本實用新型涉及火電廠鍋爐領域，尤其涉及到一種帶聲波清灰器的火電廠鍋爐。

背景技術：

目前，國內大部分的火電廠鍋爐大多數(shù)蒸汽吹灰器的方式進行鍋爐受熱面的吹灰；由于兩臺鍋爐空預器入口煙溫較高，且機組排煙溫度一直處于較高位置，因此機組在投運的過程中鍋爐尾部受熱面蒸汽吹灰器的投運頻率一直都比較高，達到了2次/臺/天；在每次的鍋爐檢修中，發(fā)現(xiàn)尾部受熱面蒸汽吹灰器吹損異常嚴重，且呈逐年加劇的趨勢，尾部受熱面換管數(shù)量逐年增大，蒸汽吹灰器對尾部受熱面的使用壽命和機組的安全運行產生了極大的影響，對企業(yè)的生產造成很大的影響。

專利號為200920066260.3，專利名稱為鍋爐吹灰裝置，技術方案為：包括吹灰管，在吹灰管上套有內套管和外套管，在吹灰管外側末端裝有手柄，外套管的一端有固定環(huán)，在固定環(huán)內腔有定位環(huán)，在外套管內側兩端與吹灰管外壁之間裝有壓蓋、石棉繩和壓環(huán)，使外套管內腔與吹灰管之間構成進氣腔，在進氣腔的吹灰管上開有進氣孔，在進氣腔的外套管上有進氣接管。此技術方案結構復雜不好用，安裝工程量大，成本高。

專利號為201420633077.8，專利名稱為一種脈沖燃氣鍋爐吹灰裝置，其技術方案為：包括：移動平臺，所述的移動平臺上安裝有空氣壓縮機、一組乙烯瓶，所述的空氣壓縮機與流量計A連接，所述的乙烯瓶與流量計B連接，所述的流量計A、所述的流量計B分別與混合點火器連接，所述的混合點火器與分配集箱連接，所述的分配集箱與脈沖罐連接，所述的脈沖罐與爐內噴嘴連接，所述的爐內噴嘴安裝在鍋爐本體內部，所述的鍋爐本體內部的上段安裝有旋轉集箱，所述的旋轉集箱與點火器連接。此技術方案結構復雜不好用，安裝工程量大，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、操作方便、實用的帶聲波清灰器的火電廠鍋爐。

本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的：

一種帶聲波清灰器的火電廠鍋爐，包括火電廠鍋爐，其特征在于：所述火電廠鍋爐的包墻鰭片1上開設有安裝孔11；所述安裝孔11內設有水冷管或包敷管2；所述水冷管或包敷管2的一端與設于包墻鰭片1上的密封補強板3相連接，另一端連接有聲波清灰器4；所述聲波清灰器4的氣源引自火電廠鍋爐上的電除塵儀用氣母管。

所述安裝孔11的中心線與水平線呈10-15度夾角。

所述聲波清灰器4與包墻鰭片1之間連接有吊掛5。

本實用新型的有益效果在于：結構簡單，在保證鍋爐尾部煙道沿程煙溫以及排煙溫度不上升的情況下，不僅將鍋爐尾部煙道蒸汽吹灰次數(shù)大為減少，甚至還將其中多組蒸汽吹損嚴重區(qū)域的吹灰器退出運行；通過運用該技術不僅大大減少了機組檢修時四管檢修工作量，也大大延長了受熱面的使用壽命，提高了機組運行的安全可靠性。

附圖說明

圖1本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1所示，一種帶聲波清灰器的火電廠鍋爐，包括火電廠鍋爐，火電廠鍋爐的包墻鰭片1上開設有安裝孔11；安裝孔11內設有水冷管或包敷管2；水冷管或包敷管2的一端與設于包墻鰭片1上的密封補強板3相連接，另一端連接有聲波清灰器4；聲波清灰器4的氣源引自火電廠鍋爐上的電除塵儀用氣母管。

本實用新型安裝孔11的中心線與水平線呈10-15度夾角，方便安裝。

本實用新型聲波清灰器4與包墻鰭片1之間連接有吊掛5，增加聲波清灰器4的安裝強度。

本實用新型聲波清灰器4現(xiàn)場安裝位置及間距根據受熱面間距確定，直接在火電廠鍋爐的包墻鰭片1上開安裝孔11焊接安裝即可，無需安裝讓管等其他措施。

本實用新型聲波清灰器4氣源引自電除塵儀用氣母管上，管路依鍋爐鋼構架可自由布置，所有的控制裝置、操作閥門、表計布置等安裝與便于操作和檢修的位置即可。

本實用新型聲波清灰器4為高效能免維護大功率寬頻帶聲波清灰器，實用性強，性價比高，屬于本質安全型靜態(tài)設備，運行時無需維護和檢修，僅在機組停運后進行檢查和清理即可，整套聲波清灰器系統(tǒng)控制簡單，操作方便，有很強的實用價值。