本發(fā)明涉及一種預(yù)熱器，特別涉及一種立式熱管空氣預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，工廠設(shè)備的不斷更新，工業(yè)鍋爐的要求也不斷提高，中、小型工業(yè)鍋爐的排煙溫度一般在160～200℃之間，其熱損失約為10％，許多沒有被很好利用。普通省煤器和空氣預(yù)熱器容易出現(xiàn)低溫腐蝕積灰、堵灰，影響鍋爐正常運行；許多預(yù)熱器還存在漏風(fēng)問題，造成助燃空氣量減少，影響鍋爐出力。低溫余熱的小溫差要求余熱回收設(shè)備的傳熱面積大，難以用管殼式空氣預(yù)熱器回收160℃以下低溫余熱，一些小型鍋爐在使用時未采用空氣預(yù)熱器，使鍋爐效率較低。

本新型功能強(qiáng)大，它可單獨預(yù)熱鍋爐的軟水和入爐助燃空氣，也可用一臺設(shè)備同時預(yù)熱入爐軟水和助燃空氣。煙氣側(cè)和空氣側(cè)熱管均有翅片以強(qiáng)化傳熱，換熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，煙氣流程短，煙氣流動阻力較小。效率高，可根據(jù)不同工況設(shè)計管壁溫度，有利于控制露點腐蝕和積灰，解決中小型燃煤鍋爐中傳統(tǒng)的管式空氣預(yù)熱器、省煤器容易腐蝕堵塞、換熱效率低等問題，積灰少、易于清理，冷熱流體均在管外換熱，便于清灰，同時本設(shè)備配備有高效聲波清灰器可有效控制積灰，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種立式熱管空氣預(yù)熱器，可以方便工作，提高工作效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種立式熱管空氣預(yù)熱器，包括清灰門、聲波清灰接管、煙氣出口、空氣進(jìn)口、空氣預(yù)熱板、空氣出口、側(cè)部檢查門、煙氣進(jìn)口、中隔板、超導(dǎo)熱管元件和煙氣放熱板，所述煙氣出口表面設(shè)置清灰門且煙氣出口內(nèi)部固定安裝聲波清灰接管，所述煙氣出口頂端設(shè)有空氣進(jìn)口，所述空氣進(jìn)口通過空氣預(yù)熱板與空氣出口連接，所述空氣預(yù)熱板底端設(shè)有側(cè)部檢查門，并且側(cè)部檢查門一側(cè)連接煙氣進(jìn)口。

進(jìn)一步的，所述煙氣出口與煙氣進(jìn)口之間通過側(cè)部檢查門連接。

進(jìn)一步的，所述側(cè)部檢查門一側(cè)與煙氣放熱板固定連接。

進(jìn)一步的，所述煙氣放熱板表面緊密連接中隔板。

進(jìn)一步的，所述煙氣放熱板兩端設(shè)有多個超導(dǎo)熱管元件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，功能強(qiáng)大，它可單獨預(yù)熱鍋爐的軟水和入爐助燃空氣，也可用一臺設(shè)備同時預(yù)熱入爐軟水和助燃空氣，煙氣側(cè)和空氣側(cè)熱管均有翅片以強(qiáng)化傳熱，換熱系數(shù)高，體積小，煙氣流程短，煙氣流動阻力較小，有良好的社會效果和經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例所述的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)號：1、清灰門，2、聲波清灰接管，3、煙氣出口，4、空氣進(jìn)口，5、空氣預(yù)熱板，6、空氣出口，7、側(cè)部檢查門，8、煙氣進(jìn)口，9、中隔板，10、超導(dǎo)熱管元件，11、煙氣放熱板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1~2所示，本發(fā)明一種立式熱管空氣預(yù)熱器，包括清灰門1、聲波清灰接管2、煙氣出口3、空氣進(jìn)口4、空氣預(yù)熱板5、空氣出口6、側(cè)部檢查門7、煙氣進(jìn)口8、中隔板9、超導(dǎo)熱管元件10和煙氣放熱板11，所述煙氣出口3表面設(shè)置清灰門1且煙氣出口3內(nèi)部固定安裝聲波清灰接管2，所述煙氣出口3頂端設(shè)有空氣進(jìn)口4，所述空氣進(jìn)口4通過空氣預(yù)熱板5與空氣出口6連接，所述空氣預(yù)熱板5底端設(shè)有側(cè)部檢查門7，并且側(cè)部檢查門7一側(cè)連接煙氣進(jìn)口8。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述煙氣出口3與煙氣進(jìn)口8之間通過側(cè)部檢查門7連接,所述側(cè)部檢查門7一側(cè)與煙氣放熱板11固定連接,所述煙氣放熱板11頂端表面緊密連接中隔板9,所述煙氣放熱板11兩端設(shè)有多個超導(dǎo)熱管元件10。

本發(fā)明在使用時會緩慢的旋轉(zhuǎn)，煙氣會進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后再被排出，而煙氣中攜帶的熱量會為空預(yù)器中的散熱片所吸收，之后空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，散熱片運動到空氣側(cè)，再將熱量傳遞給進(jìn)入鍋爐前的空氣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。