本實(shí)用新型屬于燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種震動(dòng)式給料燃燒機(jī)。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐是一種為了滿足較高溫度烘烤作業(yè)要求的利用熱風(fēng)進(jìn)行烘干或供暖的設(shè)備，它的工作原理是采用燃燒機(jī)將燃料燃燒，燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體經(jīng)過凈化處理形成熱風(fēng)，送入烘烤房對(duì)物料進(jìn)行加熱。

現(xiàn)有的熱風(fēng)爐爐膛燃料通常需要人工添加，若減少了添煤次數(shù)，則需要一次添加較多燃料，導(dǎo)致燃燒面增大，燃燒產(chǎn)生的熱量超過需求，使得溫度難以控制，供熱溫度不穩(wěn)定；并且，現(xiàn)有的熱風(fēng)爐爐膛內(nèi)一次也無法添加很多燃料，一般為2小時(shí)左右需要添加一次燃料，這對(duì)于需要24小時(shí)連續(xù)作業(yè)的烘烤現(xiàn)場來說，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

為了解決上述熱風(fēng)爐控溫準(zhǔn)確度低和燃燒機(jī)需要頻繁添煤的問題，現(xiàn)出現(xiàn)了生物質(zhì)燃燒機(jī)，生物質(zhì)燃燒機(jī)是以生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機(jī)，還出現(xiàn)了自動(dòng)給煤燃燒機(jī)，但這兩種燃燒機(jī)不僅設(shè)備成本高昂，而且均對(duì)燃料顆粒大小、燃料形狀和材質(zhì)要求高，給料機(jī)構(gòu)容易卡死損壞，燃燒效率不高，爐膛易結(jié)渣需要人為頻繁清理，從而維護(hù)成本較高。

申請?zhí)枮?01610792945.0的實(shí)用新型專利申請公開了一種顆粒燃燒機(jī)，它包括進(jìn)行顆粒燃燒的爐頭、鼓風(fēng)裝置、送料裝置、通風(fēng)管和送料管，爐頭內(nèi)設(shè)置爐排，爐排將爐頭內(nèi)部分隔成上部的燃燒室和下部的通風(fēng)管，通風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)裝置連通，另一端與通風(fēng)室連通，送料管的一端與送料裝置連通，另一端與燃燒室連通，爐排上開設(shè)有多個(gè)連通燃燒室和通風(fēng)室的通風(fēng)孔。但是該顆粒燃燒機(jī)只適用于顆粒燃料的燃燒，不僅對(duì)顆粒燃料的大小及均勻度要求很高，而且該方案中燃燒顆粒是通過送料絞龍被推送到爐排上燃燒，給料過程中很容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象；同時(shí)該顆粒燃燒機(jī)的清渣和點(diǎn)火裝置處于燃燒爐頭部位，工作時(shí)爐頭的溫度達(dá)到上前攝氏度，聯(lián)動(dòng)裝置和點(diǎn)火裝置極易損壞導(dǎo)致無法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種震動(dòng)式給料燃燒機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的燃燒機(jī)控溫準(zhǔn)確度低、需要頻繁添煤的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種震動(dòng)式給料燃燒機(jī)，包括燃燒爐橋、給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、控制儀，所述燃燒爐橋?yàn)橐惑w成形，所述燃燒爐橋包括爐橋外殼，所述爐橋外殼內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的第一隔板、第二隔板，以將所述爐橋外殼圍合成的空間分隔成上下依次設(shè)置的燃燒槽、燃燒槽風(fēng)道和接渣室，所述第一隔板上開有通風(fēng)孔，所述燃燒槽風(fēng)道沿水平方向的一端開有進(jìn)風(fēng)孔，所述鼓風(fēng)機(jī)依次通過進(jìn)風(fēng)孔、燃燒槽風(fēng)道、通風(fēng)孔連通所述燃燒槽；所述燃燒槽底部沿水平方向的一側(cè)形成有若干個(gè)向外延伸的通料桿安裝管，每個(gè)所述通料桿安裝管內(nèi)穿設(shè)有一與該通料桿安裝管緊密配合的通料桿，所有所述通料桿的背離所述燃燒槽的一端連接于一通料桿連接架上，所述通料桿連接架連接通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制儀連接所述通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用以控制所述通料桿水平移動(dòng)，所述若干個(gè)通料桿之一的靠近所述燃燒槽的一端設(shè)有點(diǎn)火裝置，所述燃燒槽的與所述通料管安裝管相對(duì)的一側(cè)設(shè)有過濾板；所述給料機(jī)為電震給料機(jī)，包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管下游端口設(shè)于所述燃燒槽上方，且所述進(jìn)料管下游端口設(shè)有防回火回?zé)煋醢?，用以在所述進(jìn)料管進(jìn)風(fēng)時(shí)開啟、回風(fēng)時(shí)關(guān)閉；所述燃燒槽內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器，所述燃燒槽外設(shè)有用于檢測烘烤房內(nèi)溫度的第二溫度傳感器，所述控制儀連接所述鼓風(fēng)機(jī)、電震給料機(jī)、第一溫度傳感器、點(diǎn)火裝置和第二溫度傳感器，用以根據(jù)燃燒槽內(nèi)當(dāng)前溫度控制所述點(diǎn)火裝置的開啟和關(guān)閉，并對(duì)烘烤房內(nèi)當(dāng)前溫度和烘烤房內(nèi)目標(biāo)溫度進(jìn)行比較，以控制所述電震給料機(jī)的頻率或振幅及鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

