本實(shí)用新型涉及一種超高音速火焰噴槍?zhuān)绕渖婕耙环N具有高射流速度及粒子速度的新型超高音速火焰噴槍。

背景技術(shù)：

超高音速火焰熱噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，已逐漸成為眾多機(jī)械產(chǎn)品制造過(guò)程中一道必不可少的工藝，如水輪機(jī)葉片、閥門(mén)，閘門(mén)、活塞桿、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等，能有效提高設(shè)備表面耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等性能，起到提高使用性能、延長(zhǎng)使用壽命等作用。隨著近年來(lái)的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)國(guó)際上應(yīng)用于實(shí)際工程中的超高音速火焰熱噴涂技術(shù)主要分為三大類(lèi)：第一類(lèi)是采用氣體燃料(如丙烷等)與氧氣燃燒的超高音速熱噴涂技術(shù)，如美國(guó)METCO公司研制的DJ-2700等，該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)粒子速度為500-600m/s。由于粒子速度較低，所獲得的涂層孔隙率較高，且結(jié)合力不足，易導(dǎo)致涂層局部剝落并且較低的粒子速度會(huì)增加涂層的氧化而影響涂層質(zhì)量；第二類(lèi)是氣體燃料(如丙烷等)與大氣燃燒并且通過(guò)高壓空氣提高射流速度的超高音速熱噴涂技術(shù)，這種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是適用于低熔點(diǎn)的材料噴涂，若材料熔點(diǎn)提高，則會(huì)產(chǎn)生“生粉”，雖然很微量，但是在很大程度上影響了涂層材料的抗磨性能，尤其是抗磨蝕性能；第三類(lèi)是液體燃燒(如航空煤油等)與氧氣燃燒的超高音速熱噴涂技術(shù)，由于航空煤油等液體燃料的燃燒熱噴涂遠(yuǎn)高于丙烷等氣體燃料，因此這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更高的射流速度，其粒子速度達(dá)到1100m/s。但是由于液體燃料與氧氣的混合及燃燒不夠充分，容易產(chǎn)生積碳，積碳被噴射到涂層表面，影響涂層質(zhì)量，并且在該射流速度下，粉末粒子仍會(huì)受到氧化，特別是如WC類(lèi)的金屬陶瓷涂層，氧化脫碳會(huì)對(duì)涂層造成負(fù)面影響。

以上超高音速火焰熱噴涂技術(shù)的分類(lèi)主要取決于噴槍的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)，由此可見(jiàn)噴槍是超高音速火焰熱噴涂系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分，噴槍的設(shè)計(jì)水平及結(jié)構(gòu)形式等決定了整個(gè)系統(tǒng)的性能，進(jìn)而決定了涂層的性能。目前檢索到的國(guó)內(nèi)外的超高音速火焰噴槍(如CN200920265424.5、CN01246986.6、CN03211072.3等介紹的超高音速火焰噴槍)都未能在粒子速度、液體燃料與氧氣的燃燒充分性、結(jié)構(gòu)合理性、安裝使用便捷性等方面切實(shí)取得突破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種射流速度及粒子速度均大幅提高的新型超高音速火焰噴槍。

本實(shí)用新型的新型超高音速火焰噴槍?zhuān)ㄈ紵覛んw及分別同軸固定于燃燒室殼體前、后兩端的槍管殼體和同軸尾座，燃燒室殼體內(nèi)設(shè)有同軸的燃燒室，二者之間形成密閉的第一水冷腔體，槍管殼體內(nèi)設(shè)有同軸的槍管，二者之間形成密閉的第二水冷腔體，槍管殼體外固定有同軸的水冷套，二者之間形成密閉的第一回水腔體，第二水冷腔體與第一回水腔體連通，第一、二水冷腔體間連通形成水冷通路，燃燒室殼體上還開(kāi)有第二回水腔體，第一、二回水腔體連通形成回水通路；

燃燒室內(nèi)空腔呈拉瓦爾結(jié)構(gòu)，同軸尾座前端插入燃燒室內(nèi)并與燃燒室內(nèi)壁保持密封，同軸尾座前端面開(kāi)有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有催化陶瓷片及套于催化陶瓷片上的金屬套，催化陶瓷片內(nèi)圓面及金屬套的外圓面均與同軸尾座保持密封，催化陶瓷片與同軸尾座的環(huán)形凹槽面形成空隙，同軸尾座上安裝有通向該空隙的兩路高壓氧氣輸入管及與兩路高壓氧氣輸入管分別連通的兩路高壓液體燃料輸入管，點(diǎn)火針從軸心穿過(guò)同軸尾座插入燃燒室空腔內(nèi)，所述的催化陶瓷片上圍繞軸心環(huán)形分布有若干通孔，送粉針穿過(guò)燃燒室殼體插入到燃燒室前端空腔，送粉針外殼與燃燒室殼體形成密閉空間，該空間與回水通路連通；

