本實(shí)用新型涉及一種300MW機(jī)組鍋爐蒸汽吹灰的控制裝置，屬于鍋爐自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的300WM火力發(fā)電機(jī)組中，鍋爐受熱面需要定期進(jìn)行蒸汽吹灰，用于吹灰的蒸汽可由鍋爐自身運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽提供，并且用于吹灰的蒸汽的壓力必須保持在一定范圍內(nèi)。如果壓力過(guò)高則可能導(dǎo)致鍋爐受熱面損壞甚至引發(fā)爆管；壓力過(guò)低則無(wú)法起到吹灰效果，而控制壓力的主要手段由控制調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

大多數(shù)電廠在控制吹灰蒸汽的壓力時(shí)采用基地式儀表控制，以基地式儀表為基礎(chǔ)的控制系統(tǒng)只能通過(guò)操作人員根據(jù)基地式儀表的讀數(shù)控制吹灰蒸汽，導(dǎo)致控制的可靠性較差及控制精確度較低，難以滿足300WM火力發(fā)電機(jī)組的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的蒸汽吹灰控制技術(shù)存在的控制的可靠性較差以及控制精度較低的問(wèn)題，進(jìn)而提出了一種300MW機(jī)組鍋爐蒸汽吹灰的控制裝置，具體包括如下的技術(shù)方案：

一種300MW機(jī)組鍋爐蒸汽吹灰的控制裝置，包括：主控模塊、蒸汽調(diào)節(jié)部件和壓力變送部件；主控模塊的控制信號(hào)輸出端與蒸汽調(diào)節(jié)部件的控制信號(hào)輸入端連接，蒸汽調(diào)節(jié)部件的第一端連接蒸汽管路，蒸汽調(diào)節(jié)部件的第二端連接吹灰蒸汽管路，壓力變送部件設(shè)置在吹灰蒸汽管路上，壓力變送部件的壓力信號(hào)輸出端與主控模塊的壓力信號(hào)輸入端連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：主控模塊根據(jù)壓力變送部件實(shí)時(shí)傳回的吹灰蒸汽管路的蒸汽吹灰壓力定值與預(yù)設(shè)的壓力值的比較結(jié)果對(duì)蒸汽調(diào)節(jié)部件的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不僅具有較高的可靠性和控制精度，而且可自主根據(jù)實(shí)現(xiàn)工況確定是否投入自動(dòng)控制，省去一個(gè)中間環(huán)節(jié)也使控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的概率降低。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的300MW機(jī)組鍋爐蒸汽吹灰的控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是以示例的方式示出了300MW機(jī)組鍋爐蒸汽吹灰的控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是實(shí)施例一提供的現(xiàn)有的DCS控制裝置的操作界面。

圖4是實(shí)施例一提供的主控模塊的操作界面。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1所示，一種傳統(tǒng)的300MW機(jī)組鍋爐蒸汽吹灰壓力控制裝置包括：基地式控制儀表11通過(guò)電纜與蒸汽調(diào)節(jié)閥12及壓力變送器13連接，壓力變送器13用于測(cè)量吹灰蒸汽壓力并將測(cè)得的壓力信號(hào)傳送給基地式控制儀表11，基地式控制儀表11根據(jù)該壓力信號(hào)調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥12的開(kāi)度，使吹灰蒸汽的實(shí)際壓值力始終接近基地式控制儀表11所設(shè)定的壓力定值；壓力控制裝置14與基地式控制儀表11連接，可以控制基地式控制儀表11的啟動(dòng)與停止。

電廠運(yùn)行人員可在壓力控制裝置14的操作畫(huà)面上按下或點(diǎn)擊“蒸汽吹灰調(diào)壓”的“啟動(dòng)”的操作按鈕，基地式控制儀表11接收到啟動(dòng)信號(hào)后便自行按照內(nèi)部設(shè)定打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥12開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)調(diào)壓；當(dāng)蒸汽吹灰結(jié)束時(shí)，按下或點(diǎn)擊“蒸汽吹灰調(diào)壓”的“結(jié)束”操作按鈕，基地式控制儀表11便向蒸汽調(diào)節(jié)閥12發(fā)出關(guān)閉指令。

但是，上述的控制方式的操作方式十分不靈活，首先，運(yùn)行人員不能手動(dòng)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥12的開(kāi)度；其次，壓力的定值設(shè)定及其它參數(shù)(比如控制過(guò)程的快慢)只能由熱工人員或是設(shè)備廠家的技術(shù)人員在基地式控制儀表11中更改，而不能由電廠運(yùn)行操作人員根據(jù)自身需要隨時(shí)更改定值，同時(shí)，當(dāng)基地式控制儀表11出現(xiàn)故障失靈時(shí)，即使蒸汽調(diào)節(jié)閥12與壓力變送器13都正常，調(diào)壓控制也將無(wú)法進(jìn)行。