優(yōu)選地，所述控制儀包括主控模塊、信號(hào)輸入接收模塊、信號(hào)輸出轉(zhuǎn)換模塊、電源模塊、人機(jī)交互界面、給料機(jī)變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制模塊，所述主控模塊連接信號(hào)輸入接收模塊、信號(hào)輸出轉(zhuǎn)換模塊、人機(jī)交互界面、電源模塊，所述信號(hào)輸入接收模塊連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述信號(hào)輸出轉(zhuǎn)換模塊連接所述給料機(jī)變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制模塊、鼓風(fēng)機(jī)，所述電源模塊連接所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、鼓風(fēng)機(jī)、通料桿驅(qū)動(dòng)電源控制模塊，所述通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制模塊連接所述通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述燃燒槽和燃燒槽風(fēng)道一側(cè)設(shè)有勻風(fēng)腔，所述鼓風(fēng)機(jī)通過所述勻風(fēng)腔連通所述進(jìn)風(fēng)孔。

優(yōu)選地，還包括立方體狀的機(jī)殼，所述機(jī)殼頂部設(shè)有燃料料倉，所述燃料料倉的底部縮口處連接有緩料管，所述緩料管傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料管的上游連有漏斗狀且開口朝上的進(jìn)料斗，所述緩料管的下游端口設(shè)于所述進(jìn)料斗的上方。

優(yōu)選地，還包括密封安裝架，所述密封安裝架包括相互平行的豎直設(shè)置的擋板和固定板、連接于擋板和固定板之間的連接桿，所述連接桿一端固定于所述擋板上、另一端通過螺栓連接于所述固定板上，所述固定板固定于機(jī)殼內(nèi)壁上；所述擋板底部設(shè)有卡槽，所述擋板安裝于所述進(jìn)料管和所述爐橋外殼上，所述卡槽的一部分與所述進(jìn)料管的外壁適配、另外一部分與所述爐橋外殼適配。

優(yōu)選地，所述燃燒槽風(fēng)道的沿水平方向的一側(cè)設(shè)有灰扒安裝孔和穿過所述灰扒安裝孔的灰扒桿，所述灰扒桿伸入所述燃燒槽風(fēng)道的一端設(shè)有灰扒板，所述灰扒桿的與所述灰扒板相背離的一端設(shè)有灰扒拉桿，所述第二隔板上開有排渣孔，所述排渣孔位于所述燃燒槽風(fēng)道的靠近所述灰扒拉桿的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第二隔板的于所述燃燒爐橋的設(shè)有所述通料桿的一端的沿延伸方向的長度長于第一隔板，所述排渣孔設(shè)于所述第二隔板的長于第一隔板一側(cè)。

優(yōu)選地，所述接渣室底部設(shè)有排灰口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果：

一、給料機(jī)采用電震給料機(jī)，并通過控制儀控制所述電震給料機(jī)自動(dòng)給料，相比于現(xiàn)有的燃燒機(jī)需要人工添加燃料，節(jié)省了工時(shí)；電震給料機(jī)可以根據(jù)燃料的顆粒大小調(diào)節(jié)不同的送料速度，使得本燃燒機(jī)大大降低了對(duì)燃料顆粒大小的要求，從而可以兼容燃煤、生物質(zhì)等多種固體燃料，而且相比于現(xiàn)有的燃煤燃燒機(jī)是采用螺旋進(jìn)給給料存在給料過程容易卡死的問題，所述給料機(jī)采用電磁震動(dòng)給料，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，而且采用電磁給料的電功率較低，節(jié)約了能量。

