本實用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形爐膛的受熱單元結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著鍋爐向大型化發(fā)展，爐膛外形及尺寸不斷增加，爐膛按常規(guī)的整體組合布置方式越來越困難，而且鍋爐的制造成本也越來越高，同時也存在運輸上的不便性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種圓形組合式爐膛受熱單元結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，可使爐膛的受熱面單元化，爐膛的外形不受限制，方便運輸。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種圓形組合式爐膛受熱單元結(jié)構(gòu)，包括第一集箱和第二集箱，第一集箱和第二集箱之間通過多根水冷壁管相通；

進一步地，第一集箱和第二集箱均被隔板分隔成數(shù)段；

進一步地，第一集箱和第二集箱的各段均有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口；

進一步地，水冷壁管的兩端分別與第一集箱和第二集箱上的介質(zhì)進口、介質(zhì)出口相接；

進一步地，水冷壁管為管排結(jié)構(gòu)或膜式壁結(jié)構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，方便運輸，可根據(jù)爐膛外形尺寸要求，把爐膛的受熱面進行靈活地單元化布置。

附圖說明

圖1為本實用新型的多個受熱單元結(jié)構(gòu)的布置示意圖。

圖2為本實用新型的受熱單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的水冷壁管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1至圖3所示，本實用新型包括第一集箱1和第二集箱3，第一集箱1和第二集箱3之間通過多根水冷壁管2相通，介質(zhì)通過水冷壁管2在第一集箱1和第二集箱3之間流通；第一集箱1和第二集箱3均被隔板4分隔成數(shù)段，兩個集箱分成的段數(shù)視具體需要而定，如圖2所示，可以把第一集箱1分成3段，把第二集箱3分成2段，第一集箱1和第二集箱3的各段均有介質(zhì)進口和介質(zhì)出口，比如，第一集箱1的第一段端口為介質(zhì)進口，所述第一段集箱的側(cè)壁設(shè)置介質(zhì)出口，第一集箱1的末段集箱的端口也為介質(zhì)出口，所述末段集箱的側(cè)壁也設(shè)置介質(zhì)入口，同樣地，在第二集箱3的各段集箱上和第一集箱1的中段集箱的側(cè)壁均設(shè)置介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，水冷壁管2的兩端分別與第一集箱1和第二集箱3上的介質(zhì)進口、介質(zhì)出口相接，如此，介質(zhì)從第一集箱1的第一段端口進入，經(jīng)水冷壁管1進入相對應(yīng)的第二集箱3內(nèi)，同理，介質(zhì)再次經(jīng)水冷壁管2進入第一集箱1的中段集箱內(nèi)，介質(zhì)再通過水冷壁管2進入第二集箱3內(nèi)，最終介質(zhì)從第一集箱1的末段集箱端口流出，介質(zhì)經(jīng)過水冷壁管2和各集箱完成一個單獨串聯(lián)循環(huán)回路，在此項技術(shù)方案中，也可以視具體情況，將第一集箱1和第二集箱3用隔板4分成更多段，水冷壁管2也可以設(shè)置更多組，而且采用管排結(jié)構(gòu)或膜式壁結(jié)構(gòu)，增加爐膛受熱單元的熱交換面積，提高能量利用率，增強密封效果；

對于外形和尺寸較大的爐膛，比如，圓形爐膛，可以將布置于端部的受熱單元的水冷壁管2折彎成弧形結(jié)構(gòu)，水冷壁管2的弧度可以根據(jù)爐膛的尺寸要求來設(shè)置，這樣可以很好地拼裝出大型圓形爐膛，把數(shù)個由第一集箱1、第二集箱3和水冷壁管2組成的受熱單元進行并聯(lián)布置，可以很靈活地布置出圓形爐膛，方便運輸，同時可以使鍋爐向大型化發(fā)展。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。