(一)技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明是一種鍋爐排煙高效換熱裝置

(二)

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有鍋爐排煙換熱多采用穿膛而過的換熱方式，其受熱面換熱是一次性熱煙通過換熱，受熱面利用率低，設(shè)備用鋼量大。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

排煙旋轉(zhuǎn)沖刷換熱裝置，采用全封閉的立式水套“鍋筒(2)”中裝中間“煙筒(1)”，“煙筒(1)”上口穿過“鍋筒(2)”頂部中心與大氣相通，“煙筒(1)”底口與“鍋筒(2)”底部留有供排煙通過的空間；再將鍋爐的“排煙管道(12)”在“鍋筒(2)”下部穿過“筒壁(14)”緊貼中間“煙筒(1)”申向“鍋筒(2)”內(nèi)頂?shù)摹芭艧熆?10)”與“鍋筒(2)”內(nèi)頂之間留有供排煙通過的空間；形成鍋爐的排煙通過“排煙管道(12)”的“鍋筒(2)”上部的“排煙口(10)”使煙自上而下充滿“鍋筒(2)”，從“鍋筒(2)”下部的“煙筒(1)”下口向上排煙的“鍋筒(2)”內(nèi)的“排煙流程”；在“鍋筒(2)”下部穿過“筒壁(14)”靠近中間“煙筒(1)”裝“風機(8)”的“吸煙管(3)”和“吹煙管(4)”；將“吸煙管(4)”上口與“鍋筒(2)”內(nèi)頂留有供吸煙通過的空間；按形成旋轉(zhuǎn)煙所需的位置和數(shù)量，從“吹煙管(4)”通到“鍋筒(2)”內(nèi)壁的水平“分支管(5)”的管口呈“筒壁(14)”內(nèi)切方向的“吹煙口(17)”通過“風機(8)”驅(qū)動吸吹煙經(jīng)“鍋筒(2)”內(nèi)壁折射形成無限旋轉(zhuǎn)沖刷“鍋筒(2)”內(nèi)壁“受熱面(7)”的旋轉(zhuǎn)煙；排煙管道(12)“吸煙管(3)”“吹煙管(4)”集中在“鍋筒(2)”中間，減少了外部散熱損失，在“鍋筒(2)”上部吸煙口吸熱煙，換熱效率高；從“吹煙管(4)”用水平“分支管(5)”通向“鍋筒(2)”“內(nèi)壁(6)”的“吹煙口(4)”減少水平旋轉(zhuǎn)煙的旋轉(zhuǎn)阻力，采用獨立的全封閉的立式水套的“鍋筒(2)”的換熱器，方便用于燃氣、燃油、燃煤各種鍋爐的排煙換熱。

為在“鍋筒(2)”中形成旋轉(zhuǎn)煙，根據(jù)排煙流速和流量不同“鍋筒(2)”大小可增減“分支管(5)”的“吹煙口(17)”根據(jù)“鍋筒(2)”大小，在內(nèi)壁周邊不同位置增加“吹煙口(17)”的數(shù)量，以確保旋轉(zhuǎn)煙沖刷受熱面速度。

“排煙旋轉(zhuǎn)沖刷換熱裝置”使排煙無限沖刷受熱面，提高了換熱效率，為取代現(xiàn)行用鋼大的省煤器，燃油燃氣鍋爐的排煙換熱器，提高熱效率提供了急需技術(shù)方案。

(四)附圖說明：

圖1為鍋筒內(nèi)的排煙流程圖

圖中：1.煙筒；2.鍋筒；7.受熱面；10.排煙口；11.排煙；12.排煙管道；14.筒壁；15.塵倉；16.底門

圖2為旋轉(zhuǎn)煙沖刷換熱圖

圖中：1.煙筒；2.鍋筒；3.吸煙管；4.吹煙管；5.分支管；6.內(nèi)壁；7.受熱面；8.風機；10.排煙口；11.排煙；12.排煙管道；14.筒壁；15.塵倉；16.底門；17.吹煙口

圖3為大型“鍋筒(2)”所需增加“吹煙口(17)”數(shù)量位置示意圖

圖中：1.煙筒；3.吸煙管；4.吹煙管；12.排煙管道；17.吹煙口。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
排煙旋轉(zhuǎn)沖刷換熱裝置采用全封閉的水套鍋筒(2)中裝中間煙筒(1)，煙筒(1)上口穿過鍋筒(2)頂部與大氣相通煙筒(1)底口留有排煙空間；將鍋爐排煙管道(12)緊貼煙筒(1)伸向鍋筒(2)內(nèi)頂?shù)呐艧熆?10)留有排煙通過的空間，排煙自上而下充滿鍋筒(2)從煙筒(1)下口向上排出，在靠近中間煙筒(1)裝風機(8)的吸煙管(3)與鍋頂留有供吸煙通過的空間；從“吹煙管(4)通到鍋筒(2)內(nèi)壁的水平分支管(15)管口與筒壁(14)呈內(nèi)切方向的吹煙口(17)通過風機(8)驅(qū)動吸吹煙在鍋筒(2)中形成無限旋轉(zhuǎn)沖刷鍋筒(2)內(nèi)壁受熱面(7)的無限旋轉(zhuǎn)煙；從而達到熱煙反復(fù)旋轉(zhuǎn)沖刷受熱面無限反復(fù)換熱，打破了現(xiàn)有換熱器穿膛而過的低效換熱的省煤器的常規(guī)，為節(jié)能減排提供急需技術(shù)方案。

技術(shù)研發(fā)人員：王井明
受保護的技術(shù)使用者：王井明
技術(shù)研發(fā)日：2016.09.14
技術(shù)公布日：2017.09.19