專利名稱：瓷窯燃燒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種瓷窯燃燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的工業(yè)瓷窯燃燒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于施工，易于操作，安全可靠等多項(xiàng)優(yōu) 點(diǎn)。但由于其自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得燃料燃燒不充分，不完全，從而導(dǎo)致瓷窯熱效率低，大 量可燃物沒有燃燒就被排放掉了 ，不僅浪費(fèi)了燃料，同時(shí)也給大氣和環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高瓷窯燃燒的熱效率，提高燃料燃燒率的一種 瓷窯燃燒設(shè)備。 本實(shí)用新型提供一種瓷窯燃燒設(shè)備，可包括爐膛、主風(fēng)室和具有通風(fēng)孔道的多功 能耐火物質(zhì)，所述主風(fēng)室與爐膛連接，所述多功能耐火物質(zhì)設(shè)置于爐膛；所述多功能耐火物 質(zhì)的至少一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)室；所述調(diào)節(jié)風(fēng)室的一端與所述多功能耐火物質(zhì)的通風(fēng)孔道相 通，另一端通過風(fēng)管與控制所述調(diào)節(jié)風(fēng)室風(fēng)量的閘板門連接。 所述多功能耐火物質(zhì)的通風(fēng)孔道可包括彼此相互連通的橫向孔道和豎向孔道。 所述的多功能耐火物質(zhì)設(shè)置在所述爐膛內(nèi)部?jī)蓚?cè)墻和/或后墻上。 所述調(diào)節(jié)風(fēng)室設(shè)置在多功能耐火物質(zhì)的下側(cè)。 所述多功能耐火物質(zhì)可包括多功能耐火磚。 所述多功能耐火磚包括耐火水泥、耐火骨料及固體助燃劑。 所述風(fēng)管和閘板門設(shè)置在所述爐膛外側(cè)。 通過本實(shí)用新型提供的瓷窯燃燒設(shè)備，可以提高瓷窯燃燒的熱效率，使燃料充分 燃燒，進(jìn)一步也減少對(duì)大氣和環(huán)境的污染。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的瓷窯燃燒設(shè)備的平面示意圖。 圖2是圖1所示瓷窯燃燒設(shè)備的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式關(guān)于本實(shí)用新型目的、功能及優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖做進(jìn)一步的說 明。 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的瓷窯燃燒設(shè)備包括加熱室1、多功能耐火磚2、
爐膛3、固定爐排4、主風(fēng)室5、積灰坑6、調(diào)節(jié)風(fēng)室7、爐門8、風(fēng)管9及閘板門10。 其中，主風(fēng)室5和積灰坑6設(shè)置在爐排4下部。從鼓風(fēng)機(jī)11來的主風(fēng)源通過風(fēng)管
9進(jìn)入調(diào)節(jié)風(fēng)室7給燃料供氧。根據(jù)燃燒室的不同結(jié)構(gòu)可將多功能耐火磚2砌筑在爐膛3
內(nèi)側(cè)墻和/或后墻位置上。多功能耐火磚2表面有多個(gè)孔道出口，內(nèi)部有橫向和豎向互相連通的孔道。多功能耐火磚2相對(duì)普通耐火磚或混凝土具有耐火度更高(可高達(dá)1650°C )， 耐壓強(qiáng)度更高(40MPa)的特點(diǎn)。多功能耐火磚2由耐火水泥、耐火骨料及固體助燃劑組成。 在多功能耐火磚2的下方設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)室7，調(diào)節(jié)風(fēng)室7通過風(fēng)管9與閘板門10連 接。閘板門10用以控制調(diào)節(jié)風(fēng)室7自然風(fēng)量的大小。在調(diào)節(jié)風(fēng)室7風(fēng)的作用下，多功能耐 火磚2中的眾多孔的孔道形成呼吸作用，下排孔道吸，上排孔道呼，這樣，在高溫的多功能 耐火磚2內(nèi)就形成多個(gè)小燃燒器，將未完全燃燒的燃料微粒和可燃?xì)怏w吸入孔道，進(jìn)行二 次燃燒。在爐膛3中砌有多功能耐火磚2的兩側(cè)墻與后墻形成三面強(qiáng)烈的熱輻射，使由爐 門8進(jìn)入爐膛3的燃料(如煤)快速著火燃燒，為燃料的高效燃燒打下了良好基礎(chǔ)。 來自調(diào)節(jié)風(fēng)室7的風(fēng)通過多功能耐火磚2的橫向孔道沿與主風(fēng)(來自主風(fēng)室5) 主氣流相垂直的方向吹進(jìn)爐膛3，使主風(fēng)主氣流的流動(dòng)方式由直流變?yōu)槲闪?，從而延長(zhǎng)了燃 料在爐膛3內(nèi)的停留時(shí)間，為完全燃燒提供了條件。通過閘板門10可控制調(diào)節(jié)風(fēng)室7進(jìn)入 爐膛3的風(fēng)，補(bǔ)充了需要的新鮮氧氣，大大改善了主燃區(qū)缺氧的狀況，使燃料的燃燒反應(yīng)更 加劇烈。 通過多功能耐火磚2和調(diào)節(jié)風(fēng)室7的調(diào)節(jié)，改善了爐膛3內(nèi)的熱動(dòng)力場(chǎng)，使?fàn)t膛3 溫度提高，使可燃物在爐膛3內(nèi)的停留時(shí)間變長(zhǎng)，補(bǔ)充了足夠的助燃新鮮氧氣，為燃料的高 效燃燒提供了必要的條件。同時(shí)對(duì)未燃盡的可燃物創(chuàng)造了二次燃燒條件。就此燃料在爐膛 3內(nèi)得以充分完全的燃燒，從而提高了燃料的利用率，提高了瓷窯加熱室的溫度，提高了燃 燒熱效率。