本實用新型涉及一種單路聲波吹灰系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
聲波吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉(zhuǎn)換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復拉、壓作用時，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
鍋爐在生產(chǎn)運行過程中，其受熱面—水冷壁、過熱器、省煤器、預熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問題。一方面浪費了煤的有效熱值，增大燃煤消耗。另一方面，排放廢氣中有害氣體濃度加大，影響大氣環(huán)境和區(qū)域內(nèi)社會總污染物排放量，惡化大氣環(huán)境。因此現(xiàn)有技術(shù)中都會為鍋爐配備一套吹灰系統(tǒng)，用于即時吹走受熱面及煙道等與燃燒氣體接觸的表面上的灰塵。
然而，本實用新型申請的發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的鍋爐吹灰清灰設(shè)備與技術(shù)（如蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、高壓水力吹灰、鋼球吹灰、次聲波吹灰、超聲波吹灰、激波、諧波吹灰等）存在諸多的不足與限制，有效清灰作用范圍小，清灰效率低，消耗大，操作不方便等，致使很多鍋爐用戶被迫棄之不用。
特別是現(xiàn)有技術(shù)中的單路聲波吹灰系統(tǒng)，在處理壓縮空氣或蒸汽時，都會對空氣進行一個過濾處理。對于這個過濾器，現(xiàn)有技術(shù)中采用的方案是簡單的將其安裝在吹灰系統(tǒng)的主通道上。而我國目前的實際情況是很多使用鍋爐的地方空氣污染都比較嚴重，空氣過濾器的使用壽命都比較短，時間長了就形同虛設(shè)，甚至過濾器本身還會成為二次污染源?，F(xiàn)有技術(shù)中的聲波吹灰系統(tǒng)基本上沒有針對這一現(xiàn)實情況進行相應(yīng)的改進。
綜上所述，目前急需要一種吹灰效率更高，空氣過濾器維護更加方便快捷，能耗非常低的單路聲波吹灰系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種吹灰效率更高，空氣過濾器維護更加方便快捷，能耗非常低的單路聲波吹灰系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種單路聲波吹灰系統(tǒng)，它包括氣泵、鋼管、手動供氣閥、空氣過濾器、第一電磁閥、高壓金屬軟管、法蘭盤、聲波發(fā)生器、聲波傳輸放大器、密封接頭、控制柜、第二電磁閥、第三電磁閥、一號三通接頭、二號三通接頭、維修支路管道和第四電磁閥；所述的氣泵通過鋼管與手動供氣閥相連，所述的手動供氣閥上連接有一號三通接頭，所述的一號三通接頭分出有兩個出氣口，一號三通接頭的第一個出氣口依次連接有第二電磁閥、空氣過濾器、第三電磁閥和二號三通接頭的第一個進氣口；一號三通接頭的第二個出氣口依次通過維修支路管道和第四電磁閥與二號三通接頭的第二個進氣口相連通，所述的二號三通接頭的出氣口通過電磁閥與高壓金屬軟管相連，所述的高壓金屬軟管通過法蘭盤與聲波發(fā)生器相連，所述的聲波發(fā)生器的聲波輸出口處連接有聲波傳輸放大器；所述的聲波傳輸放大器上連接有用于固定在墻上的密封接頭；所述的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥和聲波發(fā)生器均與控制柜電連接。
作為優(yōu)選，所述的空氣過濾器與第三電磁閥之間的管道上安裝有壓力表。
作為優(yōu)選，所述的電磁閥通過三芯電纜與控制柜電連接，所述的三芯電纜每個芯的直徑為1mm2。
作為優(yōu)選，所述的聲波發(fā)生器通過圓芯電纜與控制柜電連接，所述的圓芯電纜的直徑為2.5mm2。
作為優(yōu)選，所述的鋼管為DN65直徑的鋼管。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果：本專利通過創(chuàng)造性的將氣泵、鋼管、手動供氣閥、空氣過濾器、第一電磁閥、高壓金屬軟管、三芯電纜、圓芯電纜、法蘭盤、聲波發(fā)生器、聲波傳輸放大器、密封接頭和控制柜構(gòu)建了聲波吹灰系統(tǒng)的主體，同時進一步結(jié)合了中國大部分地區(qū)的實際使用現(xiàn)狀，在空氣過濾器的兩端增加了一條可以直接越過空氣過濾器的維修支路管道，并在支路管道的兩頭配備了電磁閥。這樣針對空氣質(zhì)量不高的問題，本系統(tǒng)可以通過關(guān)閉空氣過濾器兩端的電磁閥，然后打開支路管道上的電磁閥，在快速更換新的空氣過濾器，或是對空氣過濾器進行清理維護后，再恢復到使用空氣過濾器的工作狀態(tài)。從而更好的適應(yīng)了空氣污染較為嚴重的使用環(huán)境。用于吹灰的空氣越清潔，吹灰器的能耗也會更低，因為不會造成二次污染。
