本實(shí)用新型涉及一種爐具，特別是一種可發(fā)電垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

在部分農(nóng)村，現(xiàn)有的桔梗、廢塑料膜等垃圾都是就地焚燒，這極大的造成了熱能的浪費(fèi)和空氣的污染。也有專用的垃圾焚燒爐，但是這種垃圾焚燒爐多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，建造成本高，難以滿足就地焚燒的需求，而將垃圾運(yùn)輸至指定地點(diǎn)焚燒成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可發(fā)電垃圾焚燒爐，能夠滿足就地焚燒的要求，能夠使垃圾充分燃燒，使廢塑料膜等垃圾充分熱解，減少空氣污染，并能夠自行發(fā)電，在優(yōu)選的方案中，還能夠利用余熱燒水、以及將多余的電能輸出。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種可發(fā)電垃圾焚燒爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，在爐膛頂部開(kāi)口的位置設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)腔，二次進(jìn)風(fēng)腔朝向爐膛內(nèi)腔的壁上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，二次進(jìn)風(fēng)腔的外壁設(shè)有開(kāi)口，渦輪扇葉外包覆有殼體，殼體上相應(yīng)設(shè)有出風(fēng)開(kāi)口，出風(fēng)開(kāi)口位于二次進(jìn)風(fēng)腔的開(kāi)口的位置，渦輪扇葉與電機(jī)連接，電機(jī)與蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置電連接，蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置與溫差發(fā)電模塊電連接。

優(yōu)選的方案中，爐膛的底部設(shè)有爐橋，爐橋的下方設(shè)有灰斗。

優(yōu)選的方案中，溫差發(fā)電模塊的一面設(shè)有導(dǎo)熱片，另一面設(shè)有散熱片，導(dǎo)熱片伸入到爐膛內(nèi)，散熱片的外圍包覆有殼體，殼體的一端開(kāi)放，另一端與渦輪扇葉的進(jìn)風(fēng)處連通。

優(yōu)選的方案中，爐體的內(nèi)壁與爐膛的外壁構(gòu)成進(jìn)風(fēng)腔，進(jìn)風(fēng)腔與二次進(jìn)風(fēng)腔連通，在爐膛內(nèi)壁的中部和靠近底部的位置設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔。

優(yōu)選的方案中，導(dǎo)熱片位于靠近二次進(jìn)風(fēng)腔的的位置，殼體的上端開(kāi)放，下端與渦輪扇葉的進(jìn)風(fēng)處連通，電機(jī)位于渦輪扇葉的下方，蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置位于電機(jī)的下方。

優(yōu)選的方案中，在爐體的頂部還設(shè)有余熱筒，余熱筒內(nèi)設(shè)有余熱腔，余熱筒的中心位置設(shè)有排煙道。

優(yōu)選的方案中，排煙道從上到下依次為圓柱煙道、錐形煙道和薄壁段煙道；

溫差發(fā)電模塊的一面與薄壁段煙道貼合，另一面設(shè)有散熱片。

優(yōu)選的方案中，散熱片的外圍包覆有殼體，殼體的上端開(kāi)放，下端通過(guò)集風(fēng)筒與渦輪扇葉的進(jìn)風(fēng)處連通。

優(yōu)選的方案中，渦輪扇葉部分地伸入到二次進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)。

優(yōu)選的方案中，蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置上設(shè)有充電和放電接口。

本實(shí)用新型提供的一種可發(fā)電垃圾焚燒爐，通過(guò)設(shè)置的二次進(jìn)風(fēng)腔、溫差發(fā)電模塊和渦輪扇葉，以較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，能夠滿足農(nóng)村野外就地焚燒的需要。由于采用渦輪扇葉二次進(jìn)風(fēng)的方案，能夠?qū)崿F(xiàn)桔梗、廢塑料膜等垃圾的充分焚燒，經(jīng)檢測(cè)在爐膛頂部開(kāi)口的進(jìn)風(fēng)孔位置，最高溫度能夠達(dá)到1000℃。能夠使廢塑料膜等垃圾充分熱解，幾乎沒(méi)有有機(jī)分排放，桔梗等垃圾也能夠充分燃燒，排煙較小，減少空氣污染。設(shè)置的溫差發(fā)電模塊配合蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置，能夠利用燃燒的熱量給渦輪扇葉的電機(jī)供電，實(shí)現(xiàn)自發(fā)電的二次進(jìn)風(fēng)，確保二次進(jìn)風(fēng)的充足，以提高爐膛頂部開(kāi)口處的燃燒溫度，使垃圾充分燒蝕，灰燼少。設(shè)置的余熱筒能夠充分利用垃圾燃燒的余熱燒水，進(jìn)一步節(jié)省了能源，余熱筒的排煙道也能夠提高爐膛的供風(fēng)效果，進(jìn)一步提高垃圾的燃燒效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖。

圖2為圖1中二次進(jìn)風(fēng)腔位置的橫截面剖視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖4為圖3中薄壁段煙道位置的橫截面剖視示意圖。

圖中：爐體1，爐膛2，進(jìn)風(fēng)孔3，余熱筒4，圓柱煙道41，余熱腔42，錐形煙道43，薄壁段煙道44，進(jìn)料口45，進(jìn)水口46，排水口47，溫差發(fā)電模塊5，導(dǎo)熱片6，散熱片7，渦輪扇葉8，電機(jī)9，蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置10，爐橋11，灰斗12，進(jìn)風(fēng)腔13，集風(fēng)筒14。