另外，由于可燃物在爐膛3內(nèi)都充分燒掉了，煙氣中沒有了炭黑粒子(假如燃料 為燃煤)，煙囪排放時(shí)就不再冒黑煙，減少了對(duì)大氣的污染，從積灰坑6中清除的灰渣可燃 物大大減少。 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的瓷窯燃燒設(shè)備的有益效果包括 1、對(duì)原有工業(yè)瓷窯的爐膛3的兩側(cè)墻及后墻進(jìn)行技術(shù)改造，就可實(shí)現(xiàn)。因此結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，改造方便，成本低。 2、形成一種全新的燃燒環(huán)境和動(dòng)力條件，在新的環(huán)境條件影響下，燃料的燃燒發(fā) 生了以下變化強(qiáng)化了爐墻內(nèi)襯的熱輻射，從而提高了爐溫(根據(jù)四次方定律，即輻射體輻 射熱量與輻射體自身溫度的四次方成正比)；根據(jù)阿累尼烏斯定律(即燃燒化學(xué)反應(yīng)速度 與溫度關(guān)系定律，燃燒環(huán)境的溫度每升高l(TC，燃燒的燃燒速度加快1 2倍)，爐溫升高 從而加快了燃燒的反應(yīng)速度；多功能耐火磚2的呼吸、吸附功能，使未燃盡的可燃物形成二 次燃燒；通過多功能耐火磚2的吸附和呼吸作用，完成了可燃物的二次燃燒；來自調(diào)節(jié)風(fēng)室 7的自然風(fēng)橫向吹入主風(fēng)主氣流，使主風(fēng)主氣流的流動(dòng)形式由直流變?yōu)榱宋闪鳎娱L(zhǎng)了可燃 物在爐膛3內(nèi)的停留時(shí)間，創(chuàng)造了可燃物燃盡的條件，并給缺氧的主燃區(qū)補(bǔ)充了氧氣，改善 了主燃區(qū)缺氧狀態(tài)；由于多功能耐火磚2中某些化學(xué)物質(zhì)的存在，激化了燃料在燃燒中產(chǎn) 生的燃燒因子的活性，形成激烈的高效燃燒。通過以上幾個(gè)方面的同時(shí)作用營(yíng)造了瓷窯高 效燃燒和實(shí)現(xiàn)燃盡的條件，使燃料得以充分、完全的燃燒，從而達(dá)到節(jié)約燃料和減少排放的 效果。強(qiáng)化了熱輻射，提高了爐溫，使燃料的燃燒反應(yīng)劇烈，實(shí)現(xiàn)了高效燃燒，潔凈燃燒，耗 燃料量和排渣量減少，煙筒不再冒黑煙。 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述 實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種瓷窯燃燒設(shè)備，包括爐膛及主風(fēng)室，所述主風(fēng)室與所述爐膛連接，其特征在于還包括具有通風(fēng)孔道的多功能耐火物質(zhì)，所述多功能耐火物質(zhì)設(shè)置于所述爐膛；所述多功能耐火物質(zhì)的至少一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)室；所述調(diào)節(jié)風(fēng)室的一端與所述多功能耐火物質(zhì)的通風(fēng)孔道相通，另一端通過風(fēng)管與控制所述調(diào)節(jié)風(fēng)室風(fēng)量的閘板門連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷窯燃燒設(shè)備，其特征在于所述多功能耐火物質(zhì)的通風(fēng)孔道包括彼此相互連通的橫向孔道和豎向孔道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷窯燃燒設(shè)備，其特征在于 所述的多功能耐火物質(zhì)設(shè)置在所述爐膛內(nèi)部?jī)蓚?cè)墻和/或后墻上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的瓷窯燃燒設(shè)備，其特征在于 所述調(diào)節(jié)風(fēng)室設(shè)置在多功能耐火物質(zhì)的下側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的瓷窯燃燒設(shè)備，其特征在于 所述多功能耐火物質(zhì)包括多功能耐火磚。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷窯燃燒設(shè)備，其特征在于 所述多功能耐火磚包括耐火水泥、耐火骨料及固體助燃劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的瓷窯燃燒設(shè)備，其特征在于 所述風(fēng)管和閘板門設(shè)置在所述爐膛外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種瓷窯燃燒設(shè)備，包括爐膛，主風(fēng)室及有通風(fēng)孔道的多功能耐火物質(zhì)，所述主風(fēng)室與所述爐膛連接，所述多功能耐火物質(zhì)設(shè)置于爐膛；所述多功能耐火物質(zhì)的下部設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)室；所述調(diào)節(jié)風(fēng)室的一端與所述多功能耐火物質(zhì)的通風(fēng)孔道相通，另一端通過風(fēng)管與控制所述調(diào)節(jié)風(fēng)室風(fēng)量的閘板門連接。通過本實(shí)用新型提供的瓷窯燃燒設(shè)備，可以提高瓷窯燃燒的熱效率，使燃料充分燃燒，進(jìn)一步也減少對(duì)大氣和環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C04B35/66GK201496949SQ20092030587
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者張寶禎 申請(qǐng)人:張寶禎