本發(fā)明涉及一種防腐裝置，尤其是涉及一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒。
背景技術(shù)：
為了控制SO2、SO3排放濃度和排放量，火電廠大多采用煙氣脫硫技術(shù)，而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應(yīng)用最多和最成熟的工藝，也是國內(nèi)火電廠脫硫的主導工藝。
濕法脫硫工藝當不設(shè)GGH加熱器加熱系統(tǒng)時，煙氣溫度一般在40～50℃。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，比如煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸溶液，還有一些氯化氫溶液、硝酸根溶液和氟化氫溶液。
因此，脫硫煙囪較普通無脫硫煙囪煙氣溫度約130℃而言，其運行工況有顯著不同：
1、煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣呈正壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料內(nèi)部很易遭到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。
2、低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。
3、酸液的溫度在40-80℃時，對結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。
由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設(shè)計要求要高得多，故在設(shè)計脫硫煙囪時，煙囪內(nèi)壁的防腐蝕措施應(yīng)進一步加強。
目前國內(nèi)常見脫硫煙囪防腐是通過爆炸焊接將鈦板與普通Q235鋼板形成鈦鋼復(fù)合板，利用鈦表面生成的鈍化膜來抵抗酸堿液的腐蝕，然而造價相對較高2.6萬/t，焊縫處容易被快速腐蝕。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：
本發(fā)明的一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒，所述復(fù)合鋼板包括保溫層、結(jié)構(gòu)層、復(fù)合層、主防腐層、封閉層；所述結(jié)構(gòu)層外側(cè)設(shè)置有保溫層，結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)表面敷設(shè)有復(fù)合層，復(fù)合層的表面敷設(shè)主防腐層，主防腐層的外側(cè)表面敷設(shè)有封閉層；所述主防腐層的厚度是為2～5mm；所述封閉層的厚度為05-2mm。
進一步，所述結(jié)構(gòu)層采用Q235或Q345鋼板制成。
進一步，所述復(fù)合層采用互穿網(wǎng)絡(luò)型硅基改性彈性膠泥制成。
進一步，所述主防腐層為阻燃型玻璃鋼貼片，厚度為3～4mm，采用耐高溫阻燃樹脂與玻璃纖維復(fù)合而成。
進一步，所述封閉層為1mm厚的玻璃鋼，玻璃鋼的表面樹脂含量大于90％。
本發(fā)明的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)合理，各層均發(fā)揮了所用材料的優(yōu)良性能，各取所長，物盡其用，避免材料浪費；2、實用性強，主防腐層具有比傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒更加優(yōu)秀的防腐性能，并且由于在主防腐層外側(cè)增設(shè)了一道封閉層，使得玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)形成自鎖，密封性更加優(yōu)良，能夠有效防止腐蝕介質(zhì)滲漏；3、新材料應(yīng)用、不易脫落，結(jié)構(gòu)設(shè)計更準確，玻璃鋼貼片較薄，因此可不參與內(nèi)筒結(jié)構(gòu)計算，有效避免了傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計難的缺點，使得結(jié)構(gòu)設(shè)計更準確。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：保溫層 1、結(jié)構(gòu)層 2、復(fù)合層 3、主防腐層 4、封閉層 5。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