具體實(shí)施方式

如圖1~4中，一種可發(fā)電垃圾焚燒爐，包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有爐膛2，在爐膛2頂部開(kāi)口的位置設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)腔，二次進(jìn)風(fēng)腔朝向爐膛2內(nèi)腔的壁上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔3，二次進(jìn)風(fēng)腔的外壁設(shè)有開(kāi)口，渦輪扇葉8外包覆有殼體，殼體上相應(yīng)設(shè)有出風(fēng)開(kāi)口，出風(fēng)開(kāi)口位于二次進(jìn)風(fēng)腔的開(kāi)口的位置，渦輪扇葉8與電機(jī)9連接，電機(jī)9與蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置10電連接，蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置10與溫差發(fā)電模塊5電連接。由此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)利用垃圾燃燒的熱量發(fā)電，并驅(qū)動(dòng)渦輪扇葉8給二次進(jìn)風(fēng)腔供風(fēng)，從進(jìn)風(fēng)孔3進(jìn)入到爐膛的二次進(jìn)風(fēng)，又大幅提高了爐膛頂部開(kāi)口處的溫度，使垃圾燃燒更為充分。

優(yōu)選的方案中，蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置10上設(shè)有充電和放電接口，例如USB接口。以便于給蓄電池充電，提供渦輪扇葉的啟動(dòng)電能。也能夠給一些小電器，例如LED照明燈或者、小型電動(dòng)噴霧器或手機(jī)供電。

優(yōu)選的方案如圖1、3中，爐膛2的底部設(shè)有爐橋11，爐橋11的下方設(shè)有灰斗12。由此結(jié)構(gòu)，便于排出灰渣，也便于爐膛內(nèi)一次進(jìn)風(fēng)。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，溫差發(fā)電模塊5的一面設(shè)有導(dǎo)熱片6，另一面設(shè)有散熱片7，導(dǎo)熱片6伸入到爐膛2內(nèi)，散熱片7的外圍包覆有殼體，殼體的一端開(kāi)放，另一端與渦輪扇葉8的進(jìn)風(fēng)處連通。由此結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)以免增溫、一面降溫的效果，提高溫差發(fā)電模塊5中，半導(dǎo)體元件兩面的溫差，從而提高發(fā)電效率。

優(yōu)選的方案如圖1中，爐體1的內(nèi)壁與爐膛2的外壁構(gòu)成進(jìn)風(fēng)腔13，進(jìn)風(fēng)腔13與二次進(jìn)風(fēng)腔連通，在爐膛2內(nèi)壁的中部和靠近底部的位置設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔3。中部和靠近底部位置的進(jìn)風(fēng)孔數(shù)量少于二次進(jìn)風(fēng)腔位置的進(jìn)風(fēng)孔數(shù)量。

優(yōu)選的方案如圖1中，導(dǎo)熱片6位于靠近二次進(jìn)風(fēng)腔的的位置，殼體的上端開(kāi)放，下端與渦輪扇葉8的進(jìn)風(fēng)處連通，電機(jī)9位于渦輪扇葉8的下方，蓄電池及電能轉(zhuǎn)換裝置10位于電機(jī)9的下方。由此結(jié)構(gòu)，便于安裝，也能夠確保安全。

優(yōu)選的方案如圖1、3中，在爐體1的頂部還設(shè)有余熱筒4，余熱筒4內(nèi)設(shè)有余熱腔42，余熱筒4的中心位置設(shè)有排煙道。由此結(jié)構(gòu)，提高燃燒效果，并能夠充分利用垃圾燃燒的余熱。優(yōu)選的，在余熱筒4的頂部設(shè)有進(jìn)水口46，余熱筒4的側(cè)壁設(shè)有排水口47。

優(yōu)選的方案如圖1、3中，排煙道從上到下依次為圓柱煙道41、錐形煙道43和薄壁段煙道44；在薄壁段煙道44的位置設(shè)有進(jìn)料口45，進(jìn)料口45平時(shí)封閉，在進(jìn)料時(shí)開(kāi)啟，放入待處理的垃圾。

另一優(yōu)選的方案如圖3中，溫差發(fā)電模塊5的一面與薄壁段煙道44貼合，另一面設(shè)有散熱片7。由此結(jié)構(gòu)，由于薄壁段煙道44的溫度較高，因此能夠省略導(dǎo)熱片6的結(jié)構(gòu)，且便于布置較多的溫差發(fā)電模塊5。圖3中僅布置了一側(cè)的位置，必要的話，將整個(gè)薄壁段煙道44完全包覆也是可行的，多余的電量還能夠給其他用電電器供電。

優(yōu)選的方案如圖3中，散熱片7的外圍包覆有殼體，殼體的上端開(kāi)放，下端通過(guò)集風(fēng)筒14與渦輪扇葉8的進(jìn)風(fēng)處連通，以利用渦輪扇葉8的進(jìn)風(fēng)給散熱片7降溫。

優(yōu)選的方案如圖4中，渦輪扇葉8部分地伸入到二次進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)。由此結(jié)構(gòu)，，減少了供風(fēng)損失，提高了供風(fēng)的效率，進(jìn)一步優(yōu)選的，渦輪扇葉8為2個(gè)到3個(gè)，在圓周上均布，由多個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，由此結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了給二次進(jìn)風(fēng)腔供風(fēng)的效率，從而能夠選用更小、更為節(jié)能的電機(jī)，以提高整個(gè)發(fā)電、供風(fēng)和燃燒循環(huán)系統(tǒng)的效率。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。