綜上所述，本實用新型提供了一種吹灰效率更高，空氣過濾器維護更加方便快捷，能耗非常低的單路聲波吹灰系統(tǒng)。
附圖說明
圖1是本實用新型中單路聲波吹灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示：1、氣泵，2、鋼管，3、手動供氣閥，4、壓力表，5、空氣過濾器，6、第一電磁閥，7、高壓金屬軟管，8、三芯電纜，9、圓芯電纜，10、法蘭盤，11、聲波發(fā)生器，12、聲波傳輸放大器，13、密封接頭，14、控制柜，15、第二電磁閥，16、第三電磁閥，17、一號三通接頭，18、二號三通接頭，19、維修支路管道，20、第四電磁閥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
結(jié)合附圖1，一種單路聲波吹灰系統(tǒng)，它包括氣泵1、鋼管2、手動供氣閥3、空氣過濾器5、第一電磁閥6、高壓金屬軟管7、法蘭盤10、聲波發(fā)生器11、聲波傳輸放大器12、密封接頭13、控制柜14、第二電磁閥15、第三電磁閥16、一號三通接頭17、二號三通接頭18、維修支路管道19和第四電磁閥20；所述的氣泵1通過鋼管2與手動供氣閥3相連，所述的手動供氣閥3上連接有一號三通接頭17，所述的一號三通接頭17分出有兩個出氣口，一號三通接頭17的第一個出氣口依次連接有第二電磁閥15、空氣過濾器5、第三電磁閥16和二號三通接頭18的第一個進氣口；一號三通接頭17的第二個出氣口依次通過維修支路管道19和第四電磁閥20與二號三通接頭18的第二個進氣口相連通，所述的二號三通接頭18的出氣口通過電磁閥6與高壓金屬軟管7相連，所述的高壓金屬軟管7通過法蘭盤10與聲波發(fā)生器11相連，所述的聲波發(fā)生器11的聲波輸出口處連接有聲波傳輸放大器12；所述的聲波傳輸放大器12上連接有用于固定在墻上的密封接頭13；所述的第一電磁閥6、第二電磁閥15、第三電磁閥16、第四電磁閥20和聲波發(fā)生器11均與控制柜14電連接。
作為優(yōu)選，所述的空氣過濾器5與第三電磁閥16之間的管道上安裝有壓力表4。
作為優(yōu)選，所述的電磁閥6通過三芯電纜8與控制柜14電連接，所述的三芯電纜8每個芯的直徑為1mm2。
作為優(yōu)選，所述的聲波發(fā)生器11通過圓芯電纜9與控制柜14電連接，所述的圓芯電纜9的直徑為2.5mm2。
作為優(yōu)選，所述的鋼管2為DN65直徑的鋼管。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果：本專利通過創(chuàng)造性的將氣泵、鋼管、手動供氣閥、空氣過濾器、第一電磁閥、高壓金屬軟管、三芯電纜、圓芯電纜、法蘭盤、聲波發(fā)生器、聲波傳輸放大器、密封接頭和控制柜構(gòu)建了聲波吹灰系統(tǒng)的主體，同時進一步結(jié)合了中國大部分地區(qū)的實際使用現(xiàn)狀，在空氣過濾器的兩端增加了一條可以直接越過空氣過濾器的維修支路管道，并在支路管道的兩頭配備了電磁閥。這樣針對空氣質(zhì)量不高的問題，本系統(tǒng)可以通過關(guān)閉空氣過濾器兩端的電磁閥，然后打開支路管道上的電磁閥，在快速更換新的空氣過濾器，或是對空氣過濾器進行清理維護后，再恢復到使用空氣過濾器的工作狀態(tài)。從而更好的適應(yīng)了空氣污染較為嚴重的使用環(huán)境。用于吹灰的空氣越清潔，吹灰器的能耗也會更低，因為不會造成二次污染。
綜上所述，本實用新型提供了一種吹灰效率更高，空氣過濾器維護更加方便快捷，能耗非常低的單路聲波吹灰系統(tǒng)。
本實用新型所述用于鍋爐吹灰器的聲波吹灰系統(tǒng)在具體工作時將一定強度的壓縮空氣由氣泵送入聲波發(fā)生器裝置中，在聲波發(fā)生器裝置中利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤對高壓氣流進行切割，反復開關(guān)氣流的噴口，實現(xiàn)氣流由直流到交流的轉(zhuǎn)換以產(chǎn)生成低頻聲波，聲波經(jīng)過傳輸放大器產(chǎn)生大功率聲波傳輸?shù)綘t內(nèi)，利用聲波的直射、反射、折射、繞射等物理特性使得大功率聲波在爐內(nèi)全方位傳播能量清除積灰和組織結(jié)焦。
以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。