本發(fā)明涉及焚燒爐領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種側(cè)墻水冷爐排片和焚燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒是實(shí)現(xiàn)垃圾減量化、無(wú)害化和資源化處理的主要途徑之一。目前垃圾焚燒已逐漸成為垃圾處理的主要途徑，垃圾經(jīng)過現(xiàn)代化的焚燒處理，體積一般可減少80％-90％，同時(shí)可以消滅各種病原體，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物，還可以實(shí)現(xiàn)資源化的利用。在我國(guó)已有多種生活垃圾焚燒爐排在使用，現(xiàn)有的垃圾焚燒多采用機(jī)械式垃圾焚燒爐，垃圾從進(jìn)料口倒入垃圾焚燒爐，通過給料爐排的往復(fù)推動(dòng)作用所述垃圾進(jìn)入所述焚燒爐內(nèi)的焚燒爐排上進(jìn)行焚燒，在垃圾燃燒殆盡后，剩余的爐渣進(jìn)入排渣口，由排渣口排出爐外。

側(cè)墻爐排片是在爐排爐的中使用的常見部件?，F(xiàn)有的側(cè)墻爐排片通常采用鑄造工藝生產(chǎn)，安裝在焚燒爐結(jié)構(gòu)框架上。燃料在爐排片上燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量并輻射到側(cè)墻爐排片的表面，因而側(cè)墻爐排片的工作環(huán)境通常很惡劣，通常在高溫、易磨損、腐蝕的環(huán)境下工作，因此，側(cè)墻爐排片的散熱設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇決定了其在惡劣環(huán)境下的使用壽命，因而決定了側(cè)墻爐排片更換的頻率、爐排爐的運(yùn)行成本和經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有的垃圾焚燒的爐排片和生物質(zhì)爐排的爐排片有各自的缺點(diǎn)，垃圾爐排的爐排片不具有水冷功能，燃料適應(yīng)性差，當(dāng)燃燒較高熱值的燃料，如生物質(zhì)等，會(huì)造成爐排片表面溫度高達(dá)四五百度，而現(xiàn)有生物質(zhì)爐排由于水冷管全部埋入爐排片中導(dǎo)致耗材較多，使得爐排的成本較高，經(jīng)濟(jì)效益較差。

因此，有必要提出一種新型側(cè)墻爐排片，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種側(cè)墻水冷爐排片，所述爐排片內(nèi)部設(shè)有冷卻水腔。

示例性地，所述冷卻水腔由前板、后板焊接而成。

示例性地，所述冷卻水腔內(nèi)部設(shè)有水腔隔板。

示例性地，所述水腔隔板在冷卻水腔內(nèi)部交錯(cuò)焊接，以構(gòu)成蛇形的冷卻水路。

示例性地，所述側(cè)墻水冷爐排片包括位于其下方的進(jìn)水口和位于其上方的出水口。

示例性地，所述爐排片上設(shè)有螺栓套管。

示例性地，所述爐排片通過所述螺栓套管與焚燒爐框架相連。

此外，本發(fā)明還提供了一種焚燒爐，所述焚燒爐包含上述的側(cè)墻水冷爐排片。

本發(fā)明提供的側(cè)墻水冷爐排片具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、爐排片上設(shè)有冷卻水腔，能夠保證爐排片表面溫度為200℃以下，降低運(yùn)行時(shí)爐排的熱應(yīng)力，從而能夠避免爐排片由于高溫導(dǎo)致的損壞并延長(zhǎng)爐排片的使用壽命，減少了材料損耗，降低了運(yùn)行成本。

2、爐排片焊接而成，不需采用特殊材料，無(wú)需鑄造，可大幅度降低成本。

3、爐排片上設(shè)有螺栓套管，可采用螺栓與焚燒爐框架連接，易于更換。

附圖說明

本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的裝置及原理。在附圖中，

圖1為本發(fā)明中側(cè)墻水冷爐排片的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明中側(cè)墻水冷爐排片的剖視圖。

附圖標(biāo)識(shí)

1、前板 2、后板

3、內(nèi)部水腔 4、螺栓套管

5、進(jìn)水口 6、出水口

7、水腔隔板

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的步驟，以便闡釋本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐的側(cè)墻水冷爐排片。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。