燃燒室殼體上設(shè)有冷卻進(jìn)水口及冷卻出水口，冷卻進(jìn)水口與第一水冷腔體底端連通，冷卻出水口與第二回水腔體底端連通。

上述技術(shù)方案中，所述的催化陶瓷片上的通孔均為朝向燃燒室軸心的斜通孔。

所述的水冷通路上設(shè)有多處孔篩，所述孔篩設(shè)置于燃燒室殼體及槍管殼體上，由繞燃燒室軸心呈環(huán)形分布的若干小孔構(gòu)成。

所述的水冷套與槍管殼體間、同軸尾座與燃燒室殼體間、槍管殼體與燃燒室殼體間均采用金屬螺套鎖緊。

所述的冷卻進(jìn)水口及冷卻出水口均設(shè)置于燃燒室殼體的后端。

一種新型超高音速火焰噴涂裝置，包括上述的新型超高音速火焰噴槍。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)與傳統(tǒng)超高音速火焰噴槍相比，本實(shí)用新型的新型超高音速火焰噴槍獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了射流速度、粒子速度的大幅提高，可實(shí)現(xiàn)11個(gè)馬赫錐的射流，射流速度達(dá)到3500m/s，粒子速度達(dá)到1500m/s。

(2)本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)超高音速火焰噴槍中燃燒室與槍管之間的連接體，采用帶拉瓦爾管的燃燒室直接與槍管相連，使得噴槍的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性更好，并且能夠獲得更高的槍膛壓力，可以促進(jìn)射流速度的提高。

(3)采用雙路氧氣和液體燃料輸入，液體燃料以一定壓力進(jìn)入氧氣管路中，并且高壓的氧氣對(duì)液體燃料還具有一定的虹吸作用，使得液體燃料順利進(jìn)入氧氣管路中，防止倒流。

(4)在氧氣管路中液體燃料與氧氣可以進(jìn)行較好的混合，并且通過(guò)催化陶瓷片與同軸尾座的環(huán)形凹槽面形成的空隙后可進(jìn)一步獲得充分混合，充分混合的氧氣-燃料再通過(guò)催化陶瓷片上環(huán)形分布的小孔(尤其是斜通孔)進(jìn)入燃燒室中，進(jìn)行充分穩(wěn)定的燃燒，可以獲得更高、更穩(wěn)定、更充分的燃燒能量，并且避免產(chǎn)生積碳，獲得更加潔凈的涂層，提高涂層質(zhì)量。

(5)目前的超高音速火焰噴槍的回水主要采用兩種形式：設(shè)置回水槍套，回水槍套一端安裝在槍管前端，通過(guò)一根水管金屬管插到燃燒室殼體中，安裝時(shí)需要將槍管、回水槍套以及燃燒室殼體上安裝孔這三者的相對(duì)位置調(diào)整到完全匹配，才能完成安裝，這給安裝帶來(lái)了諸多不便；取消回水槍套上的這根金屬管，將回水口直接設(shè)置在槍管殼體前端，并將冷卻水管接在回水口上，此回水管路在噴涂的過(guò)程中容易與工件及工裝等發(fā)生干涉、碰撞；

而本實(shí)用新型采用冷水套的形式作為冷卻水的回水，并采用螺套固定，具有穩(wěn)定、安裝便捷等特點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)噴槍采用的回水槍套存在安裝困難等問(wèn)題，并且也解決了一些噴槍由于采用槍管前端回水在噴涂過(guò)程中回水管路容易與工件及工裝發(fā)生干涉等問(wèn)題。

(6)在水冷通路上設(shè)置多處孔篩，可使冷水流速更加均勻，與燃燒室及槍管外表面的接觸更加均勻，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更好的冷卻效果，此外，冷卻水的回水通路還可以對(duì)送粉針進(jìn)行冷卻，防止送粉針由于高溫引起損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為超高音速火焰噴槍結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為同軸尾座和催化陶瓷片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為A-A剖面圖；

圖4為B放大圖；

圖5為F-F剖面圖；

圖6為C放大圖；

圖7為D放大圖；

圖8為E放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1所示為本實(shí)用新型新型超高音速火焰噴槍的一種較佳實(shí)施案例，但不僅限于此。如圖1所示，包括兩路高壓氧氣輸入管1，兩路高壓液體燃料輸入管2，同軸尾座3，催化陶瓷片4，點(diǎn)火針5，燃燒室6，槍管7，送粉針8，燃燒室殼體9，槍管殼體10，水冷套11，冷卻進(jìn)水口12，冷卻出水口13，水冷通路14，回水通路15，鎖緊螺套16、17、18。