二、所述控制儀能夠根據(jù)所述第一溫度傳感器檢測燃燒槽內(nèi)的溫度，根據(jù)第二溫度傳感器檢測烘烤房內(nèi)的溫度，并通過與控制儀內(nèi)預(yù)設(shè)的烘烤房內(nèi)目標(biāo)溫度進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算出給料需求量，再實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)給料機(jī)的頻率或振幅，以此來控制給料機(jī)的給料速度，當(dāng)燃燒爐橋安裝于灶膛內(nèi)對(duì)烘烤房供熱時(shí)，提高了對(duì)烘烤房內(nèi)溫度控制的精準(zhǔn)度。

三、所述燃燒爐橋采用一體化設(shè)計(jì)，鼓風(fēng)機(jī)將含氧風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)孔送入接渣室內(nèi)，再通過位于燃燒槽底部的通風(fēng)孔送入燃燒槽內(nèi)進(jìn)行燃燒，底部送氧不僅使燃燒槽內(nèi)的燃料一次燃燒充分，而且使落入接渣室內(nèi)的少數(shù)沒有完全燃燒的燃料能得到二次充分燃燒，提高了燃料的燃燒率，相比于現(xiàn)有的燃燒機(jī)燃料經(jīng)過一次燃燒即排渣節(jié)約了能量，并且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

四、所述燃燒爐橋內(nèi)設(shè)有通料桿，當(dāng)燃料中有雜質(zhì)或局部供氧不足會(huì)導(dǎo)致燃料燃燒不充分，雜質(zhì)經(jīng)過持續(xù)高溫會(huì)由分散的小塊逐步結(jié)成大的硬塊，該硬塊粘結(jié)在燃燒槽上無法清除，本實(shí)用新型中通料桿可以根據(jù)下料的多少，在控制儀的控制下自動(dòng)做間歇運(yùn)行，一方面燃料下到燃燒槽后部時(shí)，通料桿將燃料向前推動(dòng)到達(dá)主要燃燒區(qū)域，另一方面將燃料進(jìn)行攪動(dòng)，使燃料各個(gè)部位充分受氧從而充分燃燒，同時(shí)使得殘?jiān)鼰o法凝結(jié)成塊，無法燃燒的殘?jiān)?xì)末隨著通料桿的往復(fù)運(yùn)行被推至過濾板一側(cè)，由過濾板的縫隙推出燃燒槽，在保證大塊燃料不被推出燃燒槽的前提下，有效保證了燃燒槽內(nèi)不結(jié)渣，解決了現(xiàn)有的燃燒機(jī)內(nèi)容易接渣的問題。

五、燃燒槽采用開放式燃燒面積更大，燃燒槽內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有耐火材料、底部通風(fēng)孔處設(shè)有鑄鐵材料，延長了燃燒槽的使用壽命，設(shè)備成本更低、更加耐用。

六、通料桿、點(diǎn)火裝置和灰扒桿平時(shí)均置于冷風(fēng)腔內(nèi)，瞬時(shí)動(dòng)作后退回冷風(fēng)腔冷卻，延長了使用壽命、結(jié)構(gòu)可靠、成本低廉。

七、燃燒機(jī)自動(dòng)控制燃燒過程，并能實(shí)時(shí)檢測燃燒槽內(nèi)溫度和烘烤房內(nèi)溫度，根據(jù)用戶設(shè)定的目標(biāo)溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)給料速度和風(fēng)機(jī)速度，控溫更加精確。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)的立體圖。

圖2為圖1的剖面圖。

圖3為圖1中震動(dòng)式給料燃燒機(jī)安裝于灶膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中震動(dòng)式給料燃燒機(jī)安裝于灶膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中燃燒爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中燃燒爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5的剖面圖。

圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中通料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中灰扒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中密封安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中控制儀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行控制方法的流程圖。

圖13為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)的停止運(yùn)行控制方法的流程圖。

本實(shí)用新型的附圖標(biāo)號(hào)說明：

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

本實(shí)用新型提出一種震動(dòng)式給料燃燒機(jī)。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)的立體圖。圖2為圖1的剖面圖。圖3為圖1中震動(dòng)式給料燃燒機(jī)安裝于灶膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中震動(dòng)式給料燃燒機(jī)安裝于灶膛內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中燃燒爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中燃燒爐橋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5的剖面圖。圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中通料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中灰扒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中密封安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)中控制儀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行控制方法的流程圖。圖13為本實(shí)用新型一實(shí)施例提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)的停止運(yùn)行控制方法的流程圖。

