專利名稱：管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥管樁制造領(lǐng)域，尤其涉及一種管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水泥管樁高壓養(yǎng)護(hù)均是直接把水泥管樁9送入高壓蒸汽釜10中，再蓋上高 壓蒸汽釜蓋子ll，如圖1所示，然后輸入高壓蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由于水泥管樁本身有管腔，造 成當(dāng)高壓蒸汽釜中放滿水泥管樁時(shí)，高壓蒸汽釜中仍然留存有大量的空間，導(dǎo)致高壓蒸汽 用量大，浪費(fèi)能源，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決傳統(tǒng)的水泥管樁高壓養(yǎng)護(hù)中高壓蒸汽用量大，浪費(fèi)能源，生 產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題；提供一種能有效地減小高壓蒸汽用量，節(jié)約能源，降低水泥管樁的 高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)成本，而且制作簡單、制作成本低、耐用、使用方便的管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包 括若干個(gè)可放入需高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁的管腔內(nèi)的空心的金屬筒體，所述的金屬筒體的前 端面上設(shè)有彎鉤，后端面上設(shè)有可鉤住彎鉤的連接件，前一個(gè)金屬筒體和后一個(gè)金屬筒體 間通過彎鉤和連接件的鉤接而互相連接。養(yǎng)護(hù)時(shí)，打開高壓蒸汽釜的蓋子，將若干需要高壓 養(yǎng)護(hù)的水泥管樁推入高壓蒸汽釜中，再向每個(gè)水泥管樁的管腔內(nèi)推入或拉入首尾相連的空 心的金屬筒體。先將第一個(gè)金屬筒體推入或拉入水泥管樁的管腔內(nèi)，再用第二個(gè)金屬筒體 的前端面上的彎鉤鉤住第一個(gè)金屬筒體的后端面上的連接件，然后將第二個(gè)金屬筒體推入 或拉入水泥管樁的管腔內(nèi)，第一個(gè)金屬筒體被進(jìn)一步推向里面，依次類推，直到每個(gè)水泥管 樁內(nèi)填滿一個(gè)一個(gè)互相連接的金屬筒體，然后蓋好高壓蒸汽釜的蓋子，對(duì)水泥管樁進(jìn)行高
壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。通過在每根需要高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁內(nèi)塞滿金屬筒體，大大減小了高壓養(yǎng)護(hù)
時(shí)高壓蒸汽釜中留存的空間，在保證水泥管樁高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)效果的前提下，最大限度地減
小了高壓蒸汽的用量，節(jié)約能源，降低養(yǎng)護(hù)所用生產(chǎn)成本。多個(gè)金屬筒體間可拆可連，可以
根據(jù)水泥管樁的長度確定每個(gè)水泥管樁內(nèi)推入或拉入幾段金屬筒體，使用方便且靈活，沒
有局限性。而且也使每段金屬筒體長度較短、重量較輕，便于工作人員搬動(dòng)并推入或拉入水
泥管樁的管腔內(nèi)，比較省力。同時(shí)金屬筒體制作簡單，制作成本低，也很耐用。 作為優(yōu)選，所述的連接件是個(gè)塊體，塊體上設(shè)有一個(gè)通孔，所述的通孔與所述的彎
鉤匹配，前一個(gè)金屬筒體的彎鉤可鉤入后一個(gè)金屬筒體的通孔內(nèi)。確保彎鉤能牢固地鉤住
塊體，使得水泥管樁內(nèi)金屬筒體和金屬筒體間的連接比較穩(wěn)固。 作為優(yōu)選，所述的連接件是個(gè)彎成三折的提手，提手的兩個(gè)端頭安裝在金屬筒體 的后端面上，提手圍成的圈口與所述的彎鉤匹配，前一個(gè)金屬筒體的彎鉤可鉤住后一個(gè)金 屬筒體的提手。使得連接件既能與彎鉤鉤接，又能作為提手，工作人員通過手握提手就能提 起金屬筒體，便于搬動(dòng)，更加省力。 作為優(yōu)選，所述的金屬筒體的側(cè)面設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)是滑輪或者是兩根沿金屬筒體的長度方向延伸的凸條?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，減小了金屬筒體被推入或拉 入水泥管樁時(shí)金屬筒體和水泥管樁的內(nèi)壁之間的摩擦力，使推進(jìn)或拉出金屬筒體都更加省 力，也減小金屬筒體的推進(jìn)或拉出時(shí)水泥管樁的內(nèi)壁對(duì)金屬筒體的磨損。同時(shí)，凸條還對(duì)金 屬筒體起到了定位作用，使得放入水泥管樁的金屬筒體不能任意旋轉(zhuǎn)、滾動(dòng)，其位置具有確 定性，確保前后金屬筒體的連接更加穩(wěn)固。 作為優(yōu)選，所述的凸條的長度大于所述的金屬筒體的長度，凸條的兩個(gè)端頭分別
超出金屬筒體的前端面和后端面并且這兩個(gè)超出部分呈弧形彎曲。兩條凸條類似雪橇形
