1.一種水煤氣產(chǎn)燒一體化燃燒方法，用于水煤氣產(chǎn)燒一體化燃燒設(shè)備，所述水煤氣產(chǎn)燒一體化燃燒設(shè)備包括設(shè)置在底座(32)上、內(nèi)部的爐膛中設(shè)有爐拱(14)的燃燒室，設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)、所述爐拱(14)下方的設(shè)有主燃區(qū)的爐排(19)，設(shè)置在爐排下方的若干獨立風(fēng)室，其特征是，所述獨立風(fēng)室各自與所述爐排(19)之間通過風(fēng)室隔板(25)和耐火混凝土(27)實現(xiàn)密封連接；所述一種水煤氣產(chǎn)燒一體化燃燒方法包括如下步驟：
(S1)將蘭碳在鍋爐爐膛中覆蓋有爐拱的爐排的主燃區(qū)內(nèi)點燃，使所述主燃區(qū)的溫度上升到1100度以上；
(S2)向所述主燃區(qū)通入足量的空氣及飽和水蒸汽，使所述蘭碳與所述空氣及所述飽和水蒸汽在所述主燃區(qū)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生水煤氣并燃燒；隨著所述主燃區(qū)的所述蘭碳和所述水煤氣的燃燒速度的加快，向所述主燃區(qū)逐漸加大所述空氣和所述飽和蒸汽的進給量，加快所述水煤氣的產(chǎn)生和燃燒速度，從而達到使所述水煤氣即產(chǎn)即燃的效果；所述主燃區(qū)的所述水煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫火焰和未燃盡的高溫?zé)煔鈴乃鰻t拱的拱口進入爐膛內(nèi)，并在二次風(fēng)的配合下在所述爐膛內(nèi)進一步燃盡；
在所述步驟(S2)中，對所述爐排的所述主燃區(qū)和其它區(qū)域的進風(fēng)量進行單獨調(diào)整，避免所述爐排其他區(qū)域的所述進風(fēng)影響所述主燃區(qū)的燃燒和溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水煤氣產(chǎn)燒一體化燃燒方法，其特征是：還包括步驟(S3)，在所述爐膛內(nèi)燃盡后的高溫?zé)煔膺M入鍋爐的鍋的部分用于換熱。
3.一種用于實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的燃燒方法的水煤氣產(chǎn)燒一體化燃燒設(shè)備，包括設(shè)置在底座(32)上、內(nèi)部的爐膛中設(shè)有爐拱(14)的燃燒室，設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)、所述爐拱(14)下方的設(shè)有主燃區(qū)的爐排(19)，設(shè)置在所述燃燒室外與所述爐排(19)一端相連的存放蘭碳(10)的料倉(1)，連接在所述料倉(1)上的用于向所述爐排(19)上推送所述蘭碳(10)的燃料推送裝置(4)，設(shè)置在所述爐排(19)下方的若干獨立風(fēng)室，其特征是：所述獨立風(fēng)室各自與所述爐排(19)之間通過風(fēng)室隔板(25)和耐火混凝土(27)實現(xiàn)密封連接，所述燃燒室的前墻(7)、爐頂(8)內(nèi)部以及所述爐拱(14)內(nèi)部設(shè)有冷卻水管(16)，所述爐排(19)下方設(shè)有水蒸汽管(21)；所述獨立風(fēng)室用于向所述爐排(19)上的所述燃燒室供給空氣；所述水蒸汽管(21)用于向所述爐排(19)上的所述主燃區(qū)供給生成水煤氣所需的飽和水蒸汽。
4.如權(quán)利要求3所述的燃燒設(shè)備，其特征是：各個所述獨立風(fēng)室之間通過所述風(fēng)室隔板(25)隔離；所述風(fēng)室隔板(25)的上端與所述爐排(19)的底部相連，所述風(fēng)室隔板(25)的上端的造型與所述爐排(19)的底部的橫截面的外沿形狀相適應(yīng)；所述風(fēng)室隔板(25)的上端靠近所述爐排(19)的位置設(shè)有下托板(26)，所述風(fēng)室隔板(25)的上端與所述爐排(19)的底部通過斷續(xù)焊接的方式連接，在所述下托板(26)與所述爐排(19)之間填充所述耐火混凝土(27)；所述耐火混凝土(27)能夠?qū)λ鲲L(fēng)室隔板(25)的上端與所述爐排(19)的底部銜接處進行密封，所述風(fēng)室隔板(25)的下端與所述底座(32)通過連續(xù)焊接的方式連接，從而實現(xiàn)所述獨立風(fēng)室各自與所述爐排(19)的密封連接。
