本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣焚燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于焚燒裝置的廢氣處理結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軟包裝及涂布行業(yè)普遍使用凹版印刷機(jī)和涂布機(jī)，以上設(shè)備在烘干油墨、膠水和涂層的過程中都會(huì)排放大量的有機(jī)廢氣，對(duì)大氣產(chǎn)生嚴(yán)重污染。目前有企業(yè)采用蓄熱式焚燒爐（RTO）對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行熱解氧化處理，由于RTO設(shè)備需要包括兩個(gè)大型存放蓄熱陶塊的儲(chǔ)罐而體型龐大，大部分超過3層樓的高度，很多企業(yè)受場(chǎng)地的限制而無法安裝，龐大的體型因無法整體運(yùn)輸而必須在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝，造成安裝難度大，安裝周期長(zhǎng)，設(shè)備造價(jià)高。還有，蓄熱式焚燒爐由于需要頻繁切換蓄熱罐的氣流方向，在切換過程容易造成周期性的短暫熱解不充分，頻繁切換的有機(jī)廢氣處理流程使執(zhí)行和控制系統(tǒng)復(fù)雜，造價(jià)高昂，故障率偏高，大量的蓄熱陶塊造成大風(fēng)阻使風(fēng)機(jī)能耗很高。通常RTO設(shè)備采用對(duì)車間內(nèi)的多臺(tái)設(shè)備所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣集中處理，當(dāng)在某個(gè)時(shí)段只有小部分設(shè)備運(yùn)行時(shí)就出現(xiàn)大馬拉小車的情形，因印刷或涂布有機(jī)廢氣排氣量和廢氣濃度值的在不同時(shí)段時(shí)變化量很大，RTO設(shè)備很難適應(yīng)大幅度變化的廢氣處理工況，在有機(jī)廢氣處理量較少時(shí)大大增加了運(yùn)行成本。

另外，幾乎所有產(chǎn)生有機(jī)廢氣的設(shè)備都需要使用熱風(fēng)，之前由于受場(chǎng)地的限制，有機(jī)廢氣處理裝置只能選擇遠(yuǎn)離設(shè)備的場(chǎng)地放置，由于熱風(fēng)不適合遠(yuǎn)距離輸送，只能通過把有機(jī)廢氣焚燒余熱通過導(dǎo)熱油做導(dǎo)熱介質(zhì)輸送，最后再把導(dǎo)熱油的熱量重新轉(zhuǎn)為熱風(fēng)供設(shè)備使用，這樣一來就多了一番周折，既加大了設(shè)施的投入，也增加了控制環(huán)節(jié)。

