本實(shí)用新型涉及一種對低濃度、大風(fēng)量有機(jī)溶劑進(jìn)行處理的處理系統(tǒng)，特別涉及一種濃縮式廢氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前,印刷、涂裝、化學(xué)、樹脂加工及食品等行業(yè)均會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣，并且通常還伴有刺鼻的惡臭氣味。如果這些廢氣直接排空或者排空不達(dá)標(biāo)，將會進(jìn)一步加劇大氣環(huán)境的污染。
導(dǎo)致惡臭的氣味產(chǎn)生的主要原因是在生產(chǎn)過程中存在大量的不完全氧化物、有機(jī)惡臭成分及有害物質(zhì)等，如SOx、NOx、H2S等。然而，目前并沒有相應(yīng)的處理系統(tǒng)來解決這一問題，通常的做法是在通風(fēng)管道的進(jìn)氣口或者排氣口安裝凈化裝置作為解決上述問題的手段。事實(shí)證明，其凈化效果不是很理想，原因是現(xiàn)有的凈化裝置針對性較強(qiáng)，功能性比較單一，而實(shí)施多方面完全凈化的成本又非常高，甚至在面對高濃度廢氣凈化時(shí)，其凈化的效果又不徹底。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供一種濃縮式廢氣處理系統(tǒng)，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種有效將低濃度、大風(fēng)量的廢氣進(jìn)行處理且運(yùn)營成本低廉的廢氣處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決問題采用的技術(shù)方案是：
濃縮式廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣濃縮單元，廢氣燃燒單元，還包括廢氣處理單元，廢氣依次通過廢氣濃縮單元、廢氣燃燒單元及廢氣處理單元；其中廢氣濃縮單元包括依次通過密封管路連接在一起的旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置、脫離扇、二次熱交換器及排氣扇，旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置還與用于排氣的吸氣扇相連接；廢氣燃燒單元為燃燒裝置，廢氣處理單元為廢氣處理裝置，其中排氣扇、一次熱交換器、燃燒裝置、廢氣處理裝置依次連接，廢氣處理裝置的排氣端與一次熱交換器連接，一次熱交換器同時(shí)與二次熱交換器連接，處理后的氣體經(jīng)二次熱交換器的排氣口排出至大氣。
所述廢氣處理裝置為氧化觸媒反應(yīng)器。
燃燒裝置優(yōu)選為蓄熱式氧化爐。
所述旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置的轉(zhuǎn)速為1-6r/h。
本實(shí)用新型的有益效果：
1.本實(shí)用新型中采用旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置對低濃度大風(fēng)量的廢氣進(jìn)行濃縮處理，使其體積進(jìn)行濃縮，其體積可濃縮至原體積的十五分之一，大大減少了后續(xù)處理過程中要處理的氣體的體積總量，進(jìn)而減少了處理過程中的能耗。
2.有害氣體燃燒后產(chǎn)生的熱量通過熱交換器的交換，用于對有害氣體燃燒前的預(yù)熱，有效的利用了能量，減少了能耗。
3.在廢氣經(jīng)過燃燒除臭后產(chǎn)生的氧化物通過氧化觸媒反應(yīng)器再次進(jìn)行反應(yīng)處理，形成無害的氣體排放出去，其凈化效果徹底。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置、11.吸附區(qū)、12.冷卻區(qū)、13.脫附區(qū)、2.脫離扇、3.二次熱交換器、4.排氣扇、5.吸氣扇、6.燃燒裝置、7.廢氣處理裝置、8.一次熱交換器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1中所示的濃縮式廢氣處理系統(tǒng)，包括廢氣濃縮單元，廢氣燃燒單元，還包括廢氣處理單元，廢氣依次通過廢氣濃縮單元、廢氣燃燒單元及廢氣處理單元。其中廢氣濃縮單元包括依次通過密封管路連接在一起的旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置1、脫離扇2、二次熱交換器3及排氣扇4，旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置1還與用于排氣的吸氣扇5相連接。廢氣燃燒單元為燃燒裝置6，廢氣處理單元為廢氣處理裝置7，其中排氣扇4、一次熱交換器8、燃燒裝置6、廢氣處理裝置7依次連接，廢氣處理裝置7的排氣端與一次熱交換器8連接，一次熱交換器8同時(shí)與二次熱交換器3連接，處理后的氣體經(jīng)二次熱交換器3的排氣口排出至大氣。
其中，本實(shí)施例中燃燒裝置6優(yōu)選為蓄熱式氧化爐，廢氣處理裝置7為氧化觸媒反應(yīng)器。
所述旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置的轉(zhuǎn)速為1-6r/h。
該設(shè)備工作時(shí)，廢氣經(jīng)密封管路進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置1中，旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置1包括吸附區(qū)11、冷卻區(qū)12及脫附區(qū)13，在旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置1旋轉(zhuǎn)過程中，吸附區(qū)11將廢氣中的有害成分吸附在沸石中，經(jīng)吸附后的無害氣體通過吸氣扇5直接排至大氣中。空氣通過另一密封管路進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)沸石濃縮裝置1中，經(jīng)冷卻區(qū)12、脫離扇2進(jìn)入到二次熱交換器3內(nèi)加熱，加熱后的空氣經(jīng)脫附區(qū)13將吸附在沸石上的有害成分帶出，依次經(jīng)排氣扇4、一次熱交換器8進(jìn)入到燃燒裝置內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒后產(chǎn)生的含有氧化物的氣體在經(jīng)過氧化觸媒反應(yīng)器進(jìn)行處理，將氣體內(nèi)的氧化物去除，然后將去除了氧化物的無害氣體依次經(jīng)一次熱交換器8、二次熱交換器3交換熱量后，排放至大氣中。其中，一次熱交換器8內(nèi)交換的熱量用于給進(jìn)入到燃燒裝置6內(nèi)的有害氣體進(jìn)行預(yù)熱，可減少燃燒裝置6的能耗。二次熱交換器3內(nèi)交換的熱量用于加熱將脫附區(qū)13中的有害物質(zhì)脫附的氣體，有效的利用了有害氣體燃燒產(chǎn)生的熱量，同樣減少了能耗。
本實(shí)用新型中采用旋轉(zhuǎn)式沸石濃縮裝置對低濃度大風(fēng)量的廢氣進(jìn)行濃縮處理，使其體積進(jìn)行濃縮，其體積可濃縮至原體積的十五分之一，大大減少了后續(xù)處理過程中要處理的氣體的體積總量，進(jìn)而減少了處理過程中的能耗。有害氣體燃燒后產(chǎn)生的熱量通過熱交換器的交換，用于對有害氣體燃燒前的預(yù)熱，有效的利用了能量，同樣減少了能耗。在廢氣經(jīng)過燃燒除臭后產(chǎn)生的氧化物通過氧化觸媒反應(yīng)器再次進(jìn)行反應(yīng)處理，形成無害的氣體排放出去，其凈化效果徹底。