本實用新型涉及廢氣處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地是涉及一種蓄熱式氧化爐。
背景技術(shù)：
：
蓄熱式氧化爐，是一種高效有機廢氣治理設(shè)備，其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，大大降低生產(chǎn)運營成本。但是現(xiàn)有的蓄熱式氧化爐蓄熱室一般設(shè)置一到兩個處理室，沒有處理完成的廢氣無法吹掃出來繼續(xù)處理，只設(shè)置一兩個處理室無法達到較高的廢氣處理率，且由于蓄熱室在高溫和高壓下工作，氧化爐的安全性是非常重要的一項指標(biāo)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
：
針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種處理效率較高、不容易泄露且安全系數(shù)高的蓄熱式氧化爐。
本實用新型通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種蓄熱式氧化爐，包括第一蓄熱室、第二蓄熱室、第三蓄熱室、主風(fēng)機、補風(fēng)機、風(fēng)管、燃燒室以及點火裝置，所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室以及所述第三蓄熱室依次并排設(shè)置，所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室以及所述第三蓄熱室內(nèi)均設(shè)置有蓄熱陶瓷；所述燃燒室設(shè)置在所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室以及所述第三蓄熱室的上方，且所述燃燒室與所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室以及所述第三蓄熱室均連通；所述點火裝置設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)；所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室以及所述第三蓄熱室的底部均設(shè)置有通氣口，所述主風(fēng)機通過風(fēng)管分別與三個蓄熱室底部的通氣口連通，所述主風(fēng)機還與所述排氣管連接，排出潔凈氣體，所述補風(fēng)機通過管道與所述燃燒室連接，為所述燃燒室補入新風(fēng)。
優(yōu)選的是，所述第一蓄熱室、所述第二蓄熱室以及所述第三蓄熱室底部的通氣口上均設(shè)置有閥門。
優(yōu)選的是，所述第一蓄熱室底部的進氣口處設(shè)置有壓力傳感器，用于感應(yīng)爐內(nèi)的壓力。
優(yōu)選的是，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，用于感應(yīng)爐內(nèi)的溫度。
優(yōu)選的是，所述蓄熱室氧化爐還包括控制器，所述控制器與所述壓力傳感器電連接。
優(yōu)選的是，所述蓄熱室氧化爐還包括控制器，所述控制器與所述溫度傳感器電連接。
有益效果：本實用新型的有機廢氣在主風(fēng)機的作用下從風(fēng)管中經(jīng)過第一蓄熱室底部的進氣口進入到第一蓄熱室中，有機廢氣吸收蓄熱陶瓷上的熱量，在燃燒內(nèi)被點火裝置點火燃燒，有機廢氣成分被分解成CO2和H2O；經(jīng)充分燃燒氧化后的清潔氣體從第二蓄熱室底部的出氣口第二通氣口排出，并將熱量釋放至第二蓄熱室內(nèi)的蓄熱陶瓷上，熱量得以回收。同時開啟主風(fēng)機，從第三蓄熱室底部的第三通氣口進風(fēng)吹掃，吹掃出來的殘余未處理的有機廢氣在燃燒室內(nèi)繼續(xù)被燃燒氧化。如此反復(fù)將多個蓄熱室互相逐次交替切換，使有機廢氣在高溫環(huán)境里充分分解干凈，處理效率高；有機廢氣在3個蓄熱室內(nèi)周期循環(huán)，可以保證每個室體溫度在可控范圍之內(nèi)，確保了處理效果的穩(wěn)定和高效。且該氧化爐設(shè)置控制器、溫度傳感器、壓力傳感器和報警器，使得爐內(nèi)溫度和壓力在一定的范圍，安全系數(shù)高。
附圖說明：
圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、第一蓄熱室，10、第一通氣口，2、第二蓄熱室，20、第二通氣口，3、第三蓄熱室，30、第一通氣口，4、燃燒室，5、點火裝置，6、主風(fēng)機，7、風(fēng)管，8、補風(fēng)機，9、排氣管，11、控制器，12、溫度傳感器，13、壓力傳感器，14、報警器。
具體實施方式：
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
