本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種新型垃圾熱處理爐。

背景技術(shù)：

垃圾填埋會造成嚴重的環(huán)境污染，熱處理方式的產(chǎn)物容易處理，不易造成環(huán)境污染，但是由于垃圾種類繁多，大量垃圾同時處理時并不能達到理想的效果，且垃圾處理過程中存在大量能源的浪費，如何改善垃圾處理的效果是目前急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種新型垃圾熱處理爐。

本發(fā)明提出的一種新型垃圾熱處理爐，包括大爐體、第一輔助機構(gòu)、小爐體和第二輔助機構(gòu)；

大爐體上設(shè)有大爐腔、內(nèi)循環(huán)緩沖腔、第一尾氣排放腔和第二尾氣排放腔，大爐體上安裝有第一內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管，第一內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管連通大爐腔上部與內(nèi)循環(huán)緩沖腔；大爐體上安裝有連通第二尾氣排放腔的排氣管；

第一輔助機構(gòu)包括除濕箱、進氣管、出氣管、第一供氧管、多個供熱輔助管組和第一排雜裝置，進氣管連通內(nèi)循環(huán)緩沖腔與除濕箱，出氣管連通除濕箱與大爐腔下部，第一供氧管連通大爐腔下部，供熱輔助管組包括多個供熱輔助管，供熱輔助管連通第一尾氣排放腔和第二尾氣排放腔，供熱輔助管部分位于大爐腔內(nèi)，第一排雜裝置安裝在大爐腔底部處；

小爐體上設(shè)有依次連通的小爐腔、輔助腔和尾氣緩存腔，小爐腔下部連通輔助腔上部，小爐體內(nèi)安裝有連通小爐腔上部與下部的第二內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管；

第二輔助機構(gòu)包括保溫筒、第一連通管、第二連通管、第三連通管、物料推送裝置、第二排雜裝置、第二供氧管和第三供氧管；保溫筒安裝在小爐體外圍，保溫筒與小爐體之間形成保溫腔，第一連通管連通尾氣緩存腔與保溫腔，第二連通管連通保溫腔與第一尾氣排放腔，第三連通管連通內(nèi)循環(huán)緩沖腔與小爐腔下部，物料推送裝置安裝在小爐腔底部處，第二排雜裝置安裝在輔助腔底部處，第二供氧管和第三供氧管分別連通小爐腔和輔助腔下部。

優(yōu)選地，第一尾氣排放腔和第二尾氣排放腔位于大爐腔相對的兩側(cè)。

優(yōu)選地，任意一個供熱輔助管組中，供熱輔助管軸線相互平行，并沿豎直方向依次設(shè)置。

優(yōu)選地，供熱輔助管內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，第二輔助機構(gòu)還包括第一螺旋葉片，第一螺旋葉片安裝在保溫腔內(nèi)。

優(yōu)選地，第二排雜裝置包括儲雜架、轉(zhuǎn)動軸和至少一個第二螺旋葉片，儲雜架內(nèi)設(shè)有儲雜腔，儲雜腔與輔助腔連通，轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動安裝在儲雜腔內(nèi)，第二螺旋葉片安裝在轉(zhuǎn)動軸上，儲雜腔位于第二螺旋葉片處設(shè)有至少一個的排雜口。

優(yōu)選地，第二螺旋葉片設(shè)有兩個，兩個第二螺旋葉片螺旋方向相反，并安裝在轉(zhuǎn)動軸相對的兩側(cè)。

優(yōu)選地，排雜口設(shè)有兩個，兩個排雜口位于轉(zhuǎn)動軸軸向上相對兩側(cè)。

本發(fā)明使用時分別向大爐腔和小爐腔內(nèi)加入垃圾，大爐腔內(nèi)垃圾處理產(chǎn)生的氣體會通過第二尾氣排放腔進入內(nèi)循環(huán)緩沖腔，內(nèi)循環(huán)緩沖腔內(nèi)的氣體部分通過除濕箱、進氣管和出氣管配合完成除濕，另外一部分通過第三連通管進入小爐腔，由于小爐腔內(nèi)反應(yīng)條件易控制，有利于垃圾在大爐腔內(nèi)產(chǎn)生的氣體被充分處理掉，尾氣緩存腔內(nèi)的氣體通過第一連通管進入保溫腔，完成小爐腔的保溫，保溫腔通過第二連通管進入第一尾氣排放腔，供熱輔助管組利用第一尾氣排放腔的熱量為大爐腔供熱。本發(fā)明使用方便，有效的提高了垃圾處理的效果，并充分利用了處理的能量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種新型垃圾熱處理爐主視方向大爐體透視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種新型垃圾熱處理爐側(cè)視方向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種新型垃圾熱處理爐，包括大爐體1、第一輔助機構(gòu)、小爐體3和第二輔助機構(gòu)；

