本發(fā)明涉及空氣換熱器技術領域，具體地說是一種防蝕型垃圾焚燒發(fā)電用蒸汽空氣預熱器管道系統(tǒng)。

背景技術：

在垃圾焚燒處理過程中，為了能使低熱值垃圾更好的燃燒，保證進入垃圾焚燒爐爐膛的燃燒空氣保持在穩(wěn)定的溫度，同時考慮環(huán)保要求，需要把垃圾池空氣經(jīng)過空氣預熱器加熱后，送入垃圾焚燒爐進行助燃。

現(xiàn)行空氣預熱用煙氣余熱，煙氣中含有水蒸氣和硫酸蒸汽，工作條件比較惡劣，容易出現(xiàn)低溫腐蝕和堵灰。一旦發(fā)生低溫腐蝕和堵灰，就會造成煙氣通道堵塞，引風阻力增大，鍋爐正壓燃燒，這不但降低了鍋爐功率，甚至造成被迫停爐。腐蝕的結果會造成空氣預熱器管子泄露損壞，造成嚴重漏風，引起燃燒工況惡化，嚴重時不得不經(jīng)常更換受熱面，即增加了維修工作量和材料損耗，又影響了鍋爐的正常運行。若冷氣進入煙氣側，還會降低設備使用壽命，煙氣泄露還會造成環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種使用清潔能源、換熱效果好且能自動調節(jié)流量的防蝕型垃圾焚燒發(fā)電用蒸汽空氣預熱器管道系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：防蝕型垃圾焚燒發(fā)電用蒸汽空氣預熱器管道系統(tǒng)，包括空氣預熱器、疏水擴容器以及疏水箱，所述空氣預熱器上設有高壓蒸汽入口和高壓蒸汽出口、低壓蒸汽入口和低壓蒸汽出口，閃蒸汽入口和閃蒸汽出口以及凝水入口和凝水出口，所述高壓蒸汽入口連接有高壓蒸汽管道，所述低壓蒸汽入口連接有低壓蒸汽管道，所述高壓蒸汽出口和低壓蒸汽出口分別通過高壓疏水管道和低壓疏水管道連接至疏水擴容器的進水口，所述閃蒸汽入口通過閃蒸汽管道連接至所述疏水擴容器的出氣管口，所述凝水入口通過凝水輸入管道與所述疏水擴容器底部的出水口連接，所述閃蒸汽出口與所述凝水出口分別通過閃蒸疏水管道和凝水輸出管道連接至疏水箱；所述高壓疏水管道、所述低壓疏水管道和閃蒸疏水管道上均安裝有疏水閥和過濾器。

作為優(yōu)選的技術方案，所述疏水擴容器上安裝有液位變送器以及壓力變送器，所述閃蒸汽管道上設有與所述壓力變送器電連接的第一電控流量調節(jié)閥，所述凝水輸出管道上設有與所述液位變送器電連接的第二電控閥。

作為優(yōu)選的技術方案，所述空氣預熱器的出風口處安裝有溫度變送器，所述高壓蒸汽管道上設有與所述溫度變送器電連接的第三電控流量調節(jié)閥。

作為優(yōu)選的技術方案，所述空氣預熱器內部設有若干個可抽取式的換熱模塊，所述高壓蒸汽入口和高壓蒸汽出口、低壓蒸汽入口和低壓蒸汽出口，閃蒸汽入口和閃蒸汽出口以及凝水入口和凝水出口分別與相對應的所述換熱模塊連接，所述換熱模塊之間設有密封墊片。

作為優(yōu)選的技術方案，所述換熱模塊內設有若干個U形換熱管，所述換熱管外側設有散熱翅片。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明管道中使用高壓和低壓蒸汽作為能源，避免了由于煙氣泄露對環(huán)境的污染，以及空氣預熱器和管道低溫腐蝕和堵灰的發(fā)生，設備和管道使用壽命大大延長。

由于使用蒸汽作為能源，管道系統(tǒng)工作過程中易形成凝結水，本發(fā)明中設置了疏水管道，將管道中產(chǎn)生的凝結水引入疏水擴容器，疏水擴容器將蒸汽和凝結水分離，蒸汽輸入閃蒸氣換熱模塊中，加以利用，閃蒸汽模塊產(chǎn)生的凝結水，以及疏水擴容器中的凝結水均導入疏水箱，加以回收利用，資源利用率高，對環(huán)境無污染。

由于在管道系統(tǒng)中設置了電氣監(jiān)控元件，如液位變送器、溫度變送器以及壓力變送器，通過對管道和設備狀態(tài)的監(jiān)控，實現(xiàn)管道系統(tǒng)溫度、蒸汽壓力、出風口溫度的自動實時的調節(jié)，本發(fā)明自動化程度高。

由于空氣預熱器中設置了若干個可抽取式的換熱模塊，換熱模塊與管道通過法蘭連接，換熱模塊的安裝機動靈活，每個換熱模塊可以單獨拆卸，安裝方便，便于運輸又方便維護檢修。

空氣預熱器中整根換熱管折彎成U型管，消除熱應力，避免了設備膨脹變形而影響整個空氣預熱器的工作，同時減少了焊接部位，避免了焊接部位易發(fā)生泄漏的風險。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中空氣預熱器的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2共同所示，防蝕型垃圾焚燒發(fā)電用蒸汽空氣預熱器管道系統(tǒng)，包括空氣預熱器1、疏水擴容器2以及疏水箱3，空氣預熱器1上設有高壓蒸汽入口11和高壓蒸汽出口12、低壓蒸汽入口13和低壓蒸汽出口14，閃蒸汽入口15和閃蒸汽出口16以及凝水入口17和凝水出口18，高壓蒸汽入口11連接有高壓蒸汽管道41，低壓蒸汽入口13連接有低壓蒸汽管道42，高壓蒸汽出口12和低壓蒸汽出口14分別通過高壓疏水管道45和低壓疏水管道46連接至疏水擴容器2的進水口，閃蒸汽入口15通過閃蒸汽管道43連接至疏水擴容器2的出氣管口，凝水入口17通過凝水輸入管道44與疏水擴容器2底部的出水口連接，閃蒸汽出口16與凝水出口18分別通過閃蒸疏水管道47和凝水輸出管道48連接至疏水箱3，其中，閃蒸疏水管道47上安裝有水箱31，水箱31出口與連接至疏水箱3；高壓疏水管道45、低壓疏水管道46和閃蒸疏水管道47上均安裝有疏水閥6和過濾器7。

疏水擴容器2上安裝有液位變送器54以及壓力變送器，閃蒸汽管道上設有與壓力變送器電連接的第一電控流量調節(jié)閥51，凝水輸出管道上設有與液位變送器電連接的第二電控閥52。

空氣預熱器1的出風口處安裝有溫度變送器，高壓蒸汽管道41上設有與溫度變送器電連接的第三電控流量調節(jié)閥53。

空氣預熱器1內部設有若干個可抽取式的換熱模塊19，高壓蒸汽入口11和高壓蒸汽出口12、低壓蒸汽入口13和低壓蒸汽出口14，閃蒸汽入口15和閃蒸汽出口16以及凝水入口17和凝水出口18分別與相對應的換熱模塊連接，換熱模塊之間設有密封墊片。

換熱模塊19內設有若干個U形換熱管，換熱管外側設有散熱翅片。

空氣預熱器中包括2組高壓蒸汽換熱模塊，2組低壓蒸汽換熱模塊、1組閃蒸汽換熱模塊以及1組凝水預熱模塊。

進入空氣預熱器的空氣進出方向如圖1中箭頭方向所示。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。