見圖1，一種蓄熱式氧化爐，包括第一蓄熱室1、第二蓄熱室2、第三蓄熱室3、主風(fēng)機6、風(fēng)管7、補風(fēng)機8、排氣管9、燃燒室4以及點火裝置5。第一蓄熱室1、第二蓄熱室2、第三蓄熱室3依次并排設(shè)置，使得兩兩相鄰的蓄熱室之間不連通。第一蓄熱室1、第二蓄熱室2以及第三蓄熱室3內(nèi)均設(shè)置有蓄熱陶瓷，蓄熱陶瓷平鋪疊置在蓄熱室內(nèi)。燃燒室4設(shè)置在第一蓄熱室1、第二蓄熱室2、第三蓄熱室3的上方，與第一蓄熱室1、第二蓄熱室2、第三蓄熱室3均連通，這樣只要設(shè)置一個燃燒室就可以對三個蓄熱室內(nèi)的廢氣進行氧化燃燒處理。燃燒室4內(nèi)設(shè)置有點火裝置5，該點火裝置5用于對燃燒室內(nèi)的廢氣點火燃燒氧化。
第一蓄熱室1底部設(shè)置有第一通氣口10。第一通氣口10上設(shè)置有進氣閥門，便于控制氣體的進入。第二蓄熱室2底部設(shè)置有第二通氣口20。第二通氣口20上也設(shè)置有進氣閥門。第三蓄熱室3底部設(shè)置有第三通氣口30，第三通氣口30上設(shè)置有進氣閥門。第一通氣口10、第二通氣口20以及第三通氣口30均通過風(fēng)管7與主風(fēng)機6連接，廢氣源由主風(fēng)機6提供動力，從風(fēng)管7管口處吸入。排氣管9與主風(fēng)機6相連，排出潔凈氣體，第一個周期，打開第一通氣口10上的閥門，關(guān)閉第二通氣口20和第三通氣口30上的閥門，廢氣從第一蓄熱室1的底部進入經(jīng)過蓄熱陶瓷在燃燒室4內(nèi)氧化處理，當(dāng)處理完成后，關(guān)閉第一通氣口10上的閥門，開啟第二通氣口20上的閥門，同時打開第三通氣口30上的閥門，主風(fēng)機6對第三蓄熱室3進行送風(fēng)吹掃，將氧化爐內(nèi)殘余未處理的有機廢氣吹掃出來繼續(xù)氧化處理。第二周期是，打開第二通氣口20上的閥門，關(guān)閉第一通氣口10和第三通氣口30上的閥門，廢氣從第二蓄熱室1的底部進入經(jīng)過蓄熱陶瓷在燃燒室4內(nèi)氧化處理，當(dāng)處理完成后，關(guān)閉第二通氣口20上的閥門，開啟第三通氣口30上的閥門，同時打開第一通氣口10上的閥門，主風(fēng)機6對第一蓄熱室1一進行送風(fēng)吹掃，將氧化爐內(nèi)殘余未處理的有機廢氣吹掃出來繼續(xù)氧化處理。第三周期是，打開第三通氣口30上的閥門，關(guān)閉第一通氣口10和第二通氣口20上的閥門，廢氣從第三蓄熱室3的底部進入經(jīng)過蓄熱陶瓷在燃燒室4內(nèi)氧化處理，當(dāng)處理完成后，關(guān)閉第三通氣口30上的閥門，開啟第一通氣口10上的閥門，同時打開第二通氣口20上的閥門，對第二蓄熱室2進行送風(fēng)吹掃，將氧化爐內(nèi)殘余未處理的有機廢氣吹掃出來繼續(xù)氧化處理。如此反復(fù)將多個蓄熱室互相逐次交替切換，使有機廢氣在高溫環(huán)境里充分分解干凈，這樣三級蓄熱室的結(jié)構(gòu)分解率能達到99.6％以上，熱交換陶瓷效率大于95％，經(jīng)過處理的廢氣出口VOC濃度甲苯小于40mg/Nm3，符合國家環(huán)保相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。從排氣管排出。凈化后的補風(fēng)機8與燃燒室4相連接。當(dāng)燃燒室4溫度過高時，補風(fēng)機8對燃燒室4進行補入冷風(fēng)降溫，防止危險事故發(fā)生。
為了便于控制氧化爐內(nèi)的溫度和壓力，確保其內(nèi)的安全工作，該氧化爐還包括控制器11、溫度傳感器12、壓力傳感器13和報警器14。溫度傳感器12、壓力傳感器13和報警器14均與控制器11電連接?？刂破?1固定在氧化爐外壁上。壓力傳感器13設(shè)置在第一蓄熱室1的進氣口10處，用于感應(yīng)爐內(nèi)的壓力，當(dāng)爐內(nèi)壓力過高時，壓力傳感器13將信號傳遞給控制器11，控制器11啟動報警器14報警。溫度傳感器12設(shè)置在燃燒室4內(nèi)，用于感應(yīng)燃燒室4內(nèi)的溫度，當(dāng)燃燒室4內(nèi)的溫度過高時，溫度傳感器12將信號傳遞給控制器11，控制器11控制報警器14報警，這時開啟補風(fēng)機8對燃燒室4補入冷風(fēng)降溫。
工作時，先將第一蓄熱室1升溫至815℃(揮發(fā)性有機廢氣的燃燒點)以上之后，有機廢氣在主風(fēng)機6的作用下從風(fēng)管7中經(jīng)過第一蓄熱室1底部的進氣口10進入到第一蓄熱室1中，有機廢氣吸收蓄熱陶瓷上的熱量，在燃燒室4內(nèi)被點火裝置5點火燃燒，有機廢氣成分被分解成CO2和H2O；經(jīng)充分燃燒氧化后的清潔氣體從第二蓄熱室2底部的出氣口第二通氣口20排出，并將熱量釋放至第二蓄熱室2內(nèi)的蓄熱陶瓷上，熱量得以回收。同時開啟主風(fēng)機6，從第三蓄熱室3底部的第三通氣口30進風(fēng)吹掃，吹掃出來的殘余未處理的有機廢氣在燃燒室內(nèi)繼續(xù)被燃燒氧化。如此反復(fù)將多個蓄熱室互相逐次交替切換，使有機廢氣在高溫環(huán)境里充分分解干凈，處理效率高；有機廢氣在3個蓄熱室內(nèi)周期循環(huán)，可以保證每個室體溫度在可控范圍之內(nèi)，確保了處理效果的穩(wěn)定和高效。且該氧化爐設(shè)置控制器、溫度傳感器、壓力傳感器和報警器，使得爐內(nèi)溫度和壓力在一定的范圍，安全系數(shù)高。