請參閱圖1至圖13，震動(dòng)式給料燃燒機(jī)包括燃燒爐橋1、給料機(jī)2、鼓風(fēng)機(jī)3、控制儀4，所述燃燒爐橋1為一體成形，所述燃燒爐橋1包括爐橋外殼11，所述爐橋外殼11內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的第一隔板12、第二隔板13，以將所述爐橋外殼11圍合成的空間分隔成上下依次設(shè)置的燃燒槽14、燃燒槽風(fēng)道15和接渣室16，所述第一隔板12上開有通風(fēng)孔121，所述燃燒槽風(fēng)道15沿水平方向的一端開有進(jìn)風(fēng)孔122，所述鼓風(fēng)機(jī)3依次通過進(jìn)風(fēng)孔122、燃燒槽風(fēng)道15、通風(fēng)孔121連通所述燃燒槽14；所述燃燒槽14底部沿水平方向的一側(cè)形成有若干個(gè)向外延伸的通料桿安裝管61，每個(gè)所述通料桿安裝管61內(nèi)穿設(shè)有一與該通料桿安裝管61緊密配合的通料桿62，所有所述通料桿62的背離所述燃燒槽14的一端連接于一通料桿連接架63上，所述通料桿連接架63連接通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制儀4連接所述通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用以控制所述通料桿62水平移動(dòng)，所述若干個(gè)通料桿62之一的靠近所述燃燒槽的一端設(shè)有點(diǎn)火裝置42，所述燃燒槽14的與所述通料管安裝管61相對(duì)的一側(cè)設(shè)有過濾板123；所述給料機(jī)2為電震給料機(jī)，包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料管21，所述進(jìn)料管21下游端口設(shè)于所述燃燒槽14上方，且所述進(jìn)料管21下游端口設(shè)有防回火回?zé)煋醢?3，用以在所述進(jìn)料管21進(jìn)風(fēng)時(shí)開啟、回風(fēng)時(shí)關(guān)閉；所述燃燒槽14內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器41，所述控制儀4連接所述鼓風(fēng)機(jī)3、電震給料機(jī)、第一溫度傳感器41、點(diǎn)火裝置42和設(shè)于灶膛9內(nèi)的第二溫度傳感器，用以根據(jù)燃燒槽內(nèi)當(dāng)前溫度控制所述點(diǎn)火裝置42的開啟和關(guān)閉，并對(duì)灶膛內(nèi)當(dāng)前溫度和灶膛內(nèi)目標(biāo)溫度進(jìn)行比較，以控制所述電震給料機(jī)的頻率或振幅及鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

所述給料機(jī)2采用電震給料機(jī)，并通過控制儀4控制所述電震給料機(jī)自動(dòng)給料，相比于現(xiàn)有的燃燒機(jī)需要人工添加燃料，節(jié)省了工時(shí)；電震給料機(jī)是通過使進(jìn)料管21持續(xù)作間歇運(yùn)動(dòng)來將燃料向前拋出，可以根據(jù)燃料的顆粒大小調(diào)節(jié)不同的送料速度，使得本燃燒機(jī)大大降低了對(duì)燃料顆粒大小的要求，從而可以兼容燃煤、生物質(zhì)等多種固體燃料，而且相比于現(xiàn)有的燃煤燃燒機(jī)是采用螺旋進(jìn)給給料存在給料過程容易卡死的問題，所述給料機(jī)2采用電磁震動(dòng)給料，不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，而且采用電磁給料的電功率較低，節(jié)約了能量。

所述防回火回?zé)煋醢?3可使所述進(jìn)料管21的下游開口打開或者閉合，在下料時(shí)打開、平時(shí)關(guān)閉，并有正壓風(fēng)吹向燃燒爐橋1，用于在燃料燃燒時(shí)避免熱量和煙氣由進(jìn)料管21排向大氣。

所述控制儀4能夠根據(jù)所述第一溫度傳感器41檢測燃燒槽內(nèi)的溫度，能夠根據(jù)第二傳感器檢測灶膛內(nèi)的溫度，還能夠根據(jù)用戶需要的溫度預(yù)設(shè)灶膛內(nèi)目標(biāo)溫度，并根據(jù)燃燒槽內(nèi)溫度、灶膛內(nèi)當(dāng)前溫度和灶膛內(nèi)目標(biāo)溫度的對(duì)比計(jì)算出給料需求量，再實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)給料機(jī)2的頻率或振幅，以此來控制給料機(jī)2的給料速度，當(dāng)燃燒爐橋1安裝于灶膛9內(nèi)進(jìn)行供熱時(shí)，提高了對(duì)灶膛9內(nèi)溫度控制的精準(zhǔn)度。