大爐體1上設(shè)有大爐腔11、內(nèi)循環(huán)緩沖腔12、第一尾氣排放腔13和第二尾氣排放腔14，大爐體1上安裝有第一內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管15，第一內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管15連通大爐腔11上部與內(nèi)循環(huán)緩沖腔12；大爐體1上安裝有連通第二尾氣排放腔14的排氣管141；

第一輔助機構(gòu)包括除濕箱21、進氣管22、出氣管23、第一供氧管24、多個供熱輔助管組25和第一排雜裝置26，進氣管22連通內(nèi)循環(huán)緩沖腔12與除濕箱21，出氣管23連通除濕箱21與大爐腔11下部，第一供氧管24連通大爐腔11下部，供熱輔助管組25包括多個供熱輔助管，供熱輔助管連通第一尾氣排放腔13和第二尾氣排放腔14，供熱輔助管部分位于大爐腔11內(nèi)，第一排雜裝置26安裝在大爐腔11底部處；

小爐體3上設(shè)有依次連通的小爐腔31、輔助腔32和尾氣緩存腔33，小爐腔31下部連通輔助腔32上部，小爐體3內(nèi)安裝有連通小爐腔31上部與下部的第二內(nèi)循環(huán)導(dǎo)氣管34；

第二輔助機構(gòu)包括保溫筒41、第一連通管42、第二連通管、第三連通管43、物料推送裝置44、第二排雜裝置、第二供氧管46和第三供氧管47；保溫筒41安裝在小爐體3外圍，保溫筒41與小爐體3之間形成保溫腔411，第一連通管42連通尾氣緩存腔33與保溫腔411，第二連通管連通保溫腔411與第一尾氣排放腔13，第三連通管43連通內(nèi)循環(huán)緩沖腔12與小爐腔31下部，物料推送裝置44安裝在小爐腔31底部處，物料推送裝置44將垃圾由小爐腔31推入輔助腔32，第二排雜裝置安裝在輔助腔32底部處，第二供氧管46和第三供氧管47分別連通小爐腔31和輔助腔32下部。物料推送裝置44將小爐腔31內(nèi)垃圾推入輔助腔32。

本發(fā)明使用時分別向大爐腔11和小爐腔31內(nèi)加入垃圾，大爐腔11內(nèi)垃圾處理產(chǎn)生的氣體會通過第二尾氣排放腔14進入內(nèi)循環(huán)緩沖腔12，內(nèi)循環(huán)緩沖腔12內(nèi)的氣體部分通過除濕箱21、進氣管22和出氣管23配合完成除濕，另外一部分通過第三連通管43進入小爐腔31，由于小爐腔31內(nèi)反應(yīng)條件易控制，有利于垃圾在大爐腔11內(nèi)產(chǎn)生的氣體被充分處理掉，尾氣緩存腔33內(nèi)的氣體通過第一連通管42進入保溫腔411，完成小爐腔31的保溫，保溫腔411通過第二連通管進入第一尾氣排放腔13，供熱輔助管組25利用第一尾氣排放腔13的熱量為大爐腔11供熱。

本實施方式中，第一尾氣排放腔13和第二尾氣排放腔14位于大爐腔11相對的兩側(cè)，有利于大爐腔11保溫，任意一個供熱輔助管組25中，供熱輔助管軸線相互平行，并沿豎直方向依次設(shè)置，減少供熱輔助管組25對垃圾移動的影響。

本實施方式中，供熱輔助管內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)閥，便于調(diào)節(jié)供熱輔助管在不同高度處的供熱效果。

本實施方式中，第二輔助機構(gòu)還包括第一螺旋葉片48，第一螺旋葉片48安裝在保溫腔411內(nèi)，提高尾氣在保溫腔411停留時間。

本實施方式中，第二排雜裝置包括儲雜架451、轉(zhuǎn)動軸452和至少一個第二螺旋葉片453，儲雜架451內(nèi)設(shè)有儲雜腔，儲雜腔與輔助腔32連通，轉(zhuǎn)動軸452可轉(zhuǎn)動安裝在儲雜腔內(nèi)，第二螺旋葉片453安裝在轉(zhuǎn)動軸452上，儲雜腔位于第二螺旋葉片453處設(shè)有至少一個的排雜口，便于小爐體3保溫的同時有效提高了小爐體3排渣的穩(wěn)定性。

本實施方式中，第二螺旋葉片453設(shè)有兩個，兩個第二螺旋葉片453螺旋方向相反，并安裝在轉(zhuǎn)動軸452相對的兩側(cè)，兩個排雜口位于轉(zhuǎn)動軸452軸向上相對兩側(cè)，有效提高小爐體3排渣效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。