本實用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒設(shè)備，具體涉及一種生物質(zhì)顆粒燃燒機烘干除鐵進料裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)燃燒機是一種生物質(zhì)半氣化自動控制燃燒機，以生物質(zhì)顆粒等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機。其主要特點是：①無污染環(huán)保效果明顯，以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實現(xiàn)能源的可持續(xù)利用，采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、SO2、灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機、電加熱等最佳的替代品；②無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫裂解燃燒技術(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染；③生物質(zhì)燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業(yè)窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設(shè)備、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機械設(shè)備、工業(yè)退火爐、燃油，燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)。

對于現(xiàn)有的生物質(zhì)燃燒機多采用實時上料，由于其生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)過程中或存放過程中存在一定的水分，不便于燃燒，且在輸送過程中，粘附力強，整體較為松散，很容易發(fā)生破碎，從而導(dǎo)致在燃燒過程中發(fā)生結(jié)垢，長時間的運行，影響上料效率和燃燒效率；此外由于生物質(zhì)顆粒中容易夾雜金屬，而金屬雜物對輸送系統(tǒng)有較大的損傷，且對爐體有一定的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，烘干效果好，且配送料設(shè)計合理，并能夠?qū)崿F(xiàn)濾除鐵片的生物質(zhì)顆粒燃燒機烘干除鐵進料裝置。

為達到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種生物質(zhì)顆粒燃燒機烘干除鐵進料裝置，包括燃燒爐體、進料倉和螺旋進料機構(gòu)，所述的進料倉與燃燒爐體對應(yīng)貼合設(shè)置，且在燃燒爐體和進料倉外壁之間盤設(shè)有加熱氣管，所述的加熱氣管的進氣端連接有烘干風(fēng)機，加熱氣管的出氣端與進料倉內(nèi)腔連通，所述的螺旋進料機構(gòu)包括與進料倉的下料口對應(yīng)的第一輸送螺旋、與燃燒爐體的上料口連接的第二輸送螺旋和第三輸送螺旋，所述的第二輸送螺旋和第三輸送螺旋的進料口均與第一輸送螺旋的出料口通過連通管道對應(yīng)連通，且第二輸送螺旋和第三輸送螺旋的進料口、以及第一輸送螺旋的出料口呈三角布設(shè)，所述的連通管道的下側(cè)樞接設(shè)置有除鐵活門，除鐵活門上嵌設(shè)有強力磁鐵。

所述的除鐵活門的內(nèi)側(cè)設(shè)置有截面呈圓弧形的除鐵凹槽，所述除鐵凹槽的槽深H＜R，除鐵凹槽的槽口寬度4R≥D＞2R，其中R為生物質(zhì)顆粒的半徑。

與加熱氣管的出氣端對應(yīng)的進料倉底部設(shè)置有透氣篩板。

所述的燃燒爐體由內(nèi)向外依次設(shè)置有耐火層、加強隔板和保溫層，與燃燒爐體對應(yīng)的加熱氣管匹配嵌設(shè)在耐火層內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過加熱管道的布設(shè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對燃燒爐體的部分余熱的利用，通過對進料倉進行烘干，并保持進料倉內(nèi)呈現(xiàn)正壓狀態(tài)，從而有效的提高了生物質(zhì)顆粒的干燥度，也能夠防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了設(shè)備的安全性和實用性；本申請中的螺旋進料機構(gòu)和除鐵活門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻給料和生物質(zhì)顆粒中夾雜的鐵片的吸附，同時其能夠作為檢修口，便于對螺旋進料機構(gòu)進行維護和清理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為螺旋進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為燃燒爐體、2為進料倉、3為加熱氣管、4為烘干風(fēng)機、5為透氣篩板、6為第一輸送螺旋、7為第二輸送螺旋、8為第三輸送螺旋、9為連通管道、10為除鐵活門、11為強力磁鐵、12為除鐵凹槽、13為耐火層、14為加強隔板、15為保溫層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1-圖3，本實用新型一種生物質(zhì)顆粒燃燒機烘干除鐵進料裝置，包括燃燒爐體1、進料倉2和螺旋進料機構(gòu)，所述的進料倉與燃燒爐體對應(yīng)貼合設(shè)置，且在燃燒爐體和進料倉外壁之間盤設(shè)有加熱氣管3，所述的加熱氣管的進氣端連接有烘干風(fēng)機4，加熱氣管的出氣端與進料倉2內(nèi)腔連通，所述的螺旋進料機構(gòu)包括與進料倉的下料口對應(yīng)的第一輸送螺旋6、與燃燒爐體的上料口連接的第二輸送螺旋7和第三輸送螺旋8，所述的第二輸送螺旋7和第三輸送螺旋8的進料口均與第一輸送螺旋6的出料口通過連通管道9對應(yīng)連通，且第二輸送螺旋7和第三輸送螺旋8的進料口、以及第一輸送螺旋6的出料口呈三角布設(shè)，所述的連通管道的下側(cè)樞接設(shè)置有除鐵活門10，除鐵活門10上嵌設(shè)有強力磁鐵11。

所述的除鐵活門10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有截面呈圓弧形的除鐵凹槽12，所述除鐵凹槽12的槽深H＜R，除鐵凹槽12的槽口寬度4R≥D＞2R，其中R為生物質(zhì)顆粒的半徑。

在本實施例內(nèi)，其還可以在與加熱氣管的出氣端對應(yīng)的進料倉底部設(shè)置透氣篩板5，所述的燃燒爐體由內(nèi)向外依次設(shè)置有耐火層13、加強隔板14和保溫層15，與燃燒爐體對應(yīng)的加熱氣管3匹配嵌設(shè)在耐火層13內(nèi)。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，其通過加熱管道的布設(shè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對燃燒爐體的部分余熱的利用，通過對進料倉進行烘干，并保持進料倉內(nèi)呈現(xiàn)正壓狀態(tài)，從而有效的提高了生物質(zhì)顆粒的干燥度，也能夠防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了設(shè)備的安全性和實用性；本申請中的螺旋進料機構(gòu)和除鐵活門的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻給料和生物質(zhì)顆粒中夾雜的鐵片的吸附，同時其能夠作為檢修口，便于對螺旋進料機構(gòu)進行維護和清理。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。