所述燃燒爐橋1采用一體化設(shè)計(jì)，鼓風(fēng)機(jī)2將含氧風(fēng)首先通過勻風(fēng)腔使出口風(fēng)壓恒定后通過進(jìn)風(fēng)孔122送入燃燒槽風(fēng)道15內(nèi)，再通過位于燃燒槽14底部的通風(fēng)孔121送入燃燒槽14內(nèi)進(jìn)行燃燒，底部送氧不僅使燃燒槽14內(nèi)的燃料一次燃燒充分，而且使落入燃燒槽風(fēng)道15內(nèi)的少數(shù)沒有完全燃燒的燃料能得到二次充分燃燒，提高了燃料的燃燒率，相比于現(xiàn)有的燃燒機(jī)燃料經(jīng)過一次燃燒即排渣節(jié)約了能量；同時(shí)，所述燃燒爐橋1采用開放式燃燒面積更大，爐膛內(nèi)部兩側(cè)設(shè)有耐火材料、底部有鑄鐵爐橋，設(shè)備成本更低、更加耐用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

所述點(diǎn)火裝置設(shè)于中空的通料桿62內(nèi)部，所述通料桿62平時(shí)置于冷風(fēng)腔19內(nèi)，由鼓風(fēng)機(jī)散熱或自然散熱，保持低溫狀態(tài)，有利于提高通料桿的壽命和保護(hù)點(diǎn)火裝置不受損壞。所述燃燒槽14的背離所述冷風(fēng)腔19的一側(cè)設(shè)有過濾板123，工作時(shí)通料桿62在通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，沿燃燒槽14底部瞬時(shí)向前行進(jìn)，將有可能結(jié)渣的燃料攪開有利于充分燃燒，同時(shí)將燃盡的殘?jiān)ㄟ^過濾板123全部逐步推出，保證燃燒槽內(nèi)永不結(jié)渣，通料桿每動(dòng)作一次將殘?jiān)臀礋M的物料向前推動(dòng)一步，未燒盡的物料繼續(xù)燃燒，殘?jiān)鼊t積累到底部，下次通料桿通過推攪物料將殘?jiān)傧蚯巴苿?dòng)一步，直至將殘?jiān)鼜氐淄瞥鋈紵?，過濾板的作用是將大塊沒燒盡的物料保持在燃燒槽燒完后才能推出燃燒槽，保證充分燃燒。所述點(diǎn)火裝置42不工作時(shí)置于冷風(fēng)腔19內(nèi)，工作時(shí)瞬時(shí)動(dòng)作后又退回冷風(fēng)腔19馬上由風(fēng)冷，壽命長、結(jié)構(gòu)可靠、成本低廉。

由此使得，本實(shí)用新型提出的震動(dòng)式給料燃燒機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，采用電震給料解決了現(xiàn)有的給料方式對(duì)燃料顆粒大小要求高以及容易卡死的問題，燃燒爐橋內(nèi)供風(fēng)風(fēng)壓恒定，提高了燃燒效率，所述通料桿不僅使燃料燃燒更充分，還使點(diǎn)火裝置能在點(diǎn)火完成后退出燃燒槽，增加了點(diǎn)火裝置的壽命。

具體地，所述第一隔板12為平面狀或者截面為半圓形的曲面狀，使所述燃燒槽14內(nèi)的空間為立方體狀或半圓柱體狀。所述爐橋外殼11內(nèi)壁設(shè)有輕質(zhì)節(jié)能耐火磚等耐火材料，所述通風(fēng)孔121部位為鑄鐵材料，用于延長燃燒槽的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述控制儀4包括主控模塊、信號(hào)輸入接收模塊、信號(hào)輸出轉(zhuǎn)換模塊、電源模塊、人機(jī)交互界面、給料機(jī)變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制模塊，所述主控模塊連接信號(hào)輸入接收模塊、信號(hào)輸出轉(zhuǎn)換模塊、人機(jī)交互界面、電源模塊，所述信號(hào)輸入接收模塊連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述信號(hào)輸出轉(zhuǎn)換模塊連接所述給料機(jī)變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制模塊、鼓風(fēng)機(jī)，所述電源模塊連接所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、鼓風(fēng)機(jī)、通料桿驅(qū)動(dòng)電源控制模塊，所述通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制模塊連接所述通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

