本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用方便的燃燒裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于生物質(zhì)燃料的燃燒裝置，其物料通過相應(yīng)的輸送機(jī)構(gòu)輸送進(jìn)入其爐膽內(nèi)，在使用一些焦油含量高的生物質(zhì)燃料進(jìn)行燃燒時(shí)，燃燒裝置的爐膽內(nèi)極易形成結(jié)焦，即使是通過排灰爐條裝置進(jìn)行梳理，也無法實(shí)現(xiàn)結(jié)焦塊的解散，隨時(shí)燃燒時(shí)間的增加，結(jié)焦塊會(huì)變大，導(dǎo)致爐條的進(jìn)風(fēng)能力嚴(yán)重降低，繼而引發(fā)生物質(zhì)燃料燃燒緩慢，供熱量降低，無法滿足供熱要求。與此同時(shí)，由于爐膽是封閉的，使用過程中工作人員只能在供熱量明顯降低的情況下才會(huì)進(jìn)行結(jié)焦塊的取出，而在取出結(jié)焦塊的過程中，通常只能夠從出煙管處通過輔助工具進(jìn)行夾取，該出煙管通常與烘制設(shè)置進(jìn)行連接，每次結(jié)焦都需要對燃燒裝置進(jìn)行停機(jī)降溫并拆裝，耗時(shí)長，嚴(yán)重影響供熱的連續(xù)性。再者，爐殼與爐膽之間設(shè)置間隙實(shí)現(xiàn)燃燒裝置的保溫，該種保溫方式雖然能夠取到保溫作用，然而當(dāng)間隙內(nèi)的空氣達(dá)到一定溫度后，其仍然存在熱輻射損失，節(jié)能效果仍有待提高。同時(shí)現(xiàn)有燃燒裝置的出煙管在使用時(shí)溫度較高，熱輻射損失較大，造成熱能的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種操作方便，可在供熱過程中實(shí)現(xiàn)爐膽內(nèi)結(jié)焦塊取出的使用方便的燃燒裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種使用方便的燃燒裝置，包括爐殼，設(shè)置于爐殼內(nèi)、底部具有爐條裝置且與爐殼之間具有間隙的爐膽，穿過爐殼及爐膽且接近爐條裝置上端面的引燃器，設(shè)置于爐膽側(cè)壁上部且穿過爐殼的出煙管，設(shè)置于爐膽側(cè)壁上部與出煙管相對的輸送機(jī)，以及設(shè)置于爐殼上與間隙相通的吹風(fēng)機(jī)；所述爐膽的間隙與爐條裝置下方空間相通；所述輸送機(jī)的位于間隙內(nèi)的管道上部設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，該進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端位于間隙內(nèi)；所述爐膽的下部設(shè)置有供結(jié)焦塊取出的通道，該通道延伸至爐殼處，且爐殼上設(shè)置有啟閉通道的蓋體。

優(yōu)選的是，所述爐條裝置包括固定于爐膽內(nèi)的固定爐條組，位于固定爐條組下方且與爐膽滑動(dòng)連接的升降爐條組，以及驅(qū)動(dòng)升降爐條組沿爐膽豎直滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述固定爐條組與升降爐條組相錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選的是，所述出煙管為帶中空夾層的雙層結(jié)構(gòu)，且該中空夾層與間隙相通，所述出煙管的端部至少設(shè)置有一個(gè)出氣孔。

優(yōu)選的是，所述爐膽包括金屬外膽，位于金屬外膽內(nèi)的金屬內(nèi)膽，以及填充于金屬外膽和金屬內(nèi)膽之間的保溫層。

優(yōu)選的是，所述爐膽上位于輸送機(jī)出料口的附近設(shè)置若干與間隙相通的進(jìn)風(fēng)孔。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端伸向風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處。

優(yōu)選的是，所述爐膽的截面為矩形或圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，操作人員可根據(jù)爐膽內(nèi)的結(jié)焦情況，進(jìn)行結(jié)焦塊的取出。本實(shí)用新型在取出結(jié)焦塊的過程中，只需打開爐膽下部的蓋體并輔助鉤、耙類工具即可快速取出結(jié)焦塊，無需對燃燒裝置進(jìn)行拆卸，結(jié)焦塊的取出方便快速，且結(jié)焦塊的取出過程中無需停機(jī)，可確保烘制供熱的連續(xù)性。