公開的技術(shù)中有一種處理裝置，具體參照公開號(hào)為CN 104482557 A的《工業(yè)廢氣處理和熱能回收裝置及處理廢氣和回收熱能方法》，其中提到了廢氣處理回?zé)嵫b置內(nèi)部裝有脫硝裝置和換熱器，下部裝有一組冷凝液排出口，另一端通過管道與軸流風(fēng)機(jī)連接，所述的換熱器通過管道與自來水管、熱水箱、換熱機(jī)組相連接，所述的管道上裝有一組變頻水泵，所述的冷凝液排出口通過管道與冷凝水箱連接。工業(yè)鍋爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)由煙氣管道通向廢氣處理回?zé)嵫b置內(nèi)，通過安裝在廢氣處理回?zé)嵫b置前端的脫硝裝置對(duì)煙氣進(jìn)行處理，將煙氣中的氮化物去除，同時(shí)去除氮化物的反應(yīng)中冷凝而成的液體通過冷凝液排出口沿著管道排入冷凝水箱中；通過安裝在廢氣處理回?zé)嵫b置內(nèi)的換熱器內(nèi)不斷流動(dòng)的低溫載冷劑，將廢氣中的熱量吸收到載冷劑中，載冷劑吸收熱量后，溫度升高，并通過換熱機(jī)組內(nèi)的蒸發(fā)器，將熱量釋放給制冷劑，變頻水泵不斷運(yùn)行，通過換熱機(jī)組內(nèi)的冷凝器把制冷劑中的熱量，包括機(jī)組運(yùn)行中耗電所產(chǎn)生的熱能，一并傳遞到使用熱水中，制取了高溫洗浴用水或泡池等用水，形成了熱能循環(huán)利用。但是在實(shí)踐中，這種裝置還是占用大量的空間，安裝和維護(hù)較復(fù)雜，直接影響技術(shù)的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于焚燒裝置的環(huán)保節(jié)能的廢氣處理結(jié)構(gòu)，符合環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于焚燒裝置的廢氣處理結(jié)構(gòu)，包括換熱主體，所述換熱主體包括有沿著水平方向排列的氣氣換熱器單元，所述換熱主體的左端設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述換熱主體的右端設(shè)置有熱解室，所述換熱主體各個(gè)相鄰的氣氣換熱器單元之間的通道連通并形成廢氣去程流道和煙氣返程流道，靠換熱主體左側(cè)的所述氣氣換熱器單元內(nèi)設(shè)有新風(fēng)通道，靠換熱主體左側(cè)的所述氣氣換熱器單元上設(shè)置有與新風(fēng)通道連通的熱風(fēng)出口和新風(fēng)入口，所述熱解室的入口端與換熱主體的廢氣去程流道出口端連通，所述熱解室的出口端與換熱主體的煙氣返程流道進(jìn)口端連通，所述換熱主體上設(shè)置有與廢氣去程流道連通的廢氣入口，所述煙氣返程流道的出口端與排風(fēng)風(fēng)機(jī)連通，所述換熱主體上設(shè)置有與煙氣返程流道連通的冷卻器。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述熱解室內(nèi)置有導(dǎo)流板和加熱器。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述加熱器為電熱管或燃?xì)馊紵鳌?/p>

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述氣氣換熱器單元為金屬疊片式氣氣換熱器單元或管殼式氣氣換熱器單元。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述換熱主體各個(gè)相鄰的氣氣換熱器單元之間設(shè)置有外置的密封連接腔。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述冷卻器為翅片管換熱器。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述冷卻器連接有冷卻水進(jìn)水管和蒸汽出汽管。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述氣氣換熱器單元、熱解室的外壁或內(nèi)壁設(shè)有隔熱層。

作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng)，所述熱解室和冷卻器上設(shè)置有溫度控制器。

本發(fā)明的有益效果是：該廢氣處理裝置采用串聯(lián)多個(gè)氣氣換熱器單元以提高熱交換效率的設(shè)計(jì)，不但可以大幅降低設(shè)備的占有空間和安裝難度，而且利用廢氣熱解后排出的煙氣前級(jí)高溫余熱對(duì)進(jìn)入待熱解的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱以節(jié)省熱解所補(bǔ)償?shù)臒崮?，煙氣后?jí)低溫余熱直接產(chǎn)生清潔熱風(fēng)返回給設(shè)備的烘干系統(tǒng)使用。同時(shí)可以適應(yīng)有機(jī)廢氣流量和濃度變化，通過加熱器和冷卻器調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部的溫度，既保障有足夠的溫度使有機(jī)廢氣完全熱解，有又能防止溫度過高發(fā)生危險(xiǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的工作示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會(huì)涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時(shí)，本發(fā)明則可能仍可實(shí)現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)上述方向作簡(jiǎn)單、不需要?jiǎng)?chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請(qǐng)保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定實(shí)際保護(hù)范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細(xì)描述。參照?qǐng)D1，一種應(yīng)用于焚燒裝置的廢氣處理結(jié)構(gòu)，包括換熱主體1，所述換熱主體1包括有沿著水平方向排列的氣氣換熱器單元2，所述換熱主體1的左端設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)3，所述換熱主體1的右端設(shè)置有熱解室4，所述換熱主體1各個(gè)相鄰的氣氣換熱器單元2之間的通道連通并形成廢氣去程流道5和煙氣返程流道6，靠換熱主體1左側(cè)的所述氣氣換熱器單元2內(nèi)設(shè)有新風(fēng)通道7，靠換熱主體1左側(cè)的所述氣氣換熱器單元2上設(shè)置有與新風(fēng)通道7連通的熱風(fēng)出口71和新風(fēng)入口72，所述的新風(fēng)流道7與其所在氣氣換熱器單元2的煙氣返程流道6產(chǎn)生換熱。所述熱解室4的入口端與換熱主體1的廢氣去程流道5出口端連通，所述熱解室4的出口端與換熱主體1的煙氣返程流道6進(jìn)口端連通，所述換熱主體1上設(shè)置有與廢氣去程流道5連通的廢氣入口11，廢氣去程流道5的氣流與其所在的氣氣換熱單元2的煙氣返程流道6的氣流產(chǎn)生換熱，所述煙氣返程流道6的出口端與排風(fēng)風(fēng)機(jī)3連通，所述換熱主體1上設(shè)置有與煙氣返程流道6連通的冷卻器8。廢氣去程流道5、煙氣返程流道6以及新風(fēng)流道7實(shí)質(zhì)為換熱器內(nèi)的流道，其中廢氣去程流道5的空氣與煙氣返程流道6的空氣相互隔離逆向流動(dòng)并相互換熱。同樣原理，新風(fēng)通道7的空氣與煙氣返程流道6的空氣相互隔離逆向流動(dòng)并相互換熱。