所述人機(jī)交互界面用于接受設(shè)定指令和將機(jī)器的參數(shù)顯示；所述主控模塊用于參數(shù)的處理、定時(shí)器和動(dòng)作指令的發(fā)出，并接受第二溫度傳感器的檢測信號(hào)；所述給料機(jī)變頻電源模塊用于根據(jù)接收到的主控模塊運(yùn)行幅度指定，調(diào)節(jié)震動(dòng)給料機(jī)的頻率和電壓，已達(dá)到按需供料的目的；所述電源模塊用于為主控模塊、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供電源；所述信號(hào)輸入接收模塊用于將第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的檢測信號(hào)轉(zhuǎn)換成主控模塊能接收的信號(hào)，并送入主控模塊；所述信號(hào)輸出轉(zhuǎn)換模塊用于將所述主控模塊發(fā)出的指令，轉(zhuǎn)換成給料機(jī)變頻電源模塊、通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制模塊、鼓風(fēng)機(jī)執(zhí)行部件能接收的信號(hào)，并按指令進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，所述燃燒槽14和燃燒槽風(fēng)道15一側(cè)設(shè)有勻風(fēng)腔18，所述鼓風(fēng)機(jī)2通過所述勻風(fēng)腔18連通所述進(jìn)風(fēng)孔122。

所述勻風(fēng)腔18用于使送入燃燒槽風(fēng)道15內(nèi)的含氧風(fēng)風(fēng)壓恒定，鼓風(fēng)機(jī)送來的含氧風(fēng)先經(jīng)過勻風(fēng)腔18將出口風(fēng)壓恒定后再通過進(jìn)風(fēng)孔122進(jìn)入燃燒槽風(fēng)道15，保證了燃燒的穩(wěn)定。

不作限定地，所述勻風(fēng)腔18與冷風(fēng)腔19可以設(shè)為相互連通，此時(shí)通料桿62退回冷風(fēng)腔19時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)冷卻；所述勻風(fēng)腔18與冷風(fēng)腔19也可以設(shè)為相互隔絕，此時(shí)所述冷風(fēng)腔19一側(cè)連通外部空氣，所述通料桿62退回冷風(fēng)腔19時(shí)，由自然風(fēng)冷卻。

進(jìn)一步地，所述震動(dòng)式給料燃燒機(jī)還包括立方體狀的機(jī)殼5，所述機(jī)殼5頂部設(shè)有燃料料倉51，所述燃料料倉51的底部縮口處連接有緩料管52，所述緩料管52傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料管21的上游連有漏斗狀且開口朝上的進(jìn)料斗22，所述緩料管52的下游端口設(shè)于所述進(jìn)料斗22的上方。

所述進(jìn)料斗22用于接納從燃料料倉51送來的燃料，燃燒機(jī)工作前可以一次性添加足夠量的燃料，然后由給料機(jī)2進(jìn)行持續(xù)給料，相比于傳統(tǒng)的燃燒機(jī)一天內(nèi)需要頻繁地添加多次燃料，節(jié)省了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述震動(dòng)式給料燃燒機(jī)還包括密封安裝架8，所述密封安裝架8包括相互平行的豎直設(shè)置的擋板81和固定板82、連接于擋板81和固定板82之間的連接桿83，所述連接桿83一端固定于所述擋板81上、另一端通過螺栓連接于所述固定板82上，所述固定板82固定于機(jī)殼5內(nèi)壁上；所述擋板81底部設(shè)有卡槽84，所述擋板81安裝于所述進(jìn)料管21和所述爐橋外殼11上，所述卡槽84的一部分與所述進(jìn)料管21的外壁適配、另外一部分與所述爐橋外殼11適配。

所述密封安裝架8用于將所述燃燒機(jī)安裝于所述灶膛9的一側(cè)，所述灶膛9的相對(duì)的側(cè)壁上開有矩形的通孔91，燃燒機(jī)安裝時(shí)先將所述燃燒爐橋1一端伸入灶膛9內(nèi)，使所述燃燒槽14位于所述灶膛9的中心處，將所述擋板81的卡槽84與所述進(jìn)料管21和爐橋外殼11配合，將所述固定板82固定于機(jī)殼5上，所述連接桿83的長度與灶膛9的側(cè)壁厚度一致，所述固定板82限制所述密封安裝架8沿所述連接桿83軸向移動(dòng)，所述擋板81為板狀，避免了灶膛9內(nèi)的熱空氣從通孔91內(nèi)溢出，減少熱能的損失，并且安裝方便。

進(jìn)一步地，所述燃燒槽風(fēng)道15的沿水平方向的一側(cè)設(shè)有灰扒安裝孔71和穿過所述灰扒安裝孔71的灰扒桿72，所述灰扒桿72伸入所述燃燒槽風(fēng)道15的一端設(shè)有灰扒板73，所述灰扒桿72的與所述灰扒板73相背離的一端設(shè)有灰扒拉桿74，所述第二隔板13上開有排渣孔131，所述排渣孔131位于所述燃燒槽風(fēng)道15的靠近所述灰扒拉桿74的一側(cè)。