同軸尾座3安裝在噴槍的最尾端，前端部分插進(jìn)燃燒室6，并與燃燒室內(nèi)壁保持密封。同軸尾座3與燃燒室殼體9之間通過(guò)鎖緊螺套18鎖緊。

如圖2所示為同軸尾座3與催化陶瓷片4的結(jié)構(gòu)示意圖，兩路高壓氧氣輸入管1、兩路高壓液體燃料輸入管2及催化陶瓷片4均安裝在同軸尾座上。

高壓氧氣管從同軸尾座后部插入，高壓氧氣管路上設(shè)置有一個(gè)小孔，與高壓液體燃料管路連通，高壓液體燃料進(jìn)入氧氣管路中與氧氣進(jìn)行混合，一起進(jìn)入環(huán)形催化陶瓷片4的一個(gè)端面與同軸尾座前端面的凹槽形成的環(huán)形的空間中獲得進(jìn)一步混合，并通過(guò)安裝在同軸尾座3前端的環(huán)形凹槽中的催化陶瓷片4上環(huán)形分布的若干斜通孔(如圖3)進(jìn)入燃燒室中，液體燃燒和氧氣的混合物在通過(guò)催化陶瓷片時(shí)獲得了充分的混合，并且由催化陶瓷片上的斜通孔均勻的進(jìn)入燃燒室中，并且保持軸心的方向。

在催化陶瓷片外圓面套有金屬套，催化陶瓷片4內(nèi)圓面與同軸尾座保持密封，金屬套外圓面也與同軸尾座3保持密封，確保不會(huì)引起回火。

經(jīng)過(guò)充分混合的燃料及氧氣的混合物進(jìn)入燃燒室6的中心位置后，由從同軸尾座后端軸心插入燃燒室的點(diǎn)火針5點(diǎn)燃，液體燃料與氧氣充分燃燒產(chǎn)生高速的燃?xì)馍淞?，燃?xì)馍淞鹘?jīng)過(guò)燃燒室中的拉瓦爾結(jié)構(gòu)以及槍管7的進(jìn)一步加速后從槍管出口噴出，射流速度可達(dá)到3500m/s。

送粉針8穿過(guò)燃燒室殼體9進(jìn)入燃燒室前端喇叭口區(qū)域，將粉末均勻送到焰流的中心，如圖6所示，經(jīng)過(guò)高溫、高速射流的熔融及加速后，粉末粒子可以1500m/s的速度噴射到工件表面，形成涂層。

采用循環(huán)水冷的方式對(duì)噴槍進(jìn)行冷卻，包含由進(jìn)水口到噴槍前端的水冷部分以及由噴槍前端到出水口的回水部分。

燃燒室殼體9與燃燒室6之間形成密閉空間即第一水冷腔體，冷卻水進(jìn)水口12設(shè)置在燃燒室殼體9上與這個(gè)腔體連通，這個(gè)腔體中的冷卻水對(duì)燃燒室6以及送粉針8前端進(jìn)行冷卻后繼續(xù)往前進(jìn)入槍管7與槍管殼體10之間的腔體(第二水冷腔體)中，對(duì)槍管進(jìn)行冷卻，然后通過(guò)槍管殼體10前端的環(huán)形孔進(jìn)入槍管殼體10與水冷套11之間的腔體(第一回水腔體)中，往燃燒室殼體9的方向回流至燃燒室殼體上的第二回水腔體，送粉針8外殼與燃燒室殼體間形成密閉空間，與回水通路連通，回流的冷卻水同時(shí)對(duì)送粉針8的后半部分進(jìn)行冷卻，最后從出水口13流出。

在水冷通路上設(shè)置有多處孔篩，如圖4、5、7、8所示，即在燃燒室殼體9、槍管殼體10上均設(shè)置有環(huán)形分布的若干小孔，這些小孔處于水冷通路中，冷卻水通過(guò)這些環(huán)形分布的小孔，流速能保持更加均勻，與燃燒室6及槍管7外表面表面的接觸更加均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的冷卻效果。

進(jìn)水口12及出水口13均設(shè)置在燃燒室殼體9上，均處于噴槍的后部，避免水冷的管路在噴涂的過(guò)程中造成干涉。

水冷套11通過(guò)金屬螺套16可以便捷的安裝在槍管殼體10上，避免了常規(guī)噴槍中回水槍套與燃燒室殼體之間安裝困難的情況。

同軸尾座3與燃燒室殼9的接觸部位、槍管殼體10與燃燒室殼體9的接觸部位、水冷套11與槍管殼體10的接觸部位分別采用金屬螺套15、16、17進(jìn)行鎖緊。