本實(shí)用新型屬于打火機(jī)，涉及一種打火機(jī)出氣閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的打火機(jī)出氣閥，包括閥殼、閥座、出氣針和流量控制組件，所述閥殼的下端安裝在閥座上，所述閥座內(nèi)腔設(shè)有流量控制組件，所述出氣針的底部安裝T型密封塞，所述T型密封塞頂在所述流量控制組件，所述出氣針下部位于所述閥殼的內(nèi)腔，所述出氣針的中部外壁設(shè)有支撐凸環(huán)，出氣針中上部外壁套裝彈簧，所述彈簧的下端位于所述支撐凸環(huán)上，所述閥殼的內(nèi)腔上部與出氣針之間設(shè)置封蓋，所述封蓋與出氣針連接處設(shè)有密封圈，所述彈簧的上部頂觸在所述密封圈上。通過拉伸組件將出氣針向上拉，使得T型密封塞與所述流量控制組件的上部分離，實(shí)現(xiàn)氣體通道貫通；拉伸組件復(fù)位，在彈簧的作用下，所述T型密封塞頂緊在所述流量控制組件上。

所述流量控制組件通常是白螺絲的底部設(shè)置一個(gè)設(shè)有中心通孔的泡棉和T型鋁托，通過旋轉(zhuǎn)所述白螺絲，對(duì)泡棉體積進(jìn)行擠壓和放松，達(dá)到氣體流量控制的目的。

存在的技術(shù)缺陷：1、流量調(diào)節(jié)控制精度較低，火苗控制效果較差；2、閥殼和底座分體設(shè)置，流量控制組件零件較多，裝配麻煩，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服已有打火機(jī)出氣閥的火苗控制效果較差、裝配麻煩的不足，本實(shí)用新型提供了一種火苗控制效果較好、裝配簡便的新型打火機(jī)出氣閥。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種新型打火機(jī)出氣閥，包括閥殼和出氣針，所述出氣針位于所述閥殼的內(nèi)腔，所述出氣針中部開有出氣孔，所述出氣針的下部外壁設(shè)有支撐凸環(huán)，所述出氣針的下端安裝密封塞，出氣針中上部外壁套裝彈簧，所述彈簧的下端位于所述支撐凸環(huán)上，所述閥殼的內(nèi)壁上部與出氣針之間設(shè)置封蓋，所述封蓋與出氣針連接處設(shè)有第一密封圈，所述彈簧的上部頂觸在所述第一密封圈上，其特征在于：所述出氣閥還包括連接柱和微孔透氣片，所述連接柱呈中空狀，所述微孔透氣片位于所述閥殼內(nèi)腔的底部，所述連接柱密封連接在所述閥殼下部的內(nèi)腔，所述連接柱的上端與所述密封塞的下端配合，所述連接柱的下端壓在所述微孔透氣片上。

進(jìn)一步，所述連接柱過盈插接在所述閥殼下部的內(nèi)腔。

或者是：所述連接柱的外壁開有密封槽，密封槽內(nèi)安裝第二密封圈，所述第二密封圈外壁與所述閥殼下部內(nèi)腔密封連接。

再進(jìn)一步，所述連接柱的下部內(nèi)腔設(shè)有臺(tái)階通孔。

更進(jìn)一步，所述臺(tái)階通孔處設(shè)置微孔通氣片。

所述微孔通氣片的下部安裝固定套，所述固定套固定在所述臺(tái)階通孔內(nèi)。

所述閥殼的內(nèi)腔下部設(shè)有內(nèi)伸托架，所述微孔透氣片位于所述內(nèi)伸托架上。

所述閥殼外壁設(shè)有外密封圈。

本實(shí)用新型中，摒棄了現(xiàn)有的流量調(diào)節(jié)組件，采用了微孔透氣片實(shí)現(xiàn)截流，不需要對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，高壓氣體的流程穩(wěn)定可控，火苗控制效果較好。

