專利名稱：一種耙拾器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耙拾器，尤其是一種應用于帶式輸送機上，能夠將繩索、塑料袋等較大纖維物從碎石子、粘土等較小顆粒中分離出來的耙拾器。
背景技術：
隨著帶式傳輸機在工業(yè)技術中的推廣應用，帶式輸送機上傳輸?shù)奈锪弦苍絹碓綇碗s多樣，因此，針對帶式輸送機上物料的分離技術也更多地受到關注。國外主要包括交叉性皮帶分揀機，通過區(qū)分物料的大小、運行快慢來進行分揀。國內的分揀設備主要包括滑塊分揀等，但主要針對大件物流倉儲物品，對尺寸較小的物料較難分揀。因此，開發(fā)小尺寸物料分揀設備已成為帶式輸送機分揀技術發(fā)展的當務之急。

發(fā)明內容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種快速將繩索、塑料袋等較大纖維物從碎石子、粘土等較小顆粒中分離出來的耙拾器。本發(fā)明的技術方案是一種祀拾器，一種祀拾器，其特征在于包括機架、設置在機架上用來將物料內的纖維物耙起的耙拾輪機構和設置在機架上且與耙拾輪機構相配合的用于將耙拾輪機構耙起的纖維物刮梳下來并運走的輸送裝置。本發(fā)明的進一步改進，所述耙拾輪機構包括通過軸承座設置在機架上的轉軸、設置在轉軸上的至少一個的耙拾輪組和驅動轉軸轉動的驅動機構；所述的耙拾輪組包括設置在轉軸上的耙拾輪和可調式設置在耙拾輪外圓周面上的至少一個的耙齒。此種耙拾輪機構結構簡單，應用方便可靠，同時根據(jù)現(xiàn)場情況可快速的拆裝多個耙拾輪組，耙拾輪組拆裝快速，方便。本發(fā)明的進一步改進，所述的耙齒與耙拾輪的徑向形成一個銳角A，10° <銳角A <30°。能更可靠的將物料內的纖維物全部的耙起。本發(fā)明的進一步改進，所述的耙齒的一端頭設有彎鉤；所述的彎鉤與耙齒形成一個鈍角B，100° <鈍角B <150°。能更可靠的將物料內的纖維物全部的耙起。本發(fā)明的進一步改進，所述的驅動機構為電機或馬達或變頻調速電機。本發(fā)明的進一步改進，所述的輸送裝置包括設置在機架上的帶式輸送機和沿著帶式輸送機內的皮帶橫向設置的用來清理耙齒上刮住的纖維物的至少一組的清理梳板組；所述清理梳板組包括至少三個與耙齒相對應的梳板；所述的每相鄰兩個梳板之間留有間隙。利用了現(xiàn)有技術中的帶式輸送機的自動傳輸功能，有效地將耙拾輪機構耙起的纖維物刮梳下來并運走，同時結構簡單，操作方便，無需對操作人員再進行額外的培訓，有效地降低生產成本。本發(fā)明的進一步改進，還包括設置機架上用來防止皮帶跑偏的擋輥。本發(fā)明的進一步改進，所述的梳板一端設有梳板鉤；所述梳板鉤與梳板形成一個鈍角C;100° <鈍角C <150°。能更可靠的將物料內的纖維物全部的耙起。
本發(fā)明的有益效果是利用了帶式輸送機的自動傳輸功能，將長纖維物或較大塑料袋從渣土、碎石子等較小顆粒中分離。有效地提高了運動物料的自動分離能力，增強資源利用效率，減少環(huán)境污染，較好的實現(xiàn)了自動化處理。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的實施例。圖3是耙齒與耙拾輪的安裝示意圖。
圖4是梳板與皮帶的安裝示意圖。其中1、機架，2、轉軸，3、耙拾輪，4、驅動機構，5、耙齒，5-1、彎鉤，6、帶式輸送機，7、梳板，7-1、梳板鉤，8、皮帶，9、擋輥。
具體實施例方式結合附圖1-4對本發(fā)明進一步說明本發(fā)明的一種祀拾器，包括機架1、祀拾輪機構和輸送裝置。耙拾輪機構包括轉軸2、耙拾輪組和驅動機構4。耙拾輪組包括耙拾輪3、耙齒5和彎鉤5-1。輸送裝置包括帶式輸送機6、梳板7、梳板鉤7-1、皮帶8和擋輥9。如圖1所示。本發(fā)明的耙拾器，包括機架1，耙拾輪機構設置在機架I上用來將物料內的纖維物刮走；輸送裝置設置在機架I上；輸送裝置與耙拾輪機構相配合的用于將耙拾輪機構刮起的纖維物運走。如圖1所示。耙拾輪機構包括轉軸2，轉軸2通過軸承座設置在機架I上、設置在轉軸2上的至少一個的耙拾輪組和驅動轉軸2轉動的驅動機構4 ;耙拾輪組包括設置在轉軸2上的耙拾輪3和可調式設置在耙拾輪3外圓周面上的至少一個的耙齒5。耙拾輪3設置在轉軸2上，耙拾輪3與轉軸2同步轉動。本發(fā)明采用并聯(lián)設置在轉軸2上的五組耙拾輪組，每組耙拾輪組在耙拾輪3外圓周面上的四個的耙齒5，所述的四個的耙齒5位于同一個外圓周上。耙齒5通過設置在耙齒5 —端的螺紋可調節(jié)式的安裝在耙拾輪3上。驅動機構4驅動轉軸2轉動，轉軸2轉動帶動耙拾輪3轉動，耙拾輪3轉動帶動設置在耙拾輪3上的耙齒5 —起轉動。驅動轉軸2轉動的驅動機構4采用現(xiàn)有技術中的電機或馬達或變頻調速電機。如圖1所示。輸送裝置包括設置在機架I的帶式輸送機6和沿著帶式輸送機內的皮帶8橫向設置的用來清理耙齒5上刮住的纖維物的至少一組的清理梳板組；清理梳板組包括至少三個與耙齒5相對應的梳板7 ;每相鄰兩個梳板7之間留有間隙。