參照?qǐng)D3，在實(shí)際工作時(shí)，廢氣處理結(jié)構(gòu)與烘箱連接，其中所述熱風(fēng)出口71與烘箱的新風(fēng)總?cè)腼L(fēng)口連接，廢氣入口11與烘箱的廢氣總出風(fēng)口連接，所述的排風(fēng)風(fēng)機(jī)3與煙囪連接。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明根據(jù)凹版印刷和涂布設(shè)備的基本特征，設(shè)計(jì)出一種節(jié)約場(chǎng)地并適合上述單臺(tái)設(shè)備配套使用的有機(jī)廢氣處理裝置，可連續(xù)無間斷地將有機(jī)廢氣充分熱解以實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。利用廢氣熱解后排出的煙氣前級(jí)高溫余熱對(duì)進(jìn)入待熱解的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱以節(jié)省熱解所補(bǔ)償?shù)臒崮?，煙氣后?jí)低溫余熱直接產(chǎn)生清潔熱風(fēng)返回給設(shè)備的烘干系統(tǒng)使用。同時(shí)可以適應(yīng)有機(jī)廢氣流量和濃度變化，通過加熱器和冷卻器調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部的溫度，既保障有足夠的溫度使有機(jī)廢氣完全熱解，有又能防止溫度過高發(fā)生危險(xiǎn)。