本發(fā)明提供一種側(cè)墻水冷爐排片，如圖1、圖2所示，包括前板1、后板2、內(nèi)部水腔3、螺栓套管4、進(jìn)水口5、出水口6、以及水腔隔板7。

本發(fā)明所述的水冷爐排片上設(shè)有冷卻水腔，用于對(duì)所述側(cè)墻水冷爐排片進(jìn)行冷卻。

示例性地，所述冷卻水腔由前板1、后板2焊接而成。與現(xiàn)有的采用鑄造工藝生產(chǎn)的側(cè)墻爐排片相比，本發(fā)明提供的側(cè)墻水冷爐排片采用焊接而成，且所述爐排片可采用常用的金屬材料制造，如鑄鐵等，而不需采用特殊材料，從而大幅降低成本。

示例性地，所述冷卻水腔內(nèi)部設(shè)有水腔隔板7。所述水腔隔板7在冷卻水腔內(nèi)部交錯(cuò)焊接，以構(gòu)成蛇形的冷卻水路。所述水腔隔板7使冷卻水在冷卻水腔內(nèi)部規(guī)律性地沿蛇形水路迂回流動(dòng)，延長(zhǎng)了流動(dòng)時(shí)間，且能夠有效避免出現(xiàn)大面積的流動(dòng)死區(qū)和局部高溫區(qū)，很大程度上延長(zhǎng)了爐排片的使用壽命。所述水腔隔板7還起到前板1和后板2之間焊接加強(qiáng)的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)可燃物的燃燒值等實(shí)際情況對(duì)水腔隔板7的稀疏程度進(jìn)行調(diào)整。

示例性地，所述側(cè)墻水冷爐排片包括位于其下方的進(jìn)水口5和位于其上方的出水口6。所述進(jìn)水口5和出水口6位于后板2一側(cè)，與水冷系統(tǒng)相連。所述進(jìn)水口5和出水口6分別位于蛇形冷卻水路的兩端。通過上述設(shè)置能夠使循環(huán)水從底部往上流動(dòng)，以保證冷卻水充滿整個(gè)水冷管，確保其冷卻效果。

示例性地，所述爐排片上設(shè)有螺栓套管4，可用螺栓與焚燒爐框架連接，易于更換。所述螺栓套管4還起到前板1和后板2之間焊接加強(qiáng)的作用。

當(dāng)焚燒爐工作時(shí)，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量輻射至側(cè)墻爐排片表面，溫度通過金屬爐排片表面?zhèn)鬟f至冷卻水；冷卻水由水冷系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，由進(jìn)水口5進(jìn)入內(nèi)部水腔，經(jīng)出水口6排出，進(jìn)入水冷循環(huán)系統(tǒng)將熱量散出，降低水溫后繼續(xù)循環(huán)進(jìn)入爐排片。

本發(fā)明還提供了一種垃圾焚燒爐，所述垃圾焚燒爐包括上述側(cè)墻水冷爐排片。

本發(fā)明中所述側(cè)墻水冷爐排片具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、爐排片上設(shè)有冷卻水腔，能夠保證爐排片表面溫度為200℃以下，降低運(yùn)行時(shí)爐排的熱應(yīng)力，從而能夠避免爐排片由于高溫導(dǎo)致的損壞并延長(zhǎng)爐排片的使用壽命，減少了材料損耗，降低了運(yùn)行成本。

2、爐排片焊接而成，不需采用特殊材料，無(wú)需鑄造，可大幅度降低成本。

3、爐排片上設(shè)有螺栓套管，可采用螺栓與焚燒爐框架連接，易于更換。

除非另有定義，本文中所使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本發(fā)明。本文中出現(xiàn)的諸如“設(shè)置”等術(shù)語(yǔ)既可以表示一個(gè)部件直接附接至另一個(gè)部件，也可以表示一個(gè)部件通過中間件附接至另一個(gè)部件。本文中在一個(gè)實(shí)施例中描述的特征可以單獨(dú)地或與其它特征結(jié)合地應(yīng)用于另一個(gè)實(shí)施例，除非該特征在該另一個(gè)實(shí)施例中不適用或是另有說明。

本發(fā)明已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。