這里采用的帶式輸送機6為現(xiàn)有技術的帶式輸送機，因此在這里不做詳細的描述。如圖1所示。為了能更好的將物料的纖維物刮走，作為本發(fā)明的進一步改進，耙齒5與耙拾輪3的徑向形成一個銳角A，10° <銳角A < 30°。的耙齒5的一端頭設有彎鉤5-1 ;彎鉤5-1與耙齒5形成一個鈍角B，100° <鈍角B < 150°。梳板7 —端設有梳板鉤7-1 ;梳板鉤7_1與梳板7形成一個鈍角C;100°彡鈍角CS 150°。如圖3、圖4所示。為了防止帶式輸送機內的皮帶8在輸送過程中出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，本發(fā)明在機架I設置擋輥9。本發(fā)明的耙拾器應用在現(xiàn)有技術中的輸送機上，能夠將繩索、塑料袋等較大纖維物從碎石子、粘土等較小顆粒中分離出來。根據(jù)現(xiàn)有帶式輸送機10的一些輸送皮帶12的特殊性，例如，帶式輸送機10內的輸送皮帶12呈中間凹兩邊高的情形。針對此種情況本發(fā)明內的耙拾輪機構里所述的耙齒5在高度方向位置的設置應當與輸送皮帶12上中間凹兩邊高的情形相對應。因此應將各個耙拾輪組內的耙齒5根據(jù)安裝的位置設置成位于中間位置的耙齒5高于兩邊的耙齒5。如圖1所示。本發(fā)明的應用實施例將本發(fā)明裝置安裝在需要清理物料內的纖維物的輸送機10上方，根據(jù)輸送機10的傳遞速度調整好本發(fā)明裝置內的耙拾輪3的轉速和輸送裝置內的帶式輸送機6的速度。當輸送機10傳送混有纖維物的物料時，耙拾輪3在轉動過程中通過耙齒5將物料內的纖維 物刮起，安裝在輸送裝置內的帶式輸送機6的皮帶8上的清理梳板組將耙齒5上刮起的纖維物刮走，刮走的纖維物通過帶式輸送機6輸送到安裝在輸送機10上的收料箱11內。如圖2所示。 注圖2中的I表示:物料的混合體。..... 表不被牽巴齒5刮起的纖維物。<二===丨表示物料。
權利要求
1.一種耙拾器，其特征在于包括機架(I)、設置在機架(I)上用來將物料內的纖維物耙起的耙拾輪機構和設置在機架(I)上且與耙拾輪機構相配合的用于將耙拾輪機構耙起的纖維物刮梳下來并運走的輸送裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的耙拾器，其特征在于所述耙拾輪機構包括通過軸承座設置在機架(I)上的轉軸(2)、設置在轉軸(2)上的至少一個的耙拾輪組和驅動轉軸(2)轉動的驅動機構(4);所述的耙拾輪組包括設置在轉軸(2)上的耙拾輪(3)和可調式設置在耙拾輪(3)外圓周面上的至少一個的耙齒(5)。
3.根據(jù)權利要求2所述的耙拾器，其特征在于所述的耙齒(5)與耙拾輪(3)的徑向形成一個銳角A，10°≤銳角A ≤30°。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的耙拾器，其特征在于所述的耙齒(5)的一端頭設有彎鉤(5-1);所述的彎鉤(5-1)與耙齒(5)形成一個鈍角B，100°《鈍角B ( 150°。
5.根據(jù)權利要求2所述的耙拾器，其特征在于所述的驅動機構(4)為電機或馬達或變頻調速電機。
6.根據(jù)權利要求1所述的耙拾器，其特征在于所述的輸送裝置包括設置在機架(I)上的帶式輸送機(6)和沿著帶式輸送機內的皮帶(8)橫向設置的用來清理耙齒(5)上刮住的纖維物的至少一組的清理梳板組；所述清理梳板組包括至少三個與耙齒(5)相對應的梳板(7);所述的每相鄰兩個梳板(7)之間留有間隙。
7.根據(jù)權利要求6所述的耙拾器，其特征在于還包括設置機架(I)上用來防止皮帶(8)跑偏的擋輥(9)。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的耙拾器，其特征在于所述的梳板(7)—端設有梳板鉤(7-1);所述梳板鉤(7-1)與梳板(7)形成一個鈍角C ;100° <鈍角C < 150°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耙拾器，包括機架、設置在機架上的耙拾輪機構和設置在機架上的輸送裝置。耙拾輪機構包括通過軸承座設置在機架上的轉軸、設置在轉軸上的至少一個的耙拾輪組和驅動轉軸轉動的驅動機構；所述的耙拾輪組包括設置在轉軸上的耙拾輪和可調式設置在耙拾輪外圓周面上的至少一個的耙齒。優(yōu)點利用了帶式輸送機的自動傳輸功能，將長纖維物或較大塑料袋從渣土、碎石子等較小顆粒中分離。有效地提高了運動物料的自動分離能力，增強資源利用效率，減少環(huán)境污染，較好的實現(xiàn)了自動化處理。
文檔編號B07B13/04GK102989677SQ20121056396
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者蔡玉良, 翟東波, 夏國棟, 曹正, 丁蘇東 申請人:中國中材國際工程股份有限公司