本實(shí)用新型涉及一種廢氣催化燃燒裝置。

背景技術(shù)：

目前，廣泛應(yīng)用的廢氣催化燃燒裝置有單段絕熱式固定床燃燒裝置、多段絕熱式固定床燃燒裝置。單段絕熱式燃燒裝置為一個(gè)高（長(zhǎng)）徑比不大的圓筒體，內(nèi)無(wú)換熱構(gòu)件，僅適用于反應(yīng)熱效應(yīng)較小的廢氣處理。多段絕熱式燃燒裝置與單段絕熱式燃燒裝置結(jié)構(gòu)相似，只是將多個(gè)單段燃燒裝置串聯(lián)起來(lái)，段間為散熱器，能在一定程度上調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。大多數(shù)廢氣催化燃燒裝置所裝的催化劑載體為蜂窩狀，催化劑安裝要求極高，安裝時(shí)需將蜂窩狀催化劑載體的氣體通道嚴(yán)格對(duì)齊，否則將嚴(yán)重影響氣體暢通，影響燃燒裝置的正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)出能適應(yīng)不同熱效應(yīng)的廢氣處理、安裝方便的廢氣催化燃燒裝置具有實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的廢氣催化燃燒裝置及其催化劑載體存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)出對(duì)處理對(duì)象熱效應(yīng)適應(yīng)面寬，催化劑安裝要求低的廢氣催化燃燒裝置，其特征是燃燒裝置由出氣口（1）、冷卻循環(huán)水出水口（2）、冷卻水套（3）、氣體分布板（4）、催化劑支承板（5）、進(jìn)氣口（6）、塔身（7）、催化劑（8）、冷卻循環(huán)水進(jìn)水口（9）組成。

催化燃燒裝置內(nèi)直徑為500mm～8500mm，長(zhǎng)為2000mm～15000mm。催化劑層厚度為800mm～10000mm。在燃燒裝置中按催化劑橫斷面尺寸徑向方向每隔300mm～500mm設(shè)置一個(gè)冷卻水套，冷卻水套的內(nèi)空厚度為20mm～50mm。整個(gè)燃燒裝置為臥式，催化劑載體材質(zhì)為多孔陶瓷，除中心催化劑載體之外，每個(gè)催化劑載體的外形均為扇形柱體。扇形環(huán)寬為100mm～300mm，外周長(zhǎng)100mm～300mm，高為100mm～300mm。環(huán)的兩個(gè)端頭與環(huán)的徑向方向一致。催化劑載體的開(kāi)孔為方形(該方形開(kāi)孔作為氣流通道10)，邊長(zhǎng)為5mm～10mm，催化劑載體開(kāi)孔率65%～85%。每個(gè)催化劑載體底部設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽（11），凹槽高度為20mm～30mm，凹槽的邊框厚度為10mm～30mm。中心催化劑載體的高度、孔的尺寸、開(kāi)孔率、凹槽高度和凹槽邊框厚度與扇形催化劑載體一致，中心催化劑載體直徑100mm～300mm。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：在燃燒裝置中設(shè)置冷卻水套，用來(lái)根據(jù)需要調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，從而保證催化劑不因溫度過(guò)高而失效。每個(gè)催化劑載體的底部設(shè)有一個(gè)凹槽，可以保證無(wú)論如何安裝，氣體都可以通暢地通過(guò)，從而保證不因安裝方式的不同而影響廢氣處理效果。

相對(duì)于現(xiàn)有的廢氣催化燃燒裝置，本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)是：可以較均勻地調(diào)節(jié)催化反應(yīng)過(guò)程中的溫度，氣體在裝置中的流動(dòng)不因催化劑的安裝方式不同而受到影響，催化劑的安裝簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為廢氣催化燃燒裝置主視圖。

圖2為催化燃燒裝置左視圖。

圖3為圖1的B-B剖面圖。

圖4為圖2的A-A剖面圖。

圖1～圖4中：1—出氣口、2—冷卻循環(huán)水出水口、3—冷卻水套、4—?dú)怏w分布板、5—催化劑支承板、6—進(jìn)氣口、7—塔身、8—催化劑、9—冷卻循環(huán)水進(jìn)水口。

圖5為扇形柱狀催化劑載體仰視圖。

圖6為扇形柱狀催化劑載體主視圖。

圖7為扇形柱狀催化劑載體俯視圖。

圖8為圖6的A-A剖面圖。

圖9為圖7的B-B剖面圖。

圖10為圓柱狀催化劑載體仰視圖。

圖11為圓柱狀催化劑載體主視圖。

圖12為圓柱狀催化劑載體俯視圖。

圖13為圖11的A-A剖面圖。

圖14為圖12的B-B剖面圖。

圖5～圖14中：10-氣流通道、11-凹槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：處理油漆廢氣13000m3/h，進(jìn)氣有機(jī)物濃度以非甲烷總烴計(jì)為9150mg/m3。經(jīng)燃燒裝置（內(nèi)徑為1760mm, 催化劑總厚度為2500mm。在燃燒裝置中按催化劑橫斷面尺寸徑向方向每隔300mm設(shè)置一個(gè)冷卻水套，冷卻水套的內(nèi)空厚度為20mm。每塊扇形催化劑載體的寬為150mm，高為250mm，開(kāi)孔邊長(zhǎng)為5mm，開(kāi)孔率85%，凹槽高為20mm，凹槽的邊框厚度為10mm。中心催化劑載體直徑100 mm。各圈從內(nèi)到外分別布置5個(gè)～20個(gè)催化劑載體。催化劑為Pt-Rh催化劑）處理后的廢氣中的非甲烷總烴濃度為47mg/m3。

實(shí)施例二：處理印鐵廢氣65000m3/h，進(jìn)氣有機(jī)物濃度以非甲烷總烴計(jì)為5900mg/m3。經(jīng)燃燒裝置（內(nèi)徑為3720mm, 催化劑總厚度為2000mm。在燃燒裝置中按催化劑橫斷面尺寸徑向方向每隔400mm設(shè)置一個(gè)冷卻水套，冷卻水套的內(nèi)空厚度為20mm。每塊扇形催化劑載體的寬為200mm，高為200mm，開(kāi)孔邊長(zhǎng)為10mm，開(kāi)孔率65%，凹槽高為20mm，凹槽的邊框厚度為20mm。中心催化劑載體直徑200 mm。各圈從內(nèi)到外分別布置7個(gè)～40個(gè)催化劑載體。催化劑為Pt-Rh催化劑）處理后的廢氣中的非甲烷總烴濃度為39mg/m3。