本發(fā)明涉及電力設(shè)備領(lǐng)域的一種玻璃鋼煙筒，尤其涉及一種玻璃鋼內(nèi)煙筒用煙氣冷凝結(jié)露酸液收集裝置。

背景技術(shù)：

火力發(fā)電廠的高煙筒是重要的構(gòu)筑物。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，其應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期50年和工藝系統(tǒng)設(shè)計壽命30-35年的要求。玻璃鋼廣泛應(yīng)用于化工、冶金、船舶和航天等防腐設(shè)備和工程中。玻璃鋼煙筒通常采用內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)。其中，外筒采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，玻璃鋼內(nèi)筒主要由纏繞工藝制程的玻璃鋼組成。玻璃鋼煙筒的節(jié)與節(jié)之間采用濕糊連接，段與段之間通過法蘭和蒙皮伸縮節(jié)連接。

但是，由于煙筒的側(cè)壁與外部相接觸，在環(huán)境溫度較低時使得煙筒的側(cè)壁溫度下降，會對煙筒內(nèi)部的高溫?zé)煔庠斐衫淠Ч?，使得煙筒?nèi)部生成大量的煙氣冷凝結(jié)露酸液。煙氣中的冷凝結(jié)露酸液會與煙氣混合，并隨煙氣一塊排出煙筒流入大氣中。由于煙氣冷凝結(jié)露液具有一定的酸性，且夾雜石膏等有害成份，被煙氣帶入大氣層后，其會飄落形成煙筒酸雨(或石膏雨)，對煙囪周圍的建筑物和生態(tài)環(huán)境造成破壞。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼內(nèi)煙筒用煙氣冷凝結(jié)露酸液收集裝置，以達(dá)到對煙筒中的煙氣冷凝結(jié)露酸液進行收集的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種玻璃鋼內(nèi)煙筒用煙氣冷凝結(jié)露酸液收集裝置，沿玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)壁設(shè)有至少一周環(huán)形集液槽，所述集液槽與水平面呈一銳角α的傾斜設(shè)置，各集液槽的最低處設(shè)有排液漏斗，所述排液漏斗與玻璃鋼內(nèi)煙筒內(nèi)部設(shè)置的排液管相連通。

進一步，所述集液槽包括呈環(huán)形的底板，底板與水平面呈一銳角α的傾斜設(shè)置；底板的外周與玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)壁相接觸固定，內(nèi)周連有向上水平延伸設(shè)置的擋板，以構(gòu)成供煙氣冷凝結(jié)露酸液流動的槽道。

進一步，所述的銳角α處于45至1度之間；優(yōu)選的，銳角α為10度；

進一步，所述的集液槽包括呈環(huán)形的底板，所述的底板為自內(nèi)周向外周逐漸向下傾斜的錐形；底板的外周與玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)壁相接觸固定，以構(gòu)成供煙氣冷凝結(jié)露酸液流動的槽道。

進一步，集液槽的底板最低處設(shè)有向下凹陷的排液槽。

進一步，集液槽的底板最低處設(shè)有通孔，通孔下方的對應(yīng)處設(shè)有排液槽，通孔與排液槽的開口相對應(yīng)設(shè)置，所述排液槽與集液槽之間設(shè)有一定間隙，以避免溢流情況的發(fā)生。

進一步，排液槽的底板設(shè)有排液孔，所述的排液孔經(jīng)排液漏斗與排液管相連通，所述排液管豎直設(shè)置或沿玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)壁設(shè)置。

進一步，所述排液槽的底板呈自外周向排液孔傾斜設(shè)置，所述排液漏斗的上端與排液孔相對應(yīng)固定連接、下端與排液管相固定連接，令排液管與集液槽相連通。

進一步，玻璃鋼內(nèi)煙筒的不同高度處分別設(shè)有一周環(huán)形集液槽，，各集液槽分別經(jīng)排液管與煙氣冷凝結(jié)露酸液收集排放池相連通。

進一步，各集液槽的傾斜方向一致，使各集液槽的最低處均處于同一豎直線上，各集液槽分別經(jīng)對應(yīng)的排液漏斗與同一排液管相連通。所述排液管被各集液槽分為不同管徑的多節(jié)管路，各節(jié)排液管的管徑自上向下逐漸加粗。各節(jié)排液管的上端與對應(yīng)側(cè)集液槽上所設(shè)排液漏斗的下端相連通，下端與對應(yīng)側(cè)集液槽上所設(shè)排液漏斗的上端相連通；優(yōu)選的，各節(jié)排液管的上端與排液漏斗的下端密閉連接，下端伸入排液漏斗的上端中、且二者之間存在一定間隙，以供該集液槽收集的煙氣冷凝結(jié)露酸液流入排液漏斗中；