本發(fā)明的一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒主要由保溫層1、結(jié)構(gòu)層2、復(fù)合層3、主防腐層4、封閉層5組成。
所述復(fù)合鋼板包括保溫層1、結(jié)構(gòu)層2、復(fù)合層3、主防腐層4、封閉層5；所述結(jié)構(gòu)層2外側(cè)設(shè)置有保溫層1，結(jié)構(gòu)層2的內(nèi)側(cè)表面敷設(shè)有復(fù)合層3，復(fù)合層3的表面敷設(shè)主防腐層4，主防腐層4的外側(cè)表面敷設(shè)有封閉層5；所述主防腐層4的厚度是為2～5mm；所述封閉層5的厚度為05-2mm。
保溫層1即第一層-隔熱層，在煙囪處于濕法脫硫正常運行工況下可取消。
所述結(jié)構(gòu)層2采用Q235或Q345鋼板制成。結(jié)構(gòu)層采用鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、材料性能各向同性且穩(wěn)定、加工安裝便捷、材料可再生利用等優(yōu)勢，并且鋼材價格較低，是最優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料。由于內(nèi)筒結(jié)構(gòu)重量由鋼材結(jié)構(gòu)層承受，相對于傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒由玻璃鋼本體承載，玻璃鋼貼片厚度僅需要滿足防腐要求，極大降低了防腐層的造價。
所述復(fù)合層3采用互穿網(wǎng)絡(luò)型硅基改性彈性膠泥制成。膠泥采用IPN-e硅基改性聚合物添加白炭黑、炭黑以及硫酸鋇三種無機填料混合制成。彈性膠泥粘貼在煙囪內(nèi)壁上，粘貼后，縫隙處膠泥高于玻璃鋼片材，用刮刀壓實膠泥縫，實現(xiàn)封邊的效果。
所述主防腐層4為阻燃型玻璃鋼貼片，厚度為3～4mm，采用耐高溫阻燃樹脂與玻璃纖維復(fù)合而成。阻燃型玻璃鋼貼不僅具有比傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒更加優(yōu)秀的防腐性能優(yōu)于鈦鋼板，并且屬于阻燃性，克服了傳統(tǒng)玻璃鋼易燃的致命缺點，還具有非常好的耐磨性，可以保護復(fù)合層的膠泥不受磨損。
所述封閉層5為1mm厚的玻璃鋼，玻璃鋼的表面樹脂含量大于90％。封閉層是在主主防腐層4施工完成并通過驗收后，對其表面噴砂、清洗，然后在其表面糊制一層1mm厚的玻璃鋼，使得玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒的防腐結(jié)構(gòu)形成自鎖，密封性更加優(yōu)良，能夠有效防止腐蝕介質(zhì)滲漏；同時，可以緩沖溫度交變時產(chǎn)生的膨脹內(nèi)應(yīng)力。
本發(fā)明的一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒的主防腐層4采用可定制阻燃型玻璃鋼貼片；
主防腐層4采用的柔性玻璃鋼貼片，其耐腐蝕性表現(xiàn)為：15％H2SO4，70℃，168h，強度略提高，外觀無明顯變化。試驗證明其具有與傳統(tǒng)整體玻璃鋼內(nèi)筒一樣優(yōu)秀的防腐性能(優(yōu)于鈦鋼板)。
與傳統(tǒng)整體玻璃鋼內(nèi)筒需要在施工現(xiàn)場整管分段纏繞不同的是，本發(fā)明采用的玻璃鋼貼片可按煙囪尺寸定制生產(chǎn)小塊阻燃型玻璃鋼弧板，在工廠批量生產(chǎn)，運到現(xiàn)場后將其沿煙囪內(nèi)壁依次襯砌連接，產(chǎn)品質(zhì)量更易保障。當玻璃鋼貼片的面積較小時也可做成平板。
玻璃鋼貼片面積通常為0.25m2，玻璃鋼貼片厚度一般為2.5～5mm。玻璃鋼貼片背面設(shè)有加強筋，更有利于其與結(jié)構(gòu)層2的粘接。