另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D1的一種應(yīng)用于焚燒裝置的廢氣處理結(jié)構(gòu)，其中此處所稱的“實(shí)施例”是指可包含于本申請(qǐng)至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。實(shí)施例包括換熱主體1，所述換熱主體1包括有沿著水平方向排列的氣氣換熱器單元2，其中所述氣氣換熱器單元2沿著長(zhǎng)度方向首尾連接形成長(zhǎng)條狀的換熱主體1。所述換熱主體1的左端設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)3，所述換熱主體1的右端設(shè)置有熱解室4，所述熱解室4內(nèi)置有導(dǎo)流板41和加熱器42。熱解室4的加熱器42有兩方面的功能，一方面在裝置冷啟動(dòng)時(shí)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱，另一方面當(dāng)有機(jī)廢氣濃度過低氧化熱量不足以維持足夠的熱解溫度時(shí)補(bǔ)充熱量。有機(jī)廢氣要達(dá)到充分熱解除了需要達(dá)到額定的溫度外，還需要在這個(gè)溫度下保持至少1秒多的時(shí)間，所以熱解室4要根據(jù)有機(jī)廢氣的流量來設(shè)計(jì)其容積，而在熱解室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板41防止在內(nèi)部形成死角區(qū)域，防止部分空氣停留時(shí)間過長(zhǎng)占據(jù)了內(nèi)部空間。所述加熱器42為電熱管，加熱容易，適合在工作環(huán)境要求較高的場(chǎng)合使用。所述氣氣換熱器單元2為金屬疊片式氣氣換熱器單元，具體在本實(shí)施例中為耐溫800℃以上的不銹鋼疊片氣氣換熱器。排風(fēng)風(fēng)機(jī)3也承擔(dān)兩方面的任務(wù)，一方面通過負(fù)壓驅(qū)動(dòng)使有機(jī)廢氣和煙氣在本裝置內(nèi)流動(dòng)，另一方面把煙氣排出室外。所述換熱主體1各個(gè)相鄰的氣氣換熱器單元2之間的通道連通并形成廢氣去程流道5和煙氣返程流道6，靠換熱主體1左側(cè)的所述氣氣換熱器單元2內(nèi)設(shè)有新風(fēng)通道7，靠換熱主體1左側(cè)的所述氣氣換熱器單元2上設(shè)置有與新風(fēng)通道7連通的熱風(fēng)出口71和新風(fēng)入口72，即在排風(fēng)風(fēng)機(jī)3一側(cè)的氣氣換熱器單元2中最少有一個(gè)單獨(dú)與其所在氣氣換熱單元的煙氣返程流道6產(chǎn)生換熱的新風(fēng)空氣流道7，所述的新風(fēng)空氣流道7設(shè)有新風(fēng)入口72和熱風(fēng)出口71。所述熱解室4的入口端與換熱主體1的廢氣去程流道5出口端連通，所述熱解室4的出口端與換熱主體1的煙氣返程流道6進(jìn)口端連通，即該廢氣入口11與其右方的所有氣氣換熱器單元2所串通的廢氣去程流道5連通至熱解室4的進(jìn)風(fēng)口；所述的熱解室的回風(fēng)口與右端的氣氣換熱器單元2連接并與所有的氣氣換熱器單元2所串通的煙氣返程流道6連通至排風(fēng)風(fēng)機(jī)3。所述換熱主體1上設(shè)置有與廢氣去程流道5連通的廢氣入口11，具體在本實(shí)施例中，廢氣入口11設(shè)置在靠換熱主體1左側(cè)但非最左邊的一個(gè)氣氣換熱器單元2上。所述煙氣返程流道6的出口端與排風(fēng)風(fēng)機(jī)3連通，所述換熱主體1上設(shè)置有與煙氣返程流道6連通的冷卻器8，即所述的煙氣返程流道6中串接有冷卻器8，所述的冷卻器8設(shè)有冷卻水流量控制器83，以控制冷卻器8的冷卻水、冷卻液的流速，進(jìn)而控制冷卻效率。所述冷卻器8為翅片管換熱器，其結(jié)構(gòu)緊湊而輕巧，且效率高，很適合用于本發(fā)明中。所述冷卻器8連接有冷卻水進(jìn)水管81和蒸汽出汽管82，保證冷卻效率。所述熱解室4和冷卻器8上設(shè)置有溫度控制器，便于廢氣處理結(jié)構(gòu)的智能控制。在本實(shí)施例中，冷卻器8的蒸汽出汽管82通過管道連接其他的用熱設(shè)施或直接排放，加熱器42和冷卻水流量控制器83與溫度控制器連接。冷卻器8設(shè)置在煙氣返程流道6中溫度在200～400℃之間的區(qū)域，如果設(shè)置在溫度較低的區(qū)域，冷卻效果不好，而且冷卻水只從冷水變成熱水不能大部分轉(zhuǎn)換成蒸汽導(dǎo)致耗水量過大。如果設(shè)置在溫度太高的區(qū)域，會(huì)使冷卻器8在注水和停水兩種狀態(tài)下的大溫差的驟冷驟然所產(chǎn)生大的應(yīng)力易受損。由于冷卻器8設(shè)在200～400℃的區(qū)域，冷卻水在吸收煙氣的熱量后全部或大部分形成蒸汽從蒸汽出汽管82出口排出，利用水的蒸發(fā)帶走熱量會(huì)節(jié)約用水和減少冷卻器8體積。

