本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)中廢氣處理裝置領(lǐng)域，具體的說是化工生產(chǎn)用廢氣焚燒爐。

背景技術(shù)：

工廠在進行開車生產(chǎn)的時候會產(chǎn)生大量的有機廢氣，排放在空氣中造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，隨著國家對環(huán)境污染與防治的不斷深入，對企業(yè)廢氣的排放要求變得嚴(yán)格，現(xiàn)有技術(shù)在處理有機廢氣的途徑主要是通過廢氣焚燒爐焚燒進行轉(zhuǎn)化，現(xiàn)有的焚燒爐主要為金屬容器，當(dāng)有機廢氣在爐體內(nèi)進行燃燒時，容易造成爐體的熱漲冷縮，進一步產(chǎn)生集中應(yīng)力，造成爐體金屬的疲勞然后撕裂，大大降低了焚燒爐的使用壽命。

基于以上原因，需要一種新型有機廢氣焚燒爐被設(shè)計出來，具有很好的彈性延伸能力，能夠很好的防止在熱脹冷縮過程中產(chǎn)生的爐體的應(yīng)力集中和撕裂，即化工生產(chǎn)用廢氣焚燒爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有廢氣焚燒爐存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供化工生產(chǎn)用廢氣焚燒爐。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

化工生產(chǎn)用廢氣焚燒爐，包括：殼程一和殼程二，所述殼程一的內(nèi)部通過焊接設(shè)置有金屬套筒，所述金屬套筒內(nèi)部固定設(shè)置有燃燒管路，所述燃燒管路 穿過所述殼體一的左側(cè)連接有法蘭接口，所述法蘭接口和燃燒管路之間設(shè)置有打火裝置，所述殼程一的直筒部分上下對稱設(shè)置有廢氣進口一和廢氣進口二，所述殼程一的直筒部分內(nèi)部設(shè)置有固定擋板，所述固定擋板和所述殼程一及金屬套筒為焊接結(jié)構(gòu)，所述殼程一和所述殼程二之間設(shè)置有柔性石墨層，所述殼程一的右端固定連接有固定塊a，所述固定塊a中間固定連接有連桿，所述連桿的外圍套接有彈簧a，所述殼程二的內(nèi)部焊接有固定塊b，所述固定塊b中心設(shè)置有通孔，所述連桿穿過固定塊b與隔板連接，所述隔板的右端設(shè)置有螺母結(jié)構(gòu)，所述固定塊b和所述隔板之間的連桿部分外圍設(shè)置有彈簧b，所述殼程二的右端部分內(nèi)部設(shè)置有緩流隔層，所述緩流隔層的表面均布有導(dǎo)氣孔，所述緩流隔層的右端設(shè)置有廢氣出口。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述殼程一的左端接口處和所述燃燒管路為過盈配合，所述燃燒管路在殼程一內(nèi)部部分表面上設(shè)置有燃燒孔，有效增加有機廢氣和燃料的接觸面，促進有機廢氣充分燃燒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述柔性石墨層的厚度比所述殼程一和殼程二之間的間隙略小，方便殼程一在所述殼程二的內(nèi)部左右伸縮，所述柔性石墨層的設(shè)置也避免爐體內(nèi)部的熱量外溢。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述緩流隔層與所述殼程二之間為焊接結(jié)構(gòu)，所述緩流隔層有效減緩有機廢氣的流動，促進有機廢氣進行充分燃燒。

本發(fā)明的有益效果是：化工生產(chǎn)用廢氣焚燒爐，通過將爐體設(shè)置成殼程一和殼程二彈性連接結(jié)構(gòu)，有效避免因廢氣燃燒時的熱漲冷縮造成的爐體金屬的疲勞和撕裂，通過在殼程二的內(nèi)部設(shè)置緩流隔層，有效減緩有機廢氣在爐體內(nèi)的流動速度，促進有機廢氣的充分燃燒，本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡單，實用性較高， 適合在有機廢氣處理領(lǐng)域推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、殼程一，2、燃燒管路，3、金屬套筒，4、打火裝置，5、法蘭接口，6、廢氣進口一，7、廢氣進口二，8、固定檔板，9、柔性石墨層，10、固定塊a，11、連桿，12、彈簧a，13、固定塊b，14、彈簧b，15、隔板，16、螺母結(jié)構(gòu)，17、緩流隔層，18、廢氣出口，19、導(dǎo)氣孔，20、殼程二。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的化工生產(chǎn)用廢氣焚燒爐，包括：殼程一1和殼程二20，所述殼程一1的內(nèi)部通過焊接設(shè)置有金屬套筒3，所述金屬套筒3內(nèi)部固定設(shè)置有燃燒管路2，所述燃燒管路2穿過所述殼體一1的左側(cè)連接有法蘭接口5，所述法蘭接口5和燃燒管路2之間設(shè)置有打火裝置4，所述殼程一1的直筒部分上下對稱設(shè)置有廢氣進口一6和廢氣進口二7，所述殼程一1的直筒部分內(nèi)部設(shè)置有固定擋板8，所述固定擋板8和所述殼程一1及金屬套筒3為焊接結(jié)構(gòu)，所述殼程一1和所述殼程二20之間設(shè)置有柔性石墨層9，所述殼程一1的右端固定連接有固定塊a10，所述固定塊a10中間固定連接有連桿11，所述 連桿11的外圍套接有彈簧a12，所述殼程二20的內(nèi)部焊接有固定塊b13，所述固定塊b13中心設(shè)置有通孔，所述連桿11穿過固定塊b13與隔板15連接，所述隔板15的右端設(shè)置有螺母結(jié)構(gòu)16，所述固定塊b13和所述隔板15之間的連桿部分外圍設(shè)置有彈簧b14，所述殼程二20的右端部分內(nèi)部設(shè)置有緩流隔層17，所述緩流隔層17的表面均布有導(dǎo)氣孔19，所述緩流隔層17的右端設(shè)置有廢氣出口18。

作為本發(fā)明一個較佳的實施例，如圖1所示，本發(fā)明在工作時，通過所述廢氣進口一6和所述廢氣進口二7通入有機廢氣；通過所述法蘭接口5通入燃料，然后打開點火裝置4，流入所述燃燒管路2的燃料和有機廢氣混合后點火燃燒，由于緩流隔層17的作用，有機廢氣在爐體內(nèi)緩慢流動，進行充分的燃燒，燃燒后的無害氣體通過所述緩流隔層上的導(dǎo)氣孔19流入所述殼程二20的右端，進一步的通過廢氣出口18流出焚燒爐。在廢氣燃燒時，爐體受熱膨脹產(chǎn)生軸向應(yīng)力和周向應(yīng)力，軸向應(yīng)力大于周向應(yīng)力且為周向應(yīng)力的兩倍，軸向應(yīng)力會通過彈簧結(jié)構(gòu)消除，周向應(yīng)力較小，且爐體在制作時沿材料軋制方向卷制，所述周向應(yīng)力在材料延展性下消除；本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡單，實用性較高，適合在有機廢氣處理領(lǐng)域推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。