再者，將現(xiàn)有技術(shù)中的閥殼和底座合為一體，簡化了結(jié)構(gòu)，裝配簡便。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：1、苗控制效果較好；2、簡化了結(jié)構(gòu)，裝配簡便。

附圖說明

圖1是第一種新型打火機(jī)出氣閥的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是第二種新型打火機(jī)出氣閥的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是第三種新型打火機(jī)出氣閥的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是第四種新型打火機(jī)出氣閥的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參照?qǐng)D1～圖4，一種新型打火機(jī)出氣閥，包括閥殼1和出氣針3，所述出氣針3位于所述閥殼1的內(nèi)腔，所述出氣針3中部開有出氣孔3-3，所述出氣針3的下部外壁設(shè)有支撐凸環(huán)3-4，，所述出氣針3的下端安裝密封塞6，出氣針3中上部外壁套裝彈簧5，所述彈簧5的下端位于所述支撐凸環(huán)3-4上，所述閥殼1的內(nèi)壁上部與出氣針3之間設(shè)置封蓋2，所述封蓋2與出氣針3連接處設(shè)有第一密封圈4，所述彈簧5的上部頂觸在所述第一密封圈4上，所述出氣閥還包括連接柱8和微孔透氣片10，所述連接柱8呈中空狀，所述微孔透氣片10位于所述閥殼1內(nèi)腔的底部，所述連接柱8密封連接在所述閥殼1下部的內(nèi)腔，所述連接柱8的上端與所述密封塞6的下端配合，所述連接柱8的下端壓在所述微孔透氣片10上。

進(jìn)一步，所述連接柱8過盈插接在所述閥殼1下部的內(nèi)腔。

或者是：所述連接柱8的外壁開有密封槽，密封槽內(nèi)安裝第二密封圈9，所述第二密封圈9外壁與所述閥殼1下部內(nèi)腔密封連接。

再進(jìn)一步，所述連接柱8的下部內(nèi)腔設(shè)有臺(tái)階通孔。

更進(jìn)一步，所述臺(tái)階通孔處設(shè)置微孔通氣片11。

所述微孔通氣片11的下部安裝固定套12，所述固定套12固定在所述臺(tái)階通孔內(nèi)。

所述第一密封圈4的內(nèi)圈與所述出氣針3密封，所述第一密封圈4的外圈與所述閥殼1的內(nèi)壁密封。所述閥殼1的上端內(nèi)壁設(shè)有凹槽1-2，所述封蓋2安裝在所述凹槽1-2內(nèi)。所述連接柱8的中部為流量控制氣道8-1。

所述出氣針3設(shè)有中空的出氣通道3-1，以及在出氣針上部外露于閥殼部分開有供拉伸組件的動(dòng)作端裝配的針凹槽3-2；所述出氣針的中部設(shè)有出氣孔3-3，所述出氣孔3-3位于所述支撐凸環(huán)3-4的上方。

所述閥殼的上部外壁設(shè)有豎條凹凸槽1-1，所述閥殼的上部外壁設(shè)有螺紋1-3，所述閥殼的內(nèi)腔下部設(shè)有內(nèi)伸托環(huán)1-4，所述微孔透氣片位于所述內(nèi)伸托環(huán)1-4上，所述閥殼的內(nèi)腔下部為進(jìn)氣口1-5，外密封圈7位于所述閥殼的外壁。

本實(shí)用新型中，由于采用了卡接方式，將封蓋的位置進(jìn)行了有效限定，即便有外部振動(dòng)或其他情況，封蓋的位置不會(huì)有任何移動(dòng)，增強(qiáng)了穩(wěn)定性，提升了打火機(jī)的整體性能。

再者，密封圈通過內(nèi)圈和外圈的雙密封，有效提升了密封的可靠性；將現(xiàn)有的閥殼和閥座合為一體，避免了相互之間的裝配，避免了連接處的泄漏，進(jìn)一步保證了密封可靠性。