針對(duì)常用的7色或以上的凹版印刷機(jī)和大型涂布機(jī)，其機(jī)器總長(zhǎng)度都在18米以上，在設(shè)備內(nèi)側(cè)位置有接近于設(shè)備長(zhǎng)度的約2米寬的狹長(zhǎng)可用空間。跟傳統(tǒng)技術(shù)不同，本發(fā)明裝置的外形特征為長(zhǎng)條狀，這樣很容易設(shè)計(jì)出適合上述尺寸空間擺放的裝置。

有機(jī)廢氣在達(dá)到760℃時(shí)可充分熱解，其排放尾氣基本達(dá)標(biāo)，而對(duì)于冷啟動(dòng)階段或低濃度的有機(jī)廢氣熱解必須提供額外熱量才可以達(dá)到這個(gè)溫度，有機(jī)廢氣通過換熱器吸收煙氣的熱量后再熱解將會(huì)節(jié)約熱解室額外補(bǔ)充熱量。由于有機(jī)廢氣在熱解過程的氧化反應(yīng)自身會(huì)析出熱量，較高濃度的有機(jī)廢氣熱解有可能不需要額外補(bǔ)充熱量甚至需要散熱以防止系統(tǒng)過熱，其中也包括需要降低的煙氣排放溫度避免抽風(fēng)風(fēng)機(jī)高溫受損。所以，熱交換、加熱和冷卻功能是本發(fā)明分別實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保和安全的所采取的主要手段。

由于煙氣與有機(jī)廢氣存在約700℃的溫差，所以換熱器必須讓兩種氣體有足夠的換熱時(shí)間和換熱面積才能保證較充分的熱交換，本發(fā)明所采取的方法是串聯(lián)多個(gè)氣氣換熱器單元2以提高熱交換效率。

有機(jī)廢氣在熱解室4熱解時(shí)額定溫度控制在760～800℃之間較為合適，溫度過低會(huì)造成有機(jī)廢氣熱解不充分使煙氣排放不達(dá)標(biāo)，溫度過高會(huì)浪費(fèi)能耗甚至損壞設(shè)備。影響熱解室4溫度最主要的因素為有機(jī)廢氣的流量和濃度以及加熱器的供熱量，在有機(jī)廢氣濃度低造成熱解溫度低于760℃時(shí)，可以通過電熱管補(bǔ)充不足部分的溫度，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度過高析出太多氧化反應(yīng)熱量導(dǎo)致熱解室溫度超過800℃時(shí)，可通過冷卻器8對(duì)煙氣返程流道6中的煙氣進(jìn)行降溫，使待熱解的有機(jī)廢氣不能吸收過多的煙氣余熱，這樣可以讓熱解室4的溫度降下來。通過溫度控制器分別對(duì)電熱管的電熱開關(guān)和冷卻器8的冷卻水流量控制器83的流量的控制，可精確調(diào)節(jié)熱解室4在合適的溫度范圍，以保障煙氣排放達(dá)標(biāo)和防止裝置過熱。

進(jìn)入熱解室前的空氣稱為有機(jī)廢氣或廢氣，離開熱解室后的空氣稱為煙氣。

薄膜印刷及涂布需要使用大量熱風(fēng)對(duì)油墨和涂層烘干，之前需要消耗電力或燃料對(duì)新風(fēng)進(jìn)行加熱。煙氣前級(jí)高溫余熱轉(zhuǎn)移至待熱解的有機(jī)廢氣，還有后級(jí)低溫余熱可以利用，在煙氣返程流道6與廢氣去程流道5的空氣完成換熱后，煙氣接下來繼續(xù)通過的后續(xù)的氣氣換熱器單元2與新風(fēng)進(jìn)行換熱，新風(fēng)入口72進(jìn)入的環(huán)境空氣吸收煙氣后級(jí)余熱后可獲得帶有一定溫度的清潔熱風(fēng)，這些熱風(fēng)通過印刷或涂布設(shè)備的烘干風(fēng)機(jī)吸取從熱風(fēng)出口71進(jìn)入印刷或涂布設(shè)備的烘干系統(tǒng)使用，可以節(jié)約大量的烘干熱風(fēng)加熱能源，在解決環(huán)保的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)節(jié)能。另外，煙氣余熱通過后級(jí)轉(zhuǎn)移后溫度進(jìn)一步降低，減少高溫?zé)煔鈱?duì)排風(fēng)風(fēng)機(jī)3的熱損傷，另外，煙氣降溫可以縮少其體積，可降低排風(fēng)風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量。