狀，兩端微微上翹，確保向水泥管樁推入或拉入金屬筒體更加順利和省力。 作為優(yōu)選，所述的凸條的橫截面的底邊呈圓弧形。進(jìn)一步減小凸條和水泥管樁的
內(nèi)壁間的接觸面積，減小兩者間的摩擦力，使推進(jìn)或拉出金屬筒體更加省力。 作為優(yōu)選，所述的金屬筒體的長度為100cm 140cm，金屬筒體的橫截面與需高壓
養(yǎng)護(hù)的水泥管樁的管腔的橫截面形狀相同。使得金屬筒體既便于搬動(dòng)，又能分段連接，同時(shí)
能最大限度地塞滿水泥管樁的管腔，縮小高壓蒸汽釜中的留存空間，節(jié)約能源，降低成本。 本實(shí)用新型的有益效果是多個(gè)金屬筒體間可拆可連，可以根據(jù)水泥管樁的長度
確定每個(gè)水泥管樁內(nèi)推入或拉入幾段金屬筒體，使用方便且靈活，沒有局限性。而且金屬筒
體制作簡單，制作成本低，也很耐用。通過在每根需要高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁內(nèi)塞滿金屬筒
體，大大減小了高壓養(yǎng)護(hù)時(shí)高壓蒸汽釜中留存的空間，在保證水泥管樁高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)效果
的前提下，最大限度地減小了高壓蒸汽的用量，節(jié)約能源，降低養(yǎng)護(hù)所用生產(chǎn)成本。

圖1是傳統(tǒng)的高壓蒸汽釜中放入水泥管樁的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型中的金屬筒體的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的A向示意圖。 圖4是本實(shí)用新型中的金屬筒體的又一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖4的B向示意圖。 圖6是本實(shí)用新型的多個(gè)金屬筒體填滿水泥管樁時(shí)的一種軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.金屬筒體，2.彎鉤，3.塊體，4.通孔，5.提手，6.滑輪，7.凸條，8.底邊， 9.水泥管樁，IO.高壓蒸汽釜，ll.高壓蒸汽釜蓋子。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例1 :本實(shí)施例的管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，如圖2、圖3、圖6所示，包括多個(gè)可 放入需高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁的管腔內(nèi)的空心的金屬筒體l，金屬筒體1的橫截面與需高壓 養(yǎng)護(hù)的水泥管樁的管腔的橫截面形狀相同。每個(gè)金屬筒體l的前端面上安裝有彎鉤2，后端 面上安裝有可鉤住彎鉤2的連接件，前一個(gè)金屬筒體1和后一個(gè)金屬筒體1間通過彎鉤2和 連接件的鉤接而互相連接。本實(shí)施例中的連接件是個(gè)塊體3，塊體3上有一個(gè)通孔4，通孔4 與彎鉤2匹配，前一個(gè)金屬筒體1的彎鉤2可鉤入后一個(gè)金屬筒體1的通孔4內(nèi)。金屬筒 體1的側(cè)面安裝有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中滑動(dòng)機(jī)構(gòu)是兩根沿金屬筒體1的長度方向延伸的 凸條7，凸條7的長度大于金屬筒體1的長度，凸條7的兩個(gè)端頭分別超出金屬筒體1的前端面和后端面并且這兩個(gè)超出部分呈弧形彎曲，兩條凸條類似雪橇形狀，兩端微微上翹，凸 條7的橫截面的底邊8呈圓弧形。本實(shí)施例中金屬筒體1的長度為120cm。 養(yǎng)護(hù)時(shí)，打開高壓蒸汽釜蓋子11，將多個(gè)需要高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁9推入高壓蒸 汽釜10中，再向每個(gè)水泥管樁9的管腔內(nèi)推入或拉入首尾相連的多個(gè)金屬筒體1。先將第 一個(gè)金屬筒體推入或拉入水泥管樁的管腔內(nèi)，使位于金屬筒體的側(cè)面上的凸條朝下，使凸 條的底邊與位于金屬筒體下方的水泥管樁的內(nèi)壁接觸，再用第二個(gè)金屬筒體的前端面上的 彎鉤鉤住第一個(gè)金屬筒體的后端面上的塊體通孔，然后將第二個(gè)金屬筒體推入或拉入水泥 管樁的管腔內(nèi)，第一個(gè)金屬筒體被進(jìn)一步推向里面，依次類推，直到每個(gè)水泥管樁內(nèi)填滿一 個(gè)一個(gè)互相連接的金屬筒體，然后蓋好高壓蒸汽釜的蓋子，對(duì)水泥管樁進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。 實(shí)施例2 :本實(shí)施例的管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，如圖4、圖5所示，安裝在金屬筒體 1的后端面上的連接件是個(gè)彎成三折的提手5，提手5的兩個(gè)端頭安裝在金屬筒體1的后端 面上，提手5圍成的圈口與彎鉤2匹配，前一個(gè)金屬筒體1的彎鉤2可鉤住后一個(gè)金屬筒體 l的提手5。