所述灰扒72用于清除燃燒槽風(fēng)道15內(nèi)的灰渣，灰扒板73將灰渣扒進(jìn)排渣孔131，扒入接渣室16內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一收集。所述灰扒桿72平時(shí)大半截處于勻風(fēng)腔內(nèi)，灰扒板73將接渣室16和燃燒槽風(fēng)道15隔絕，風(fēng)無法進(jìn)入接渣室16；清渣時(shí)，向前推動(dòng)灰扒拉桿74再退回，灰扒板73將大部分灰渣通過排渣孔131排出燃燒槽風(fēng)道15，所述灰扒板73退回到位后自動(dòng)封閉燃燒槽風(fēng)道15。

進(jìn)一步地，所述第二隔板13的于所述燃燒爐橋的設(shè)有所述通料桿的一端的沿延伸方向的長度長于第一隔板12，所述排渣孔131設(shè)于所述第二隔板的長于第一隔板一側(cè)。

由此使得，所述進(jìn)風(fēng)孔122設(shè)于所述通風(fēng)孔121和所述排渣孔131之間，鼓風(fēng)機(jī)3鼓吹進(jìn)來的含氧風(fēng)是經(jīng)過燃燒槽風(fēng)道15進(jìn)入燃燒槽14內(nèi)的，避免了氣流將接渣室16內(nèi)的細(xì)灰?guī)胨鋈紵?4內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述接渣室16底部設(shè)有排灰口17。

所述排灰口17用于將燃燒后的灰燼從燃燒機(jī)整機(jī)清理出。

本實(shí)用新型震動(dòng)式給料燃燒機(jī)的控制方法，包括啟動(dòng)運(yùn)行控制方法和停止運(yùn)行控制方法，所述啟動(dòng)運(yùn)行控制方法包括：

S1，通電及預(yù)設(shè)參數(shù)階段：

通電，設(shè)置控制儀參數(shù)，包括點(diǎn)火給料時(shí)間t1、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間t2、停止給料延時(shí)時(shí)間t4、保溫給料時(shí)間t5、點(diǎn)火成功確認(rèn)溫度w1、烘烤房內(nèi)目標(biāo)溫度w2；

S2，啟動(dòng)燃燒機(jī)階段：

啟動(dòng)燃燒機(jī)，控制儀控制通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，從而控制通料桿伸入燃燒槽內(nèi)，使設(shè)于通料桿端部的點(diǎn)火裝置位于燃燒槽中心位置，控制儀控制電震給料機(jī)開始給料，燃料落于所述通料桿上；

S3，自動(dòng)點(diǎn)火階段：

控制儀控制點(diǎn)火裝置對(duì)燃料進(jìn)行加熱點(diǎn)火，同時(shí)第一溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測燃燒槽內(nèi)當(dāng)前溫度w3、第二溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測烘烤房內(nèi)當(dāng)前溫度w4；

當(dāng)電震給料機(jī)給料時(shí)間達(dá)到t2時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始供風(fēng)；

當(dāng)電震給料機(jī)給料時(shí)間達(dá)到t1時(shí)，電震給料機(jī)停止供料；

S4，正常燃燒階段：

當(dāng)w3﹥w1時(shí)，表示點(diǎn)火成功，點(diǎn)火裝置停止工作，控制儀控制通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制通料桿退出燃燒槽，燃燒機(jī)進(jìn)入正常燃燒階段；

升溫階段：當(dāng)w4﹤w2時(shí)，控制儀計(jì)算w4與w2的差值，并根據(jù)該差值的大小調(diào)節(jié)震動(dòng)給料機(jī)的振幅或頻率大小，控制儀還根據(jù)w4與w2的差值以及w3的大小，計(jì)算震動(dòng)給料機(jī)的運(yùn)行時(shí)間t3,控制震動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行給料，當(dāng)震動(dòng)給料機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)間達(dá)到t3后停止給料，經(jīng)過預(yù)設(shè)的停止給料延時(shí)時(shí)間t4后，震動(dòng)給料機(jī)重新開始給料；其間，控制儀還根據(jù)震動(dòng)給料機(jī)的運(yùn)行時(shí)間t3計(jì)算通料桿的第一動(dòng)作間歇時(shí)間，并控制通料桿以每所述第一動(dòng)作間歇時(shí)間往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次的頻率在燃燒槽底部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