進一步，各集液槽的傾斜方向交錯設(shè)置，所述玻璃鋼內(nèi)煙筒呈自上向下逐漸加粗的錐形，各集液槽的寬度自上向下逐漸收窄設(shè)置，各液槽分別經(jīng)對應(yīng)的排液漏斗與不同排液管分別相連通，且各集液槽分別設(shè)于不同的豎直面處，使得排液管與集液槽相交錯排布，以避免產(chǎn)生干涉。

進一步，集液槽由玻璃鋼材質(zhì)構(gòu)成，集液槽底板的外周與玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)壁相接觸處設(shè)有玻璃鋼糊層，令集液槽與玻璃鋼內(nèi)煙筒相固定。同樣的，排液槽也由玻璃鋼材質(zhì)構(gòu)成。

采用上述技術(shù)方案后，玻璃鋼內(nèi)煙筒中的煙氣在玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)壁處生成煙氣冷凝結(jié)露酸液，煙氣冷凝結(jié)露酸液沿玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)壁或自由下落至集液槽中，并沿傾斜設(shè)置的集液槽匯集至最低處，再經(jīng)排液管排放至玻璃鋼內(nèi)煙筒的外部并進行收集，防止了煙筒內(nèi)部煙氣冷凝結(jié)露酸液對煙筒內(nèi)部煙氣流動造成影響、及煙氣冷凝結(jié)露酸液對煙筒內(nèi)部進行腐蝕情況的發(fā)生；且避免了煙氣冷凝結(jié)露酸液隨煙氣外排至大氣的情況，降低了煙筒周圍生成煙筒酸雨(或石膏雨)的幾率。

同時，在玻璃鋼內(nèi)煙筒的不同高度處分別設(shè)置集液槽，各集液槽的底板寬度自上向下逐漸變寬，使得各集液槽可對不同豎直面處的冷您煙氣冷凝結(jié)露酸液進行收集，還使得下部集液槽可對上部集液槽的排液槽處溢流的煙氣冷凝結(jié)露酸液進行收集，以實現(xiàn)集液槽對不同部位處的煙氣冷凝結(jié)露酸液進行收集的目的。

還有，將排液管設(shè)于玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)部，由于玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)部空間不存在遮擋物，使得排液管的布線形式較為多元化，令其可沿最短距離豎直延伸，以盡量節(jié)約排液管的長度。

另外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，適宜推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中玻璃鋼內(nèi)煙筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中玻璃鋼內(nèi)煙筒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中I處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中II處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中集液槽最低處的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實施例中玻璃鋼內(nèi)煙筒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中III處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一實施例中玻璃鋼內(nèi)煙筒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明另一實施例中玻璃鋼內(nèi)煙筒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例中玻璃鋼煙筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件說明：1—玻璃鋼筒體，2—集液槽，3—排液管，4—排液槽，5—排液漏斗，6—墊圈，7—螺栓組，8—法蘭，21—底板，22—擋板，23—玻璃鋼糊層，41—底板，42—擋板，43—排液口，100—玻璃鋼內(nèi)煙筒，200—鋼筋砼外筒。

具體實施方式

需要說明的是，在不存在沖突的情況下，實施例及其中的技術(shù)特征可相互組合。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)的說明。

如圖10所示，本發(fā)明的實施例中介紹了一種玻璃鋼煙筒，所述的玻璃鋼煙筒包括玻璃鋼內(nèi)煙筒100和鋼筋砼外筒200。所述玻璃鋼內(nèi)煙筒100由多節(jié)玻璃鋼筒體1連接構(gòu)成，玻璃鋼內(nèi)煙筒100的外周還套裝有鋼筋砼外筒200，所述各節(jié)玻璃鋼筒體1分別與鋼筋砼外筒200相固定安裝，以使得煙筒實現(xiàn)牢靠安裝固定。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明實施例中，一種玻璃鋼內(nèi)煙筒用煙氣冷凝結(jié)露酸液收集裝置，其包括沿玻璃鋼筒體1的內(nèi)壁環(huán)繞設(shè)置有至少一周集液槽2，所述集液槽2與水平面呈一銳角α的傾斜設(shè)置，各集液槽2的最低處設(shè)有排液漏斗5，所述排液漏斗5將集液槽2與內(nèi)煙筒內(nèi)部設(shè)置的排液管3相連通，排液管3與煙氣冷凝結(jié)露酸液收集排放池相連通，以使得煙氣冷凝結(jié)露酸液被收集。