（2）本實(shí)用新型的爐膽與爐殼之間的間隙可緩沖容納風(fēng)機(jī)吹入的風(fēng)量，且該間隙與出煙管的中空夾層相通，可有效的對爐膽及出煙管進(jìn)行保溫；同時(shí)通過在出煙管的端部設(shè)置出氣孔，加速間隙及中空夾層內(nèi)空氣的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷空氣的不斷補(bǔ)入，可確保間隙及中空夾層中的空氣維持在一個(gè)合理的溫度，確保熱輻射較低，且從出氣孔排出的熱空氣進(jìn)入烘制設(shè)備參與加熱，有效的降低燃燒裝置的熱輻射損耗，極大的提高其節(jié)能效果。

（3）本實(shí)用新型采用新的排灰爐條裝置，其工作更可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A的剖視圖。

圖3為圖2中B-B的剖視圖。

圖4為固定爐條組與升降爐條組組合的示意圖。

圖5為升降爐條組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1-5所示使用方便的燃燒裝置，包括爐殼1，設(shè)置于爐殼1內(nèi)、底部具有爐條裝置2且與爐殼1之間具有間隙3的爐膽4，穿過爐殼1及爐膽4且接近爐條裝置2上端面的引燃器5，設(shè)置于爐膽4側(cè)壁上部且穿過爐殼1的出煙管6，設(shè)置于爐膽4側(cè)壁上部與出煙管6相對的輸送機(jī)7，以及設(shè)置于爐殼1上與間隙3相通的吹風(fēng)機(jī)8；所述爐膽4的間隙3與爐條裝置2下方空間相通；所述輸送機(jī)7的位于間隙3內(nèi)的管道上部設(shè)置進(jìn)風(fēng)管9，該進(jìn)風(fēng)管9的進(jìn)風(fēng)端位于間隙3內(nèi)；所述爐膽4的下部設(shè)置有供結(jié)焦塊取出的通道10，該通道10延伸至爐殼1處，且爐殼1上設(shè)置有啟閉通道10的蓋體11。

所述爐條裝置2包括固定于爐膽4內(nèi)的固定爐條組21，位于固定爐條組下方且與爐膽4滑動(dòng)連接的升降爐條組22，以及驅(qū)動(dòng)升降爐條組22沿爐膽4豎直滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述固定爐條組21與升降爐條組22相錯(cuò)設(shè)置。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括桿部與爐膽4鉸接的杠桿31，與杠桿31驅(qū)動(dòng)端鉸接的連桿32，以及驅(qū)動(dòng)連桿32的直線電機(jī)33；所述杠桿31的輸出端與升降爐條組22連接，當(dāng)直線電機(jī)33驅(qū)動(dòng)連桿32向下動(dòng)作時(shí)，杠桿31擺動(dòng)并驅(qū)動(dòng)升降爐條組22上升，升降爐條組22的爐條上穿進(jìn)入固定爐條組21，實(shí)現(xiàn)燃料灰渣的清理。顯然驅(qū)動(dòng)裝置也可以是其它往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，如曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等。

所述出煙管6為帶中空夾層的雙層結(jié)構(gòu)，且該中空夾層與間隙3相通，所述出煙管6的端部至少設(shè)置有一個(gè)出氣孔61。該種結(jié)構(gòu)可確保出煙管6與爐膽4間隙3中的空氣保持一個(gè)較為恒定的溫度，避免煙管與爐膽4間隙3中的空氣溫度過高造成過多的熱輻射損耗，且出氣孔61中的熱空氣可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)加熱使用，在實(shí)現(xiàn)保溫的同時(shí)使熱能實(shí)現(xiàn)最大化的利用。

所述爐膽4包括金屬外膽41，位于金屬外膽41內(nèi)的金屬內(nèi)膽42，以及填充于金屬外膽41和金屬內(nèi)膽42之間的保溫層43。該種結(jié)構(gòu)不僅保溫性好，而且爐膽4不易變形，長期使用其內(nèi)壁不易附著煙塵及雜質(zhì)，同時(shí)也便于清理。

所述爐膽4上位于輸送機(jī)7出料口的附近設(shè)置若干與間隙3相通的進(jìn)風(fēng)孔12，該進(jìn)風(fēng)孔可確保熱煙氣遠(yuǎn)離輸送機(jī)7出料口，進(jìn)一步避免輸送機(jī)7內(nèi)物料因溫度過高而燃燒，且該進(jìn)風(fēng)孔12可加快熱煙氣從出煙管6排出，避免爐膽4高溫造成熱輻射損耗。

所述進(jìn)風(fēng)管9的進(jìn)風(fēng)端伸向風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處，確保進(jìn)風(fēng)管9處有足夠的風(fēng)力，能夠有效的將輸送機(jī)7出料口處的熱煙氣吹開，避免輸送機(jī)7內(nèi)物料被引燃。

所述爐膽4的截面為圓形，顯然還可以是矩形等適用形狀。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。