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一種智能吹灰控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11370303閱讀:604來源:國知局
一種智能吹灰控制系統(tǒng)的制造方法與工藝

本實用新型涉及到鍋爐吹灰技術(shù)領(lǐng)域,更加具體來說是一種智能吹灰控制系統(tǒng)。



背景技術(shù):

現(xiàn)有鍋爐吹灰控制系統(tǒng)采用開環(huán)控制,吹灰沒有針對性,吹灰頻次完全靠人工經(jīng)驗控制,經(jīng)常出現(xiàn)吹灰不足或過吹情況,導(dǎo)致鍋爐積灰嚴(yán)重或浪費能源。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)中的不足之處,而提出一種智能吹灰控制系統(tǒng)。

本實用新型的技術(shù)方案通過如下措施來實施的:一種智能吹灰控制系統(tǒng),它包括熱流傳感器、自動分析模塊AIM和PLC及控制軟件;所述的熱流傳感器與自動分析模塊AIM和PLC及控制軟件依次串聯(lián);所述的熱流傳感器的數(shù)據(jù)輸出端與所述自動分析模塊AIM的數(shù)據(jù)輸入端連接;所述的自動分析模塊AIM的數(shù)據(jù)輸出端與所述PLC及控制軟件的數(shù)據(jù)輸入端連接;所述的PLC及控制軟件的控制信號輸出端與吹灰器連接。

本實用新型具有如下技術(shù)優(yōu)點:1、符合ASMEB標(biāo)準(zhǔn)的熱流量2、傳感器,適用于各種鍋爐,具有高的可靠性和準(zhǔn)確性。3、科學(xué)的熱動力計算模型,經(jīng)過長期的市場檢驗。4、友善的操作界面,和AIM模塊無縫連接的控制軟件,保證了系統(tǒng)有導(dǎo)向型的智能吹灰。5、多種吹灰工藝,具有優(yōu)先吹灰、防止過吹和少吹功能;完善的報警及事件記錄,方便用戶考核。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的具體操控流程圖。

圖中:熱流傳感器1、自動分析模塊AIM2、PLC及控制軟件3。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施情況,但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定,僅作舉例而已,同時通過說明本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。

參照圖1所示:一種智能吹灰控制系統(tǒng),它包括熱流傳感器1、自動分析模塊AIM2和PLC及控制軟件3;所述的熱流傳感器1與自動分析模塊AIM2和PLC及控制軟件3依次串聯(lián);

所述的熱流傳感器采集數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)傳給自動分析模塊AIM2;

所述的自動分析模塊AIM2接收這些數(shù)據(jù),并通過內(nèi)部熱動力模型進(jìn)行分析技術(shù),得出那些區(qū)域積灰嚴(yán)重需要吹灰,并將這些數(shù)據(jù)傳給PLC控制軟件3;

所述的PLC及控制軟件3有針對的自動投運吹灰器,保證吹灰器的投運的恰當(dāng)性及鍋爐的安全運行。

所述的熱流傳感器1采用ASME標(biāo)準(zhǔn),具有獨特設(shè)計,可以使四個熱電偶中的兩個保持運行狀態(tài),于是傳感器可持續(xù)使用,而不是會進(jìn)隊選定的熱電偶組僅選用預(yù)定的校準(zhǔn)常數(shù)。

所述的熱流傳感器1適用于正壓鍋爐,負(fù)壓鍋爐以及腐蝕性氣體。

所述的自動分析模塊AIM2和PLC及控制軟件3無縫連接,采集熱流傳感器傳來的信號,運行運算分析,從而實現(xiàn)目的性的智能吹灰。

自動分析模塊AIM1和PLC及控制軟件2無縫鏈接,采集熱流傳感器傳來的信號,進(jìn)行運算分析,從而實現(xiàn)有目的性的智能吹灰。智能吹灰的典型目標(biāo)是:1)鍋爐出口煙氣溫度(FEGT)或平均熱通量:當(dāng)鍋爐傳熱性能差時,運行鍋爐爐膛吹灰器或HydroJets水吹;2)過熱蒸汽溫度:過熱蒸汽溫度低時,只運行過熱區(qū)域的吹灰器,因此提高蒸汽溫度,改善鍋爐效率;3)再熱蒸汽溫度:再熱蒸汽溫度低時,只運行再熱區(qū)域的吹灰器,因此提高再熱蒸汽溫度,改善鍋爐效率;4)省煤器氣體出口溫度:省煤器氣體出口溫度高時,運行過熱、再熱或省煤器中的吹灰器;5)若任何目標(biāo)超出設(shè)定范圍,智能吹灰將按照與可實現(xiàn)目標(biāo)相關(guān)的序列操作吹灰器,以便可以運行和啟動它們。智能吹灰可以同時操作一種以上的目標(biāo)。

參照圖2所示:下面詳細(xì)闡述本實用新型與外部軟件的連接關(guān)系示意圖:智能系統(tǒng)上引出路,一路與吹灰器連接經(jīng)過吹灰器的輸入和輸出端與綜合管理軟件連接;另一路與噴液/液力噴射相連,所述的噴液/液力噴射與控制箱操作臺相連,另外兩路分別引出氣體溫度與熱通感傳感器連接,所述的熱通感傳感器與位于氣體溫度后方的多路器連接;

所述的綜合管理軟件一端與控制箱操作臺連接,另外一端通過以太網(wǎng)為別與DCS接口和VPN離線連接,在所述的綜合管理軟件一端設(shè)置有局域網(wǎng)。

上述未詳細(xì)說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。

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