玻璃鋼內(nèi)煙筒中的煙氣在玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)壁處生成煙氣冷凝結(jié)露酸液，煙氣冷凝結(jié)露酸液沿玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)壁或自由下落至集液槽中，并沿傾斜設(shè)置的集液槽匯集至最低處，再經(jīng)排液管排放至玻璃鋼煙筒的外部進行收集，防止了煙筒內(nèi)部煙氣冷凝結(jié)露酸液對煙筒內(nèi)部煙氣流動造成影響、及煙氣冷凝結(jié)露酸液對煙筒內(nèi)部進行腐蝕情況的發(fā)生。

同時，將排液管3設(shè)于玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)部，由于玻璃鋼內(nèi)煙筒的內(nèi)部空間不存在遮擋物，使得排液管的布線形式較為多元化，令其可沿最短距離豎直延伸，以盡量節(jié)約排液管的長度。

實施例一

如圖1至圖5所示，本實施例中，所述集液槽2包括呈環(huán)形的底板21，底板21與水平面呈一銳角α的傾斜設(shè)置；所述的銳角α處于45至1度之間；優(yōu)選的，α為10度。底板21的外周與玻璃鋼筒體1的內(nèi)壁相接觸固定，內(nèi)周連有向上水平延伸設(shè)置的擋板 22，以構(gòu)成供煙氣冷凝結(jié)露酸液流動的槽道。優(yōu)選的，所述的底板21和擋板22均為玻璃鋼材質(zhì)構(gòu)成，且二者為一體件。

從而，使得沿?zé)熗矁?nèi)壁或自由下落的煙氣冷凝結(jié)露酸液會流至環(huán)形底板上，并在內(nèi)周的擋板和外周的煙筒內(nèi)壁共同作用下使煙氣冷凝結(jié)露酸液被收集至該集液槽中；同時，由于底板傾斜設(shè)置，使得集液槽中的煙氣冷凝結(jié)露酸液匯集流動至集液槽的最低處，以保證集液槽中的煙氣冷凝結(jié)露酸液可全部被外排。

本實施例中，集液槽2的底板21最低處設(shè)有向下凹陷的排液槽4。集液槽2的底板21最低處設(shè)有通孔，通孔下方的對應(yīng)處設(shè)有排液槽4，以使得集液槽中收集的煙氣冷凝結(jié)露酸液匯集于最低處，并穿過通孔流入排液槽4中。

本實施例中，所述的排液槽4由底板41和擋板42構(gòu)成，所述的底板42一側(cè)與玻璃鋼筒體1的內(nèi)壁相接觸連接，底板的其他側(cè)邊連接有向上延伸的擋板42，使得底板41、擋板42和玻璃鋼筒體1共同圍成排液槽4。同樣的，排液槽4設(shè)于集液槽2的通孔處，使得排液槽4的底板41構(gòu)成了集液槽2相對應(yīng)處的底板21。

優(yōu)選的，所述排液槽4與集液槽2之間設(shè)有一定間隙，以使得流入排液槽中的煙氣冷凝結(jié)露酸液過多時，煙氣冷凝結(jié)露酸液自該間隙處溢流至煙筒內(nèi)部并下落至下方的集液槽中，避免煙氣冷凝結(jié)露酸液回流入集液槽、造成該集液槽積水過多情況的發(fā)生。

本實施例中，排液槽4的底部設(shè)有排液孔43，所述的排液孔43經(jīng)排液漏斗5與豎直設(shè)置的或沿?zé)熗矁?nèi)壁設(shè)置的排液管3相連通。所述排液槽4的底部呈自外周向排液孔43傾斜設(shè)置，使得排液槽4中的煙氣冷凝結(jié)露酸液向排液孔43處匯集流動，以避免排液槽中留存有積水。

