本實(shí)用新型涉及一種小試實(shí)驗(yàn)裝置，具體涉及一種蓄熱式焚燒爐的小試實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐作為一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備已經(jīng)在廢氣治理領(lǐng)域得到推廣，99%的焚燒處理效率和較低的能源消耗使其在處理低濃度有機(jī)廢氣時優(yōu)于其它各種類型的焚燒爐。由于沒有相關(guān)數(shù)據(jù)證明含氮有機(jī)物焚燒焚燒產(chǎn)生氮氧化物物率，所以含有氮元素的有機(jī)物焚燒時，其中的氮元素一般會被認(rèn)為轉(zhuǎn)化成氮氧化物率較高，焚燒產(chǎn)生的煙氣就都需要進(jìn)行高溫脫硝，考慮氮氧化物脫除的溫度區(qū)間，所以蓄熱式焚燒爐就不能適應(yīng)該類有機(jī)廢氣處理。

根據(jù)對含氮有機(jī)物結(jié)構(gòu)和電子價位的理論分析，不同焚燒工藝條件，含氮有機(jī)物中的氮轉(zhuǎn)化成氮氧化物率應(yīng)該會不同，如能通過模擬實(shí)驗(yàn)找到廢氣焚燒產(chǎn)生的氮氧化物濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)的工藝條件(焚燒溫度)，我們就可以將蓄熱式焚燒爐用于該廢氣焚燒設(shè)計(jì)，以減少廢氣處理成本，節(jié)省設(shè)備的投資。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以在不同溫度，不同有機(jī)物濃度的條件下實(shí)施模擬焚燒的小試實(shí)驗(yàn)裝置。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種用于含氮有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐的小試實(shí)驗(yàn)裝置，它包括有機(jī)廢氣發(fā)生器和空氣過濾器，所述機(jī)廢氣發(fā)生器通過進(jìn)氣管Ⅰ與抽氣泵相連，所述空氣過濾器通過進(jìn)氣管Ⅱ與抽氣泵相連，在所述進(jìn)氣管Ⅰ上設(shè)有流量計(jì)Ⅰ，在所述進(jìn)氣管Ⅱ上設(shè)有流量計(jì)Ⅱ，所述抽氣泵通過主管與模擬焚燒器相連，廢氣VOC檢測儀通過支管Ⅰ與抽氣泵及模擬焚燒器之間的主管相連，在所述模擬焚燒器上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器，所述模擬焚燒器通過主管與過濾疏水器相連，所述過濾疏水器通過主管與煙氣流量計(jì)相連，所述煙氣流量計(jì)通過出氣管與煙氣氮氧化物檢測儀相連，在與過濾疏水器相連的支管Ⅱ上設(shè)有排水閥，在所述支管Ⅰ上設(shè)有閥Ⅰ，在所述抽氣泵和模擬焚燒器之間的主管上設(shè)有閥Ⅱ，在所述進(jìn)氣管Ⅰ上設(shè)有閥Ⅲ。

所述模擬焚燒器包括加熱爐，以及設(shè)在加熱爐內(nèi)的剛玉管，在所述剛玉管內(nèi)設(shè)有催化劑模塊。

所述溫度調(diào)節(jié)器設(shè)在加熱爐上。

本裝置可直接通工藝廢氣實(shí)驗(yàn)，也可采用特征污染物樣液模擬工藝濃度，當(dāng)采用特征污染物樣液模擬工藝濃度時，濃度調(diào)節(jié)可控制在100PPm誤差內(nèi)，模擬工況接近度高，當(dāng)采用特征污染物樣液模擬工藝濃度時，樣液氣化能源來自于加熱爐的自熱散熱，無需外加能源。

通過本實(shí)驗(yàn)裝置，含胺類廢氣在850℃-900℃焚燒時，有機(jī)物中的氮轉(zhuǎn)化成氮氧化物率小于0.1%；腈類物質(zhì)在900℃焚燒時有機(jī)物中的氮轉(zhuǎn)化成氮氧化物率小于2%。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，廢氣進(jìn)氣到焚燒完成時間小于15秒，調(diào)節(jié)反應(yīng)靈敏，廢氣焚燒過程在剛玉質(zhì)管內(nèi)完成，與外部加熱元件完全隔離，完全消除加熱部件對燃燒的干擾，模擬焚燒溫度可以在100-1100℃自動調(diào)節(jié)，并能恒溫加熱，調(diào)節(jié)恒溫溫度誤差小于5℃，本裝置為220V供電，采用便攜式結(jié)構(gòu)，裝置總重約150Kg，該實(shí)驗(yàn)裝置可以通過配備不同的檢測儀器和在剛玉管內(nèi)安裝催化劑模塊，完成有機(jī)廢氣催化燃燒最佳反應(yīng)溫度和最佳催化劑填裝量的工藝條件研究，簡化原有蓄熱式焚燒爐通過程序控制切換閥門的流程，使實(shí)驗(yàn)操作更方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于含氮有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐的小試實(shí)驗(yàn)裝置，它包括有機(jī)廢氣發(fā)生器1和空氣過濾器2，所述機(jī)廢氣發(fā)生器1通過進(jìn)氣管Ⅰ與抽氣泵3相連，所述空氣過濾器2通過進(jìn)氣管Ⅱ與抽氣泵3相連，在所述進(jìn)氣管Ⅰ上設(shè)有流量計(jì)Ⅰ4，在所述進(jìn)氣管Ⅱ上設(shè)有流量計(jì)Ⅱ5，所述抽氣泵3通過主管與模擬焚燒器相連，廢氣VOC檢測儀6通過支管Ⅰ與抽氣泵3及模擬焚燒器之間的主管相連，在所述模擬焚燒器上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器7，所述模擬焚燒器通過主管與過濾疏水器8相連，所述過濾疏水器8通過主管與煙氣流量計(jì)9相連，所述煙氣流量計(jì)9通過出氣管與煙氣氮氧化物檢測儀10相連，在與過濾疏水器8相連的支管Ⅱ上設(shè)有排水閥11，在所述支管Ⅰ上設(shè)有閥Ⅰ12，在所述抽氣泵3和模擬焚燒器之間的主管上設(shè)有閥Ⅱ13，在所述進(jìn)氣管Ⅰ上設(shè)有閥Ⅲ14；所述模擬焚燒器包括加熱爐15，以及設(shè)在加熱爐15內(nèi)的剛玉管16，在所述剛玉管16內(nèi)設(shè)有催化劑模塊17；所述溫度調(diào)節(jié)器7設(shè)在加熱爐15上。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，廢氣進(jìn)氣到焚燒完成時間小于15秒，調(diào)節(jié)反應(yīng)靈敏，廢氣焚燒過程在剛玉質(zhì)管內(nèi)完成，與外部加熱元件完全隔離，完全消除加熱部件對燃燒的干擾，模擬焚燒溫度可以在100-1100℃自動調(diào)節(jié)，并能恒溫加熱，調(diào)節(jié)恒溫溫度誤差小于5℃，本裝置為220V供電，采用便攜式結(jié)構(gòu)，裝置總重約150Kg，該實(shí)驗(yàn)裝置可以通過配備不同的檢測儀器和在剛玉管內(nèi)安裝催化劑模塊，完成有機(jī)廢氣催化燃燒最佳反應(yīng)溫度和最佳催化劑填裝量的工藝條件研究，簡化原有蓄熱式焚燒爐通過程序控制切換閥門的流程，使實(shí)驗(yàn)操作更方便。

本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。