本實(shí)施例中的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)是兩排滑輪6，每排有兩個(gè)滑輪。其余的同實(shí)施例l。 本實(shí)用新型的多個(gè)金屬筒體間可拆可連，可以根據(jù)水泥管樁的長度確定每個(gè)水泥 管樁內(nèi)推入或拉入幾段金屬筒體，使用方便且靈活，沒有局限性。而且金屬筒體制作簡單， 制作成本低，也很耐用。通過在每根需要高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁內(nèi)塞滿金屬筒體，大大減小了 高壓養(yǎng)護(hù)時(shí)高壓蒸汽釜中留存的空間，在保證水泥管樁高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)效果的前提下，最大 限度地減小了高壓蒸汽的用量，節(jié)約能源，有效降低養(yǎng)護(hù)所用生產(chǎn)成本。以直徑為800mm的 管樁為例，用原傳統(tǒng)方法養(yǎng)護(hù)14支管樁需高壓蒸汽約135m3，使用本實(shí)用新型后，只需高壓 蒸汽87m3，節(jié)約高壓蒸汽48m3，節(jié)約率為35. 5%，節(jié)約效果非常明顯。
權(quán)利要求一種管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，其特征在于包括若干個(gè)可放入需高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁的管腔內(nèi)的空心的金屬筒體(1)，所述的金屬筒體(1)的前端面上設(shè)有彎鉤(2)，后端面上設(shè)有可鉤住彎鉤(2)的連接件，前一個(gè)金屬筒體(1)和后一個(gè)金屬筒體(1)間通過彎鉤(2)和連接件的鉤接而互相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，其特征在于所述的連接件是個(gè)塊體 (3)，塊體(3)上設(shè)有一個(gè)通孔(4)，所述的通孔(4)與所述的彎鉤(2)匹配，前一個(gè)金屬筒 體(1)的彎鉤(2)可鉤入后一個(gè)金屬筒體(1)的通孔(4)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，其特征在于所述的連接件是個(gè)彎成 三折的提手(5)，提手(5)的兩個(gè)端頭安裝在金屬筒體(1)的后端面上，提手(5)圍成的圈 口與所述的彎鉤(2)匹配，前一個(gè)金屬筒體(1)的彎鉤(2)可鉤住后一個(gè)金屬筒體(1)的 提手(5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，其特征在于所述的金屬筒 體(1)的側(cè)面設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)是滑輪(6)或者是兩根沿金屬筒體(1)的長 度方向延伸的凸條(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，其特征在于所述的凸條(7)的長度 大于所述的金屬筒體(1)的長度，凸條(7)的兩個(gè)端頭分別超出金屬筒體(1)的前端面和 后端面并且這兩個(gè)超出部分呈弧形彎曲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，其特征在于所述的凸條(7)的橫截 面的底邊(8)呈圓弧形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，其特征在于所述的金屬筒 體(1)的長度為100cm 140cm，金屬筒體(1)的橫截面與需高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁的管腔的 橫截面形狀相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管樁高壓養(yǎng)護(hù)節(jié)能裝置，包括若干個(gè)可放入需高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁的管腔內(nèi)的空心的金屬筒體，金屬筒體的前端面上設(shè)有彎鉤，后端面上設(shè)有可鉤住彎鉤的連接件，前一個(gè)金屬筒體和后一個(gè)金屬筒體間通過彎鉤和連接件的鉤接而互相連接。金屬筒體的側(cè)面設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)是滑輪或者是兩根沿金屬筒體的長度方向延伸的凸條。本實(shí)用新型的多個(gè)金屬筒體間可拆可連，使用方便且靈活，而且制作簡單，成本低，又耐用。通過在每根需要高壓養(yǎng)護(hù)的水泥管樁內(nèi)塞滿金屬筒體，大大減小了高壓養(yǎng)護(hù)時(shí)高壓蒸汽釜中留存的空間，最大限度地減小了高壓蒸汽的用量，節(jié)約能源，降低養(yǎng)護(hù)所用生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B21/92GK201471593SQ20092030561
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者張貴彬 申請(qǐng)人:張貴彬