該貼片的阻燃性以及施工不需焊接，完全克服了傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒易燃的致命缺點。并且該貼片的耐溫度性達到150℃(瞬間180℃)。
本發(fā)明的一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒的復(fù)合層3采用互穿網(wǎng)絡(luò)型硅基改性聚合物；
復(fù)合層是將主防腐層4與結(jié)構(gòu)層2實現(xiàn)緊密結(jié)合的關(guān)鍵，其強度、防腐性、彈性、溫度變形系數(shù)等指標均需滿足要求。復(fù)合層3采用互穿網(wǎng)絡(luò)型IPN-e硅基改性彈性膠泥，屬于新材料，有別于傳統(tǒng)膠泥，其粘接強度達到2.5MPa以上、耐溫200℃、防腐性能尤其是防氟化氫溶液浸泡性能出色、拉伸延伸率大于100％。
玻璃鋼貼片在工廠內(nèi)批量生產(chǎn)后運到煙囪現(xiàn)場，待煙囪內(nèi)筒內(nèi)壁清潔后在基體上滿涂一道膠泥，然后將玻璃鋼貼片用IPN-e硅基改性彈性膠泥粘貼在煙囪內(nèi)壁上，粘貼后，縫隙處膠泥高于玻璃鋼片材，用刮刀壓實膠泥縫，實現(xiàn)封邊的效果。
主防腐層4經(jīng)噴砂處理后設(shè)封閉層5；
在主防腐層4施工完成并通過驗收后，對玻璃鋼貼片外表面進行噴砂并清洗，可以保證主防腐層4與封閉層5的可靠粘接。封閉層5施工后，使得玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)形成自鎖，密封性更加優(yōu)良，能夠有效防止腐蝕介質(zhì)滲漏；同時，可以緩沖溫度交變時產(chǎn)生的膨脹內(nèi)應(yīng)力。
本發(fā)明的一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒具有以下特點：
1)節(jié)材；
玻璃鋼貼片復(fù)合鋼內(nèi)筒方案各層均發(fā)揮了所用材料的優(yōu)良性能，各取所長，物盡其用，避免材料浪費，從而可以降低造價，具有“節(jié)材”特點。
特別是主防腐層4采用的玻璃鋼貼片，不僅具有與傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒一樣優(yōu)秀的防腐性能(優(yōu)于鈦鋼板)，并且具有阻燃性(難燃)，克服了傳統(tǒng)玻璃鋼易燃的致命缺點。結(jié)構(gòu)層2則采用普通Q235或Q345鋼板，可以充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)高強度、易加工的優(yōu)勢。相對于傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒由玻璃鋼本體承載，玻璃鋼貼片厚度僅需要滿足防腐要求，極大降低了防腐層的造價。
根據(jù)不同內(nèi)筒防腐方案的經(jīng)濟技術(shù)比較，通常采用玻璃鋼貼片復(fù)合鋼內(nèi)筒方案是經(jīng)濟性最優(yōu)方案，較最常用的鈦鋼復(fù)合板方案可節(jié)約內(nèi)筒土建費用約20～35％。
2)自鎖型防腐結(jié)構(gòu)防腐性能更優(yōu)異；
所述玻璃鋼貼片復(fù)合鋼內(nèi)筒方案，不僅主防腐層4具有比傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒更加優(yōu)秀的防腐性能(優(yōu)于鈦鋼板)，并且由于在主防腐層4外側(cè)增設(shè)了一道封閉層5，使得玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒防腐結(jié)構(gòu)形成自鎖，密封性更加優(yōu)良，能夠有效防止腐蝕介質(zhì)滲漏。
3)新材料應(yīng)用、不易脫落；
所述玻璃鋼貼片復(fù)合鋼內(nèi)筒方案，其主防腐層4采用的新型玻璃鋼貼片，不僅具有與傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒一樣優(yōu)秀的防腐性能(優(yōu)于鈦鋼板)，并且有別于傳統(tǒng)玻璃鋼易燃的特點，具有阻燃性，在明火發(fā)生時很難燃燒；其復(fù)合層3采用了互穿網(wǎng)絡(luò)型IPN-e硅基改性彈性膠泥，屬于新材料，有別于傳統(tǒng)膠泥，其粘接性能、耐溫性能、防腐性能、變形性能更加出色。通過IP N-e柔性膠泥將鋼內(nèi)筒、柔性玻璃鋼貼片緊密的復(fù)合，再加上與經(jīng)噴砂處理的玻璃鋼貼片可靠粘接的封閉層5，四層合一；且各層溫度變形系數(shù)接近，能夠保證各層變形協(xié)調(diào)、不易脫落。