保溫階段：當(dāng)w4﹥w2時(shí)，控制儀立即控制電震給料機(jī)停止給料，經(jīng)過預(yù)設(shè)的停止給料延時(shí)時(shí)間t4，控制儀控制電震給料機(jī)按預(yù)設(shè)的給料振幅、給料頻率和預(yù)設(shè)的保溫給料時(shí)間t5進(jìn)行給料；其間，控制儀還并控制通料桿以每預(yù)設(shè)的第二動(dòng)作間歇時(shí)間往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次的頻率在燃燒槽底部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

其中，在S4正常燃燒階段，控制儀實(shí)時(shí)比較w3和w1的大小，若檢測到w3﹤w1，所述控制儀控制通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制通料桿伸入燃燒槽內(nèi)，使點(diǎn)火裝置自動(dòng)重新進(jìn)行點(diǎn)火；

所述停止運(yùn)行控制方法包括：

M1，按停止按鈕，所述控制儀控制電震給料機(jī)停止給料；

M2，控制儀控制通料桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)通料桿在燃燒槽內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

M3，經(jīng)過控制儀內(nèi)預(yù)設(shè)的停機(jī)冷卻時(shí)間t6后，鼓風(fēng)機(jī)和通料桿停止工作；

M4，斷電。

進(jìn)一步地，所述控制儀預(yù)設(shè)有燃燒槽內(nèi)保護(hù)溫度w5，當(dāng)w3﹥w5時(shí)，控制儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)并控制電震給料機(jī)立即停止給料。

當(dāng)所述給料機(jī)2將一定燃料均勻輸送至所述燃燒槽14內(nèi)后，所述控制儀4控制點(diǎn)火裝置42開始加熱燃料，經(jīng)過點(diǎn)火風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間t2后鼓風(fēng)機(jī)3開始以小風(fēng)量方式啟動(dòng)，點(diǎn)燃的燃料持續(xù)燃燒，從而將烘烤房內(nèi)的溫度升高，安裝于所述燃燒槽14內(nèi)的溫度傳感器41將采集到的燃燒槽內(nèi)當(dāng)前溫度w3送入控制儀4，當(dāng)達(dá)到了設(shè)定的點(diǎn)火成功確認(rèn)溫度w1時(shí)，表示點(diǎn)火成功，控制儀4控制關(guān)閉點(diǎn)火裝置42，從而退出點(diǎn)火程序，實(shí)現(xiàn)了燃燒機(jī)的自動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)關(guān)火。

當(dāng)燃燒機(jī)進(jìn)入正常燃燒階段時(shí)，所述震動(dòng)給料機(jī)能夠根據(jù)烘烤房內(nèi)當(dāng)前溫度w4與烘烤房內(nèi)目標(biāo)溫度w2的差值大小決定電震給料機(jī)的振動(dòng)頻率，還根據(jù)燃燒槽內(nèi)當(dāng)前溫度w3控制電震給料機(jī)的停止和開啟。并且，控制儀還能在燃燒槽內(nèi)溫度過低時(shí)自動(dòng)重新點(diǎn)火，保證烘烤房內(nèi)供熱穩(wěn)定。同時(shí)，控制儀還能根據(jù)電震給料機(jī)的振幅或頻率大小、升溫階段的運(yùn)行時(shí)間t3、保溫給料時(shí)間t5計(jì)算出通料桿的動(dòng)作間歇時(shí)間t7，即通料桿每經(jīng)過動(dòng)作間歇時(shí)間t7往返運(yùn)動(dòng)一次，從而通過給料的速度來調(diào)節(jié)通料桿的往復(fù)動(dòng)作速度。

燃燒機(jī)在停止運(yùn)行階段，在電震給料機(jī)停止給料后，通料桿和鼓風(fēng)機(jī)還運(yùn)行一定時(shí)間后再關(guān)閉，是為了保證所有燃料燃燒盡，保證了燃料不浪費(fèi)。

所述電震給料機(jī)由進(jìn)料管2、電磁震動(dòng)器、減震器組成，與所述控制儀連接，它是利用電磁震動(dòng)器驅(qū)動(dòng)進(jìn)料管2沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)給料機(jī)震動(dòng)的加速度垂直分量大于重力加速度時(shí)，槽中的物料被拋起，并按照拋物線的軌跡向前進(jìn)行跳躍運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料管每震動(dòng)一次，進(jìn)料管內(nèi)的燃料被拋起向前跳躍一次，燃料相應(yīng)地被連續(xù)拋起向前跳躍，使物料均勻向前移動(dòng)，達(dá)到給料目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。