5.如權(quán)利要求4所述的燃燒設(shè)備，其特征是：所述風(fēng)室隔板(25)的上端與所述爐排(19)的底部通過斷續(xù)焊接的方式連接具體是指所述風(fēng)室隔板(25)的上端與所述爐排管(29)焊接，但是不與所述爐排片(28)焊接；在距離所述風(fēng)室隔板(25)的上端30毫米處焊接所述下托板(26)，所述下托板(26)的寬度與所述爐排(19)寬度相同，所述下托板(26)與所述風(fēng)室隔板(25)通過連續(xù)焊接的方式連接。
6.如權(quán)利要求5所述的燃燒設(shè)備，其特征是：所述爐排(19)為固定式的水冷爐排，依次分為預(yù)熱區(qū)、主燃區(qū)、烤渣區(qū)，下方分別對應(yīng)密封連接第一獨立風(fēng)室(20)、第二獨立風(fēng)室(22)、第三獨立風(fēng)室(15)，每個獨立風(fēng)室的進風(fēng)量均能夠單獨調(diào)整。
7.如權(quán)利要求6所述的燃燒設(shè)備，其特征是：所述第一獨立風(fēng)室(20)、第二獨立風(fēng)室(22)兩側(cè)設(shè)置風(fēng)室側(cè)板(30)，所述風(fēng)室側(cè)板(30)的上端與所述爐排(19)最外側(cè)的所述爐排管(29)通過連續(xù)焊接的方式連接，所述風(fēng)室側(cè)板(30)下端與所述底座(32)通過連續(xù)焊接的方式連接，實現(xiàn)所述第一獨立風(fēng)室(20)、第二獨立風(fēng)室(22)兩側(cè)的密封；所述第一獨立風(fēng)室(20)的遠離所述第二獨立風(fēng)室(22)的一端設(shè)置有前側(cè)板(33)，所述前側(cè)板(33)的上端與所述燃燒設(shè)備的爐體通過連續(xù)焊接的方式連接，所述前側(cè)板(33)的兩側(cè)同所述風(fēng)室側(cè)板(30)通過連續(xù)焊接的方式連接，所述前側(cè)板(33)的下端與所述底座(32)通過連續(xù)焊接的方式連接。
8.如權(quán)利要求6所述的燃燒設(shè)備，其特征是：所述水蒸汽管(21)設(shè)置在所述第二獨立風(fēng)室(22)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求3所述的燃燒設(shè)備，其特征是：所述爐拱(14)覆蓋在所述主燃區(qū)上方，采用耐1700度高溫的耐火材料制作，所述爐拱(14)一端與所述燃燒室的爐膛共同構(gòu)成拱口(11)，所述拱口(11)的面積能夠保證由所述爐排(19)的主燃區(qū)和所述爐拱(14)構(gòu)成的燃燒空間為微負壓的狀態(tài)，所述微負壓的狀態(tài)既能保證所述爐拱(14)下方的所述主燃區(qū)能夠聚集所述水煤氣產(chǎn)生和燃燒所需要的溫度，又能保證所述主燃區(qū)的所述水煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和高溫?zé)煔?17)從所述主燃區(qū)順利流出并進入所述爐膛內(nèi)。
10.如權(quán)利要求3所述的燃燒設(shè)備，其特征是：
所述燃料推送裝置(4)包括設(shè)置在所述料倉(1)下的托板(5)，設(shè)置在所述托板(5)上的帶有液壓缸(3)的推料板(2)、連接所述液壓缸(3)的液壓站(6)，所述液壓缸(3)能夠推動所述推料板(2)將所述料倉(1)中的所述蘭碳(10)推至所述爐排(19)上；
所述燃燒室上設(shè)有能夠向所述燃燒室的所述爐膛內(nèi)輸入二次風(fēng)的二次進風(fēng)口(9)，所述二次風(fēng)用于同從所述拱口(11)流入所述爐膛內(nèi)的所述高溫火焰和所述高溫?zé)煔?17)混合在所述爐膛內(nèi)得到充分燃燒；
所述二次進風(fēng)口(9)設(shè)置在所述燃燒室的所述爐頂(8)上。