4)結(jié)構(gòu)設(shè)計更準確；
傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要么留有過大裕量，造成浪費；要么剛度不足，導致各種問題。所述玻璃鋼貼片復(fù)合鋼內(nèi)筒方案中，由于所述玻璃鋼貼片較薄，因此可不參與內(nèi)筒結(jié)構(gòu)計算，有效避免了傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計難的缺點，使得結(jié)構(gòu)設(shè)計更準確。
5)產(chǎn)品質(zhì)量易保障；
由于玻璃鋼制品對環(huán)境要求較高，所述玻璃鋼貼片均在工廠生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境室內(nèi)溫濕度可控，并且產(chǎn)品下線后需經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，產(chǎn)品質(zhì)量更容易得到保障。
工廠預(yù)制玻璃鋼貼片的防腐性能比現(xiàn)場纏繞的玻璃鋼高一個數(shù)量級。比泡沫玻璃磚的致密性高幾個數(shù)量級。
6)施工質(zhì)量易控制、施工速度快、施工無死角；
由于玻璃鋼貼片面積通常為0.25m2，玻璃鋼貼片厚度一般為2.5～5mm，所以單片玻璃鋼貼片較輕并且呈半透明狀。在施工時，先在煙囪內(nèi)筒內(nèi)壁清潔后在基體上滿涂一道膠泥，然后將玻璃鋼貼片用IPN-e硅基改性彈性膠泥粘貼在煙囪內(nèi)壁上。粘貼后，縫隙處膠泥需高于玻璃鋼片材，然后用刮刀壓實膠泥縫，實現(xiàn)封邊的效果。
由于玻璃鋼貼片具有輕薄的特點，所以施工時可以肉眼查看貼片與基體間的膠泥是否飽滿，從而有效克服鋼內(nèi)筒襯泡沫玻璃磚(進口賓高得)施工質(zhì)量難控制的不足。
玻璃鋼貼片復(fù)合鋼內(nèi)筒方案中，玻璃鋼貼片面積較相對于泡沫玻璃磚(進口賓高得)較大，其施工更加快捷，施工速度快。并且，玻璃鋼貼片施工可與鋼內(nèi)筒安裝進度相配合，在鋼內(nèi)筒吊裝前，在地面將待吊裝鋼內(nèi)筒內(nèi)的主防腐層4粘貼好，不僅施工更快，而且施工質(zhì)量更容易得到保障。一般單根200-240米單內(nèi)筒煙囪的安裝工期約50天。比泡沫玻璃磚的防腐安裝節(jié)約時間1/3以上。
由于玻璃鋼貼片在成型之時形狀具有可設(shè)計型，可根據(jù)實際工程需要，在具體的異形部位用模具進行配套的異型成型，對特殊部位進行特殊保護。并且現(xiàn)場安裝時可裁剪、打磨，確保施工無死角。
7)易維修、壽命長；
所述玻璃鋼貼片復(fù)合鋼內(nèi)筒方案，由于玻璃鋼貼片面積較小，若出現(xiàn)漏點可拆卸維修；維修難度小、周期短、費用低。該方案使用壽命可達30年。
8)節(jié)地、環(huán)保；
玻璃鋼貼片在工廠生產(chǎn)，相對于傳統(tǒng)玻璃鋼內(nèi)筒需在現(xiàn)場建設(shè)纏繞車間，安裝纏繞設(shè)備，節(jié)約了現(xiàn)場施工場地，具有“節(jié)地”的特點。同時，也避免了現(xiàn)場加工玻璃鋼內(nèi)筒可能造成的環(huán)境污染，具有“環(huán)?！碧攸c。
本發(fā)明一種脫硫煙囪玻璃鋼貼片復(fù)合鋼板內(nèi)筒的玻璃鋼貼片面積較相對于泡沫玻璃磚較大，其施工更加快捷，施工速度快。并且，玻璃鋼貼片施工可與鋼內(nèi)筒安裝進度相配合，在鋼內(nèi)筒吊裝前，在地面將待吊裝鋼內(nèi)筒內(nèi)的主防腐層4粘貼好，不僅施工更快，而且施工質(zhì)量更容易得到保障。一般單根200-240米單內(nèi)筒煙囪的安裝工期約50天。比泡沫玻璃磚的防腐安裝節(jié)約時間1/3以上。由于玻璃鋼貼片在成型之時形狀具有可設(shè)計型，可根據(jù)實際工程需要，在具體的異形部位用模具進行配套的異型成型，對特殊部位進行特殊保護。并且現(xiàn)場安裝時可裁剪、打磨，確保施工無死角。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。