內(nèi)兩側(cè)壁還固定連接有與兩個(gè)碾壓輥19緊密接觸的刮板21，碎煤箱3頂板下端在對應(yīng)兩個(gè)碾壓輥19中線處還固定連接有兩個(gè)擋板25，將粘附在碾壓輥19上的煤料刮除，送風(fēng)管13右端與鼓風(fēng)機(jī)22的出風(fēng)口管道連接，送風(fēng)管13下端左側(cè)在引風(fēng)罩16旁還固定嵌設(shè)有燃油點(diǎn)火器23，燃油點(diǎn)火器23的點(diǎn)火頭伸入送風(fēng)管13內(nèi)，燃油點(diǎn)火器23的進(jìn)油口從旋風(fēng)筒體1右側(cè)引出，上述送風(fēng)管13及燃油點(diǎn)火器23的結(jié)構(gòu)其實(shí)就是目前常用的燃燒器結(jié)構(gòu)，不過將燃燒器的流通管道加長并將燃油點(diǎn)火器23位置左移，這樣煤粉點(diǎn)燃后直接吹入燃燒管11內(nèi)而未在送風(fēng)管13內(nèi)流通過多時(shí)間，減輕了熱量散失，提升了能源利用率，使用時(shí)，將煤塊投入碎煤箱3內(nèi)進(jìn)行粉化處理，并通過放料閥18實(shí)現(xiàn)煤粉下料，同時(shí)啟動鼓風(fēng)機(jī)22和燃油點(diǎn)火器23，鼓風(fēng)機(jī)22將煤粉吹入內(nèi)部并經(jīng)由燃油點(diǎn)火器23點(diǎn)火，如上所述，此結(jié)構(gòu)原理與現(xiàn)今常用的燃燒器相同，而為了避免煤粉回火，鼓風(fēng)機(jī)22風(fēng)速需大于火焰蔓延速度，若鍋爐功率較大時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)22可采用羅茨風(fēng)機(jī)以保證其風(fēng)速，避免回火，鼓風(fēng)機(jī)22除提供推力外，也為煤粉的燃燒提供了充足的氧氣供應(yīng)，此外，碎煤箱3的設(shè)置僅為了方便描述具體原理，其也可摒棄而采用現(xiàn)今常用的煤粉機(jī)進(jìn)行送料；在煤粉引燃后其迅速到達(dá)燃燒管11和煙火管12內(nèi)部進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)到四周并全部被鍋筒2內(nèi)的冷水吸收，燃燒后的煤粉渣和煙氣通過煙火管12排出，因煤粉燃燒速度快效率高，其在燃燒管11和煙火管12內(nèi)流通時(shí)足以燃燒殆盡，因此不會產(chǎn)生噴出火焰造成能源浪費(fèi)的情況，較現(xiàn)今鍋爐比因燃燒發(fā)生在鍋筒2內(nèi)部，熱量得到完全吸收，有效提升了鍋爐的加熱效率和能源利用率，煙火管12兩端開口均傾斜朝向下方，內(nèi)端開口傾斜向下方便了煤粉進(jìn)入煙火管12，而外端開口傾斜向下使得煙氣噴出后推力向下，旋風(fēng)筒體1為常見的旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)，原理也同旋風(fēng)除塵器相同，煙氣中的煤粉渣在離心力作用下向外壁移動，到達(dá)壁面，并在煙氣氣流和重力作用下沿壁落入出灰口6，而煙氣則通過回風(fēng)管14排出，從而達(dá)到分離除塵的目的，為保證能形成旋風(fēng)渦流，煙火管12外端與旋風(fēng)筒體1之間應(yīng)設(shè)有如附圖2所示的銳角夾角，且其夾角角度越小越好，在煙火管12煙氣能從旋風(fēng)筒體1的切線方向吹出時(shí)可取得最優(yōu)效果，煙氣通過回風(fēng)管14排出過程中，可通過螺旋管15進(jìn)行余熱利用(雖附圖中為標(biāo)示，回風(fēng)管14出口可連接管道引至送風(fēng)管13和碎煤箱3內(nèi)提升余熱利用率)，回風(fēng)管14因大部分處于燃燒管11內(nèi)，為避免其吸收浪費(fèi)大量熱量，回風(fēng)管14位于燃燒管11以內(nèi)部分材質(zhì)可采用現(xiàn)今鍋爐隔熱常用的硅酸鋁制作，減輕熱量損失，將鍋爐和除塵器整合為一體，不僅安裝更加方便，且大大減小了鍋爐運(yùn)行設(shè)備的占地面積，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。