本發(fā)明涉及生活垃圾無害化、減量化處置領域，特別是一種翻炒干燥式小型生活垃圾焚燒爐。

背景技術：

生活垃圾的無害化、減量化處置對推進環(huán)境保護、實現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。而對于鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村落來說，由于居民規(guī)模不大、生活垃圾收運后集中處置困難，將生活垃圾予以就地清潔焚燒的方式是比較合適的選擇。

目前，小型焚燒爐一般采取悶燒的方式，這種燃燒方式由于燃燒速度慢、爐膛溫度不高、燃燒過程難以控制，造成煙氣中含有大量且成分復雜的污染物質，給煙氣后處理造成極大的困難，如果煙氣后處理不達標或者設備故障，極易造成更加嚴重的二次污染。為此，出現(xiàn)了二次焚燒方式的小型焚燒爐，這種焚燒爐將垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣通過補充新風、添加燃料等方式再次焚燒，進一步提升煙氣溫度，促進煙氣中的有害物質在高溫下分解，從而減少排出煙氣中有害物質含量、降低后處理的負荷及成本。但是應用結果證明，這種方式的焚燒爐往往對垃圾含水率、成分、分揀程度都比較敏感，操作復雜，排放不穩(wěn)定，運行成本也很昂貴，同樣容易造成二次污染，且適用范圍有限。

由于我國大多數(shù)地域一年中雨量分布不均勻，造成生活垃圾在雨季的含水率很高，尤其是南方地區(qū)，在潮濕多雨環(huán)境下，生活垃圾甚至不能燃燒，需要大量摻入輔助燃料。因此，研制一種能夠適用于南方鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村落的含水率較高、未加分揀及分選、運行成本較低且煙氣處理相對容易的生活垃圾小型焚燒爐有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種翻炒干燥式小型生活垃圾焚燒爐。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種翻炒干燥式小型生活垃圾焚燒爐，包括爐體和設在所述爐體內(nèi)，并將所述爐體內(nèi)部空間分隔為上部的爐膛和下部的灰坑的爐排；所述爐膛上部設有與所述爐膛連通的排煙管；所述爐膛內(nèi)設有干燥釜，且所述爐膛內(nèi)壁與所述干燥釜外壁之間設有與所述排煙管連通的通道；所述干燥釜內(nèi)部被隔板分隔為上腔和下腔，且所述上腔和下腔連通；至少一個上推流器的無軸螺旋輸送葉片設在所述上腔內(nèi)，至少一個下推流器的無軸螺旋輸送葉片設在所述下腔內(nèi)；所述上腔的頂部開設有進料斗；所述干燥釜底部開設有排渣口；所述排渣口下方設有能打開或者封閉所述排渣口的排渣門。

所述進料斗上設有鎖氣門；所述隔板左右兩側分別開設有用于連通所述上腔和下腔的第一通道(即下翻通道)和第二通道(即上翻通道)。

所述上腔與導煙管進口端連接；所述導煙管出口端通過風機與所述灰坑連通。

所述排煙管與煙氣后處理系統(tǒng)連通。

所述排渣門包括轉門A、轉門B；所述轉門A、轉門B分均與所述干燥釜底面鉸接；所述干燥釜底面固定有加強軌；所述轉門A、轉門B遠離一端設在所述干燥釜和所述加強軌之間形成的縫隙內(nèi)，且轉門A、轉門B能在該縫隙內(nèi)沿加強軌相對移動或相背移動，使得所述排渣口打開或關閉；所述排渣門為圓形；所述轉門A、轉門B相互接觸時形狀大小與所述排渣門形狀大小匹配；所述轉門A、轉門B與所述干燥釜鉸接的一端分別與連桿A、連桿B連接；所述連桿A、連桿B遠離所述轉門A的一端與所述推拉機構鉸接。

所述排渣口兩側的干燥釜底面各設有一條橫截面為U形的滑軌，且兩個所述滑軌的開口相對；所述排渣口下方設有形狀大小與所述排渣口形狀大小匹配的平移門；所述平移門的兩端分別位于所述滑軌的開口內(nèi)，所述平移門通過連接桿與所述推拉機構連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果為：采用本發(fā)明的結構，含水率較高的新鮮垃圾經(jīng)鎖氣門、進料斗進入干燥釜的上腔，在上推流器的作用下開始向下翻通道附近移動，并經(jīng)過下翻通道進入干燥釜的下腔，垃圾在下推流器的作用下繼續(xù)向上翻通道移動，移動一段距離之后，通過上翻通道再次回到干燥釜的上腔，如此實現(xiàn)垃圾在干燥釜內(nèi)的循環(huán)運動。垃圾在干燥釜內(nèi)受到加熱，水分逐漸蒸發(fā)變成氣態(tài)，并有部分有機物被加熱氣化，形成干燥煙氣經(jīng)導煙管依次進入灰坑，并與新風混合、吸收爐灰的熱量后穿過爐排進入爐膛，由于爐膛溫度較高，干燥煙氣所包含的污染組分被氧化分解。新鮮垃圾干燥達到要求后，干燥釜底部的排渣門打開，干垃圾經(jīng)排渣口進入爐膛，并開始燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙通道、排煙管進入后處理系統(tǒng)，焚燒產(chǎn)生的熱量維持后續(xù)新鮮垃圾干燥，從而實現(xiàn)整個焚燒過程的循環(huán)運行。由于干燥垃圾焚燒產(chǎn)生的有害物質較濕垃圾少得多，加之垃圾在干燥過程中產(chǎn)生的大量有害物質經(jīng)過爐膛的高溫氧化分解等措施，可使得焚燒爐排放的煙氣中有害物質大大減少，從而極大地減輕了煙氣后處理的難度、降低垃圾綜合處理成本，并且，由于采用的單獨的干燥過程，使得該焚燒爐對垃圾的含水率不敏感，具有較好的地域、氣候的適應性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的翻炒干燥式的小型生活垃圾焚燒爐實施結構的主視圖；

