本發(fā)明涉及導(dǎo)熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐。

背景技術(shù)：
鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。在分離器出來的含塵煙氣進(jìn)入盤管受熱面和對流受熱面，易造成該部位受熱管的磨損，需要停機(jī)維修，耗費(fèi)大量人力物力，影響工作效率等諸多缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種尾部豎井帶防磨結(jié)構(gòu)的循環(huán)床導(dǎo)熱油鍋爐包括煙道，所述煙道設(shè)有煙道后墻、煙道前墻與兩側(cè)煙道；所述煙道后墻中部內(nèi)壁設(shè)有防磨耐火裝置，在所述煙道中部內(nèi)壁設(shè)有多根水平盤管，所述煙道內(nèi)下部設(shè)有多個(gè)對流管束；所述防磨耐火裝置呈三角形，所述防磨耐火裝置的高度h，寬度δ1；所述水平盤管的直徑d；h＝(3～10)d，δ1＝(0.5～2)d：所述水平盤管與所述煙道前墻上部內(nèi)側(cè)的距離δ2；δ2≥0.5d；所述水平盤管距離兩側(cè)煙道內(nèi)壁的距離δ3；δ3＝(0.5～2)d。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙道呈漸擴(kuò)口形狀，光滑過度。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述對流管束上壁設(shè)有三角形防磨蓋板，所述防磨蓋板兩翼板長度L；所述對流管束直徑D，所述防磨蓋板內(nèi)夾角γ；L＝(0.5+x)D/tgγ，其中x為參量系數(shù)，x＝(0.2～0.5)。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述對流管束為...