另外的實(shí)施例，參照?qǐng)D2的一種應(yīng)用于焚燒裝置的廢氣處理結(jié)構(gòu)，包括換熱主體1，所述換熱主體1包括有沿著水平方向排列的氣氣換熱器單元2，所述換熱主體1的左端設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)3，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)3通過低溫?zé)煔膺B接管14與換熱器主體1連接。所述換熱主體1的右端設(shè)置有熱解室4，所述換熱主體1各個(gè)相鄰的氣氣換熱器單元2之間的通道連通并形成廢氣去程流道5和煙氣返程流道6，其中廢氣去程流道5通過高溫廢氣連接管13與熱解室4連接，煙氣返程流道6通過高溫?zé)煔膺B接管12與熱解室4連接。通過上述管道把熱解室4、排風(fēng)風(fēng)機(jī)3與換熱主體1分離放置在附近或室外并通過管道連接，可以避免熱解室表面散熱導(dǎo)致周圍環(huán)境溫度升高，也避免排風(fēng)風(fēng)機(jī)3的噪音影響。靠換熱主體1左側(cè)的所述氣氣換熱器單元2內(nèi)設(shè)有新風(fēng)通道7，靠換熱主體1左側(cè)的所述氣氣換熱器單元2上設(shè)置有與新風(fēng)通道7連通的熱風(fēng)出口71和新風(fēng)入口72，所述熱解室4的入口端與換熱主體1的廢氣去程流道5出口端連通，所述熱解室4的出口端與換熱主體1的煙氣返程流道6進(jìn)口端連通，所述換熱主體1上設(shè)置有與廢氣去程流道5連通的廢氣入口11，所述煙氣返程流道6的出口端與排風(fēng)風(fēng)機(jī)3連通，所述換熱主體1上設(shè)置有與煙氣返程流道6連通的冷卻器8。所述熱解室4內(nèi)置有導(dǎo)流板41和加熱器42，所述加熱器42為燃?xì)馊紵鳎瑢?duì)于有燃?xì)庠O(shè)施的用戶，采用燃?xì)饧訜岜入娂訜岬哪茉闯杀疽?。在本?shí)施例中，采用燃?xì)馊紵鞯乃黾訜崞?2設(shè)有燃?xì)饬髁靠刂破鳎黾訜崞?2受溫度控制器控制，所述加熱器42套有防風(fēng)筒，所述防風(fēng)筒設(shè)有透氣孔。所述換熱主體1各個(gè)相鄰的氣氣換熱器單元2之間設(shè)置有外置的密封連接腔9，降低氣流在交接處散失的機(jī)會(huì)。另外在本實(shí)施例中氣氣換熱器單元2與熱解室4之間也外置有密封連接腔9。所述氣氣換熱器單元2、熱解室4的外壁或內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，減少熱量向外的散失，在本實(shí)施例的密封連接腔9的內(nèi)壁也設(shè)有隔熱層。所述氣氣換熱器單元2為管殼式氣氣換熱器單元，管殼式氣氣換熱單元的換熱效率比疊片式氣氣換熱單元稍低，但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單造價(jià)較低且清洗方便，適合處理含粉塵顆粒的有機(jī)廢氣。

在實(shí)踐中，廢氣處理結(jié)構(gòu)與周邊設(shè)備和設(shè)施的連接方法是：熱風(fēng)出口71與凹版印刷機(jī)或涂布機(jī)烘干系統(tǒng)的總進(jìn)風(fēng)口連接，廢氣入口11與印刷或涂布機(jī)的總廢氣排風(fēng)管連接，冷卻器8的冷卻水進(jìn)水管81與水泵或自來水管連接，冷卻水4的蒸汽出汽管82通過管道連接其他的用熱設(shè)施或直接排放，加熱器42和冷卻水流量控制器83與溫度控制器連接。