圖2為圖1的A-A面剖視圖；

圖3為圖1的A-A面剖視圖；

圖4為圖1的C處局部放大圖第一種結構；

圖5為圖4的D向視圖，展示了排渣門關閉的狀態(tài)；

圖6為圖4的D向視圖，展示了排渣門開啟的狀態(tài)；

圖7為圖1的C處局部放大圖第二種結構；

圖8為圖7的F-F向剖視圖；

圖9為圖7的E向視圖，展示了排渣門關閉的狀態(tài)；

圖10為圖7的E向視圖，展示了排渣門開啟的狀態(tài)。

其中，圖1至圖10中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1——鎖氣門 2——焚燒煙氣 3——干燥釜

4——干燥煙氣 5——排煙管 6——循環(huán)運動

7——導煙管 8——上推流器 9——上翻通道

10——過煙通道 11——下推流器 12——推拉機構

13——導煙風機 14——后處理系統(tǒng) 15——灰坑

16——新風 17——爐排 18——干垃圾

19——爐膛 20——爐體 21——排渣門

22——下腔 23——下翻通道 24——隔板

25——上腔 26——新鮮垃圾 27——進料斗

28——加強軌 29——排渣口 30——轉門A

31——轉門B 32——鉸軸A 33——連桿A

34——連桿B 35——鉸軸B 36——滑軌

37——平移門 38——連接桿。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供翻炒干燥式的小型生活垃圾焚燒爐的一種具體實施方式的主視圖，并結合圖2、圖3、圖4、圖7，其中，圖2為圖1的A-A向剖視圖，圖3為圖1的B-B向剖視圖，圖4為圖1的C處局部放大圖第一種結構，圖4為圖1的C處局部放大圖第二種結構。

所述的翻炒干燥式小型的生活垃圾焚燒，包括包括一個帶內(nèi)空腔的爐體20和爐排17，所述的爐排17將爐體20的內(nèi)空腔分成兩部分，上部分為爐膛19，下部分為灰坑15，所述的爐膛19內(nèi)設有干燥釜3，所述干燥釜3的外壁與爐體20的內(nèi)壁，也即爐膛19的壁面之間設有過煙通道10，所述的干燥釜3的內(nèi)腔設有隔板24，所述的隔板24將干燥釜3的內(nèi)腔分成上腔25和下腔22兩個部分，上腔25內(nèi)部設有上推流器8，下腔22內(nèi)部設有下推流器11，所述上腔25和下腔22之間分別通過上翻通道9、下翻通道23相連。所述的上推流器8、下推流器11的個數(shù)分別可以是1個或者多個，每組推流器的兩端皆穿過干燥釜的側壁，并安裝在所述爐體20上。

所述干燥釜3的上部設有進料斗27、底部設有排渣口29，所述排渣口29的下方設有排渣門21，所述的排渣門21安裝在干燥釜3的底部下壁面上，并與推拉機構12相連，經(jīng)過操作推拉機構12可控制排渣門21的開啟或者關閉。所述的進料斗27上設有鎖氣門1。

所述的干燥釜3與灰坑15之間設有導煙管7，所述的導煙管7進口端與干燥釜3的上腔25聯(lián)通、出口端與灰坑15內(nèi)聯(lián)通。所述的導煙管上可設置導煙風機13。所述的爐膛19頂部設有排煙管5，所述的排煙管5與煙氣后處理系統(tǒng)14相連。

采用上述結構，含水率較高的新鮮垃圾26經(jīng)鎖氣門1、進料斗27進入干燥釜3的上腔25，在上推流器8的推動作用下開始移動，并經(jīng)過下翻通道23進入干燥釜3的下腔22，并在下推流器11的作用下繼續(xù)移動，移動一段距離之后，通過上翻通道9再次回到干燥釜3的上腔25，如此實現(xiàn)垃圾在干燥釜內(nèi)3內(nèi)的循環(huán)運動6。新鮮垃圾26在干燥釜3內(nèi)受到加熱，水分逐漸蒸發(fā)變成氣態(tài)，并有部分有機物被加熱氣化，形成干燥煙氣4，在導煙風機13的抽送下經(jīng)導煙管7進入灰坑15，與新風16混合后穿過爐排17，進入爐膛19，將其中所含的污染成分進行高溫氧化分解。所述新鮮垃圾26干燥達到要求后，啟動推拉機構12，將干燥釜3底部的排渣門21打開(如圖6所示)，干垃圾18經(jīng)排渣口29進入爐膛19，并跌落在爐排17上開始燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣2經(jīng)過煙通道10、排煙管5進入后處理系統(tǒng)14，燃燒產(chǎn)生的熱量維持后續(xù)新鮮垃圾26的干燥，燃燒剩下的灰燼從爐排17落入灰坑15，從而實現(xiàn)整個焚燒過程的持續(xù)運行。