針對(duì)上述問(wèn)題，本申請(qǐng)的申請(qǐng)人提出了一種300MW機(jī)組鍋爐蒸汽吹灰的控制裝置，結(jié)合圖2所示，包括主控模塊1、蒸汽調(diào)節(jié)部件2和壓力變送部件3；主控模塊1的控制信號(hào)輸出端與蒸汽調(diào)節(jié)部件2的控制信號(hào)輸入端連接，蒸汽調(diào)節(jié)部件2的第一端連接蒸汽管路4，蒸汽調(diào)節(jié)部件2的第二端連接吹灰蒸汽管路5，壓力變送部件3設(shè)置在吹灰蒸汽管路5上，壓力變送部件3的壓力信號(hào)輸出端與主控模塊1的壓力信號(hào)輸入端連接。

其中，本實(shí)施例提出的300MW機(jī)組鍋爐蒸汽吹灰的控制裝置可在如圖1所示的控制裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝，改裝的過(guò)程可以包括：首先將基地式儀表控制儀11表與蒸汽調(diào)節(jié)閥12、壓力變送器13及壓力控制裝置14的信號(hào)電纜解除連接，并將基地式儀控制儀表11拆除；然后將壓力控制裝置14替換為主控模塊1、將蒸汽調(diào)節(jié)閥12替換為蒸汽調(diào)節(jié)部件2以及將壓力變送器13替換為壓力變送部件3，并通過(guò)信號(hào)電纜將主控模塊1的控制信號(hào)輸出端連接到蒸汽調(diào)節(jié)部件2的控制信號(hào)輸入端以及將壓力變送部件3的壓力信號(hào)輸出端連接到主控模塊1的壓力信號(hào)輸入端；最后在主控模塊1中設(shè)置PID(比例單元P、積分單元I和微分單元D)控制器，代替原有的基地式控制儀表11的作用，并可根據(jù)工況隨時(shí)調(diào)整自動(dòng)參數(shù)，以蒸汽吹灰壓力作為被調(diào)量(PV)，調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度作為控制手段(OP)。

改裝完成后，在通過(guò)主控模塊1對(duì)蒸汽調(diào)節(jié)部件2的控制過(guò)程中，可根據(jù)壓力變送部件3實(shí)時(shí)傳回的吹灰蒸汽管路5的蒸汽吹灰壓力定值對(duì)蒸汽調(diào)節(jié)部件2的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)該蒸汽吹灰壓力定值超過(guò)預(yù)設(shè)壓力時(shí)，則由主控模塊1調(diào)小蒸汽調(diào)節(jié)部件2的開(kāi)度；當(dāng)該蒸汽吹灰壓力定值低于預(yù)設(shè)壓力時(shí)，則由主控模塊1調(diào)大蒸汽調(diào)節(jié)部件2的開(kāi)度，從而保持吹灰蒸汽管路5中的壓力平衡。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的300MW機(jī)組鍋爐蒸汽吹灰的控制裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

以某公司300MW機(jī)組燃煤鍋爐的蒸汽吹灰系統(tǒng)為例，改變鍋爐蒸汽吹灰壓力的控制方法，原有基地式控制儀表不再使用，基地式控制儀表與氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)之間的信號(hào)連接解除。其中，圖3所示為現(xiàn)有的DCS控制裝置的操作界面，圖4所示為經(jīng)過(guò)本實(shí)施例改造后的主控模塊1的操作界面。

主控裝置1采用DCS(Distributed Control System，分布式控制系統(tǒng))，在DCS中找到備用AO通道，作為新的氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)信號(hào)源，敷設(shè)新的信號(hào)電纜，連接卡件與氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)。原有蒸汽吹灰壓力變送器保留，仍然作為壓力實(shí)際值的反饋信號(hào)，通過(guò)DCS中的PID控制器獲取壓力變送器測(cè)量的壓力實(shí)際值作為反饋信號(hào)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度指令作為調(diào)節(jié)器的輸出。

采用本實(shí)施例提供的技術(shù)方案，主控模塊根據(jù)壓力變送部件實(shí)時(shí)傳回的吹灰蒸汽管路的蒸汽吹灰壓力定值與預(yù)設(shè)的壓力值的比較結(jié)果對(duì)蒸汽調(diào)節(jié)部件的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，不僅具有較高的可靠性和控制精度，而且可自主根據(jù)實(shí)現(xiàn)工況確定是否投入自動(dòng)控制，省去一個(gè)中間環(huán)節(jié)也使控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題的概率降低。

本具體實(shí)施方式是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，其中的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而并不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施方式都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。