如圖2至圖5所示，本實施例中，所述排液漏斗5為豎直延伸的，上端大、下端小的錐形漏斗。排液漏斗5的上端開口與排液孔43相對應(yīng)固定連接，下端開口與排液管3相固定連接，以令排液管3與集液槽2經(jīng)排液漏斗5相連通。由于將排液漏斗5設(shè)為上端大、下端小，使得排液漏斗中的排水壓力逐漸增大，以利于排水的流暢性。

本實施例中，集液槽2由玻璃鋼材質(zhì)構(gòu)成，集液槽2的底板21外周與玻璃鋼筒體1相貼合接觸，貼合接觸處涂抹有玻璃鋼糊層23，以實現(xiàn)集液槽與煙筒的安裝固定。所述的玻璃鋼糊層23自接觸處分別向玻璃鋼筒體1和集液槽2方向延伸，以保證集液槽的密閉性；同時，玻璃鋼糊層23的厚度自接觸處向兩側(cè)逐漸減小。同樣的，排液槽4也 由玻璃鋼材質(zhì)構(gòu)成，且排液槽4的底板41外周與玻璃鋼筒體1相貼合接觸處涂抹有玻璃鋼糊層23。

實施例二

如圖6和圖7所示，本實施例中，所述集液槽2的底板21呈自內(nèi)周向外周逐漸向下傾斜的錐形，底板21的外周與玻璃鋼筒體1的內(nèi)壁相接觸固定，以構(gòu)成供煙氣冷凝結(jié)露酸液流動的錐形槽道。所述底板21的下端與水平面呈一銳角α的傾斜設(shè)置，以保證集液槽中的煙氣冷凝結(jié)露酸液在底板和煙筒內(nèi)壁的共同限制作用下向底板的最低處匯集流動。

通過將底板設(shè)為錐形，使得集液槽僅由底板和煙筒內(nèi)壁就可構(gòu)成，簡化了集液槽的結(jié)構(gòu)，提高了強度。

實施例三

如圖8所示，本實施例中，玻璃鋼內(nèi)煙筒的不同高度處分別設(shè)有一周環(huán)形的集液槽2，各集液槽2的傾斜方向一致，令各集液槽2的最低處均處于同一豎直線上。

本實施例中，玻璃鋼內(nèi)煙筒呈自上向下逐漸擴寬的錐形，各集液槽2的底板21寬度自上向下逐漸變寬，使得各集液槽2可對不同豎直面處的煙氣冷凝結(jié)露酸液進行收集，還使得下部集液槽2可對上部集液槽2所對應(yīng)的排液槽4處溢流出的煙氣冷凝結(jié)露酸液進行收集，以實現(xiàn)集液槽對不同部位處的煙氣冷凝結(jié)露酸液進行收集的目的。

本實施例中，各集液槽2分別經(jīng)對應(yīng)的排液漏斗5與同一排液管3相連通，所述排液管3被各集液槽2分為不同管徑的多節(jié)管路，各節(jié)排液管3的管徑自上向下逐漸加粗。各節(jié)排液管3的上端與對應(yīng)側(cè)集液槽2上所設(shè)排液漏斗5的下端相連通，下端與對應(yīng)側(cè)集液槽2上所設(shè)排液漏斗5的上端相連通；優(yōu)選的，各節(jié)排液管3的上端與排液漏斗5的下端密閉連接，下端伸入排液漏斗5的上端中、且二者之間存在一定間隙，以供該集液槽2收集的煙氣冷凝結(jié)露酸液流入排液漏斗5中。

通過上述層層套裝連接的連接管3和排液漏斗5，使得各集液槽所收集的煙氣冷凝結(jié)露酸液均可進入排液管中，并沿排液管流出至煙氣冷凝結(jié)露酸液收集排放池。

實施例四

如圖9所示，本實施例中，玻璃鋼內(nèi)煙筒的不同高度處分別設(shè)有一周環(huán)形的集液槽2，各集液槽2的傾斜方向不一致，令各集液槽2的最低處均處于同一豎直線上。

本實施例中，所述玻璃鋼內(nèi)煙筒呈自上向下逐漸加粗的錐形，各集液槽2的寬度自上向下逐漸收窄設(shè)置，各集液槽2分別經(jīng)對應(yīng)的排液漏斗5與不同排液管3分別相連通，且各集液槽2分別沿不同的豎直線延伸，使得排液管3與集液槽2相交錯排布，以避免產(chǎn)生干涉。

上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變化和改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。