本發(fā)明中，可以通過馬達驅動推流器工作。

由此可見，采用上述結構的焚燒爐，由于干燥垃圾焚燒產(chǎn)生的有害物質較濕垃圾少得多，加之垃圾在干燥過程中產(chǎn)生的大量有害物質在爐膛進行高溫氧化分解等措施，可使得焚燒爐排放的焚燒煙氣2中所含的有害物質大大減少，從而減輕煙氣后處理的難度、降低垃圾綜合處理成本，并且，由于采用的單獨的干燥過程，使得該焚燒爐對垃圾的含水率不敏感，具有更好的地域、氣候的適應性。

進一步說明排渣門21的結構及工作方式，在圖4的基礎上結合圖5、圖6、圖7，其中，圖5為為圖4的D向視圖，展示了排渣門(21)關閉的狀態(tài)；圖6為圖4的D向視圖，展示了排渣門(21)開啟的狀態(tài)。

所述的排渣口29為圓形，所述干燥釜3底面設有加強軌28，所述排渣門21包括轉門A30、轉門B 31，分別通過鉸軸A 32、鉸軸B 35安裝在干燥釜3的底面，并可繞各自的鉸軸旋轉一定角度。所述的轉門A 30、轉門B 32分別在距離鉸軸A 32、鉸軸B 35的中軸線最遠的部分處于所述加強軌28與干燥釜3底面所形成的縫隙內(nèi)，也即轉門A 30、轉門B 32在轉動的時候受到加強軌28的支撐，從而提高其抗變形能力、提高其旋轉時的可靠性。所述的轉門A 30、轉門B 31分別與連桿A 33、連桿B 34相連，所述的連桿A 33和連桿B 34的另一端同時與推拉機構12通過鉸接相連。

這種結構中，當垃圾在干燥釜3中處于干燥過程時，轉門A 30和轉門B 31皆處于排渣口29的下方，將排渣口29堵住，也即排渣門21處于關閉狀態(tài)，垃圾一直停留的干燥釜3內(nèi)；當需要將干燥釜3中垃圾需要排出時，推拉機構12將連桿A 33和連桿B 34向右拉動時，轉門A 30繞鉸軸A 32軸線順時針方向旋轉、轉門B 31繞鉸軸B 35軸線逆時針方向旋轉，從而露出排渣口29，也即排渣門21處于開啟狀態(tài)，干垃圾18即可從排渣口29進入爐膛19。干垃圾18排完之后，所述推拉桿機構10反向動作，使得轉門A 30和轉門B 31繼續(xù)堵住排渣口29，排渣門21回到關閉狀態(tài)。

當然，所述排渣門21并不僅限于上述結構及工作原理，還可以采用其他結構形式。例如，在圖7的基礎上，結合圖8、圖9、圖10，其中，圖8為圖7的F-F向剖視圖，圖9為圖7的E向視圖，展示了排渣門21關閉的狀態(tài)，圖10為圖7的E向視圖，展示了排渣門21開啟的狀態(tài)。

所述的排渣口29為非圓形，而是諸如長方形、腰形、長方形倒角后形成的八邊形等形狀，所述干燥釜3下底面設有兩條橫截面為“U”形的滑軌36，所述滑軌36分別在排渣口29的兩側，且相互平行、開口方向相對，所述的排渣口29下方設有長方形的平移門37，所述平移門37的兩端分別處于滑軌36的“U”形槽內(nèi)，所述的平移門37通過連接桿38與推拉機構12相連。

在這種結構中，當垃圾在干燥釜3中處于干燥過程時，平移門37處于排渣口29的下方并將其堵住，使垃圾不能通過而一直停留在干燥釜3內(nèi)；當需要將干燥釜3中垃圾排出時，推拉機構12通過連接桿38將平移門37向右拉，使平移門37從排渣口29正下方移開，干垃圾18即可從排渣口29進入爐膛19。干垃圾18排完之后，所述推拉機構12反向動作，使得平移門37復位，繼續(xù)堵住排渣口29，也即排渣門21處于關閉狀態(tài)。

需要說明的是，本文中出現(xiàn)的方位詞“上”、“高”均指的是圖1中靠近靠近鎖氣門1的一方；“下”、“低”均指的是圖1中靠近灰坑15(遠離鎖氣門1)的一方；“左”、“右”分別指圖1中與下推流器1軸線方向平行、但方向相反的兩個方向。