空氣在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部的流程是：環(huán)境新風(fēng)經(jīng)過濾網(wǎng)→新風(fēng)入口72→新風(fēng)流道7→熱風(fēng)出口71→印刷或涂布設(shè)備總進(jìn)風(fēng)口→印刷或涂布設(shè)備烘干風(fēng)機(jī)→溫度調(diào)整器→烘箱→廢氣總排風(fēng)口→廢氣入口11→廢氣去程流道5→熱解室入口→加熱器42→熱解室出口→煙氣返程流道6前段→冷卻器8→煙氣返程流道6后段→排風(fēng)風(fēng)機(jī)3→煙囪→室外。

根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。根?jù)印刷或涂布設(shè)備的擺放和運(yùn)行方向，本發(fā)明可以整個(gè)左右對(duì)調(diào)或上下翻轉(zhuǎn)放置，在本發(fā)明裝置的上方或上方可以放置原印刷或涂布設(shè)備的單元風(fēng)機(jī)和相關(guān)管道，幾乎不需要增加投影占地面積。本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

經(jīng)過實(shí)踐證明，該設(shè)計(jì)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由多個(gè)在長(zhǎng)度方向串接的氣氣換熱器單元2組成的熱交換系統(tǒng)，保持有足夠長(zhǎng)的熱交換路徑以保證熱交換效率，又可以避免了單一換熱部件體型過大造成制作、運(yùn)輸和安裝的不便。

2、由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成長(zhǎng)條狀，高度和寬度尺寸較少，完全適合設(shè)置于車間內(nèi)長(zhǎng)形的凹版印刷和涂布設(shè)備的機(jī)臺(tái)旁邊配套使用而無需新增場(chǎng)地，也適用于靠車間外墻一側(cè)安裝而較少占用通道。

3、有機(jī)廢氣熱解所產(chǎn)生煙氣前級(jí)高溫余熱用于廢氣熱解前的預(yù)熱，節(jié)約熱解室輔助供熱，煙氣后級(jí)低溫余熱直接產(chǎn)生清潔的熱風(fēng)立即返回至印刷或涂布的烘干系統(tǒng)使用而充分節(jié)能，熱風(fēng)無需通過長(zhǎng)距離的管路輸送，也不需要通過換熱介質(zhì)（如導(dǎo)熱油）轉(zhuǎn)換成熱風(fēng)，減少了熱回收設(shè)施的投入，也減少了熱量轉(zhuǎn)換和傳送過程的熱損失。

4、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)無間斷連續(xù)式廢氣處理，無需切換風(fēng)向，操作控制簡(jiǎn)單，可靠性高。比蓄熱式焚燒爐風(fēng)阻少，風(fēng)機(jī)耗電少?？梢宰詣?dòng)跟隨有機(jī)廢氣的濃度或流量的變化調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部的溫度，既保障有足夠的溫度使有機(jī)廢氣完全熱解保證煙氣排放達(dá)標(biāo)，有又能通過冷卻器裝置防止因有機(jī)廢氣濃度過高時(shí)析出過多的氧化熱導(dǎo)致系統(tǒng)溫度過高而發(fā)生危險(xiǎn)。

5、本發(fā)明可對(duì)每臺(tái)印刷或涂布設(shè)備單獨(dú)配套，作為印刷和涂布設(shè)備的整體組成部分，可實(shí)現(xiàn)相互之間的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中多臺(tái)設(shè)備共用廢氣處理系統(tǒng)所面臨的大幅度變化的廢氣排放量與廢氣處理系統(tǒng)額定工況難以匹配的問題，而且可以根據(jù)實(shí)際情況所需要的投資廢氣處理系統(tǒng)，解決了為以后擴(kuò)產(chǎn)需要預(yù)留廢氣處理設(shè)備裝機(jī)容量的浪費(fèi)。