一種通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，它包括爐膛、換熱器和煙窗，爐膛與換熱器之間，換熱器與煙窗之間均通過(guò)管路連通，換熱器與煙窗之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述的爐膛包括燃燒室，燃燒室包括第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室，第一燃燒室內(nèi)部設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板，第一燃燒室位于第二燃燒室的上方，第一燃燒室與第二燃燒室之間設(shè)有若干導(dǎo)料管，第一燃燒室和第二燃燒室的右側(cè)設(shè)有第三燃燒室，第一燃燒室和第三燃燒室設(shè)有錯(cuò)位相對(duì)鼓風(fēng)的第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，有效促進(jìn)燃料的燃燒。本實(shí)用新型通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐具有燃燒效率高、煙塵排放低和傳熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】_種通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鍋爐，具體是指一種通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，涉及熱管技術(shù)的鍋爐技術(shù)方案，中國(guó)專(zhuān)利CN2648289Y公開(kāi)的“燃煤通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐”公開(kāi)了一種燃煤通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，包括燃燒室和爐體水套，在燃燒室周?chē)O(shè)有熱管，熱管的一端位于燃燒室內(nèi)，另一端深入到爐體水套內(nèi)，在爐體水套之間設(shè)有若干個(gè)沸水管穿過(guò)爐膛，在爐膛上部設(shè)有沸水包與兩側(cè)水套連通。該燃煤通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐具有熱管傳熱效率高、燃燒充分和無(wú)煙無(wú)塵的優(yōu)點(diǎn)，然面，燃燒室、爐體水套以及爐膛的立式結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)，燃燒所需的氣氛流動(dòng)性非常差，嚴(yán)重制約燃料的充分燃燒，燃料燃燒效率低，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的煙塵，在實(shí)際應(yīng)用中受到較大制約。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種燃燒效率高、煙塵排放低和傳熱效果好的通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐。
[0004]本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]如圖所示，一種通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，包括爐膛、換熱器和煙窗，所述的爐膛包括燃燒室、導(dǎo)料管、爐墻、煙管、爐膽和給料裝置，所述的燃料經(jīng)爐膛燃燒充分后，再經(jīng)換熱器進(jìn)行熱傳遞后廢氣由煙窗流出，所述的燃燒室包括第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室，所述的第一燃燒室位于第二燃燒室的上方，第一燃燒室與第二燃燒室之間設(shè)有若干并排排布的導(dǎo)料管，第一燃燒室和第二燃燒室的右側(cè)設(shè)有第三燃燒室，第一燃燒室和第三燃燒室的上方設(shè)有爐膽，爐膽與第一燃燒室之間通過(guò)第一耐火墻隔離，爐膽的上方設(shè)有若干根煙管，煙管通過(guò)出口管與換熱器連通，所述的換熱器包括換熱管、省煤器和熱氣通道，熱氣通道的兩側(cè)均設(shè)有省煤器，省煤器的內(nèi)側(cè)自上而下均勻分布有若干根換熱管，換熱管從省煤器起向下傾斜設(shè)置，所述第二燃燒室和第三燃燒室底部均設(shè)有灰室，灰室與第二燃燒室、第三燃燒室通過(guò)底部耐火墻隔離，所述導(dǎo)料管排布方向?yàn)閺淖髠?cè)爐墻往第三燃燒室向下傾斜，所述導(dǎo)料管的上方設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)位于第一燃燒室左側(cè)爐墻上，所述第三燃燒室設(shè)有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)位于灰室上方右側(cè)爐墻上。所述第一風(fēng)機(jī)與所述第二風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)方向錯(cuò)位相對(duì)。通過(guò)第一風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)作用和導(dǎo)料管的傾斜設(shè)計(jì)，引導(dǎo)燃料從第一燃燒室在第一燃燒室初步燃燒后往第二燃燒室進(jìn)行流動(dòng)；第二燃燒室的設(shè)置在第一燃燒室的底部和第三燃燒室的左側(cè)，第二風(fēng)機(jī)從第三燃燒室向第二燃燒室鼓風(fēng)，有效減緩第二燃燒室燃料往第三燃燒室流動(dòng)，很好地停留在燃燒室最內(nèi)部的第二燃燒室進(jìn)行充分燃燒，減少直接排放的為燃燒充分的煙塵的排放；第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的錯(cuò)位相對(duì)鼓風(fēng)，很好地加速了燃燒室內(nèi)的氣氛流動(dòng)，進(jìn)一步促進(jìn)了燃燒室內(nèi)部燃料的充分燃燒；通過(guò)在第二和第三燃燒室的底部設(shè)置灰室，可以及時(shí)帶走燃燒后的灰燼，避免堵塞燃燒室，也有效保證了燃燒室內(nèi)部燃料的充分燃燒，從源頭上減少煙塵的排放。
[0006]所述的第一耐火墻與第三燃燒室右側(cè)爐墻之間設(shè)有第二流通口，所述第二流通口為與第三燃燒室右側(cè)爐墻上方；第一燃燒室與第三燃燒室之間通過(guò)內(nèi)部分隔墻，第二耐火墻的底端與底部爐墻設(shè)置有第一流通口 ；爐膽的左側(cè)和右側(cè)為灰箱，相鄰兩根煙管通過(guò)U形接頭連通，所述的灰箱內(nèi)設(shè)有隔板。第一流通口和第二流通口的位置設(shè)計(jì)，迂回連通第二燃燒室、第三燃燒室，和爐膽，延長(zhǎng)燃料在燃燒室的滯留時(shí)間，在第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的作用下更充分地燃燒，減少煙塵的排放。
[0007]進(jìn)一步地，所述的換熱器與煙窗之間連通管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)將爐膛及換熱器內(nèi)的燃料余氣及時(shí)經(jīng)煙窗排出，有效減少污垢及灰塵的停留，有利于提高熱傳遞效果。
[0008]進(jìn)一步地，所述的換熱管為超導(dǎo)熱管，超導(dǎo)熱管熱傳遞效果好，熱能利用率高。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二燃燒室左側(cè)的爐墻底部和灰室左側(cè)爐墻均設(shè)有清灰門(mén)，所述第一燃燒室左側(cè)爐墻中部設(shè)有給料裝置，給料裝置位于第一燃燒室第一風(fēng)機(jī)上方。通過(guò)清灰門(mén)可以很好地清理燃燒后的灰燼保證燃料的充分燃燒，通過(guò)給料裝置可以持續(xù)供應(yīng)燃料，持續(xù)提供熱量。
[0010]進(jìn)一步地，述的給料裝置包括料斗、螺旋給料機(jī)和給料通道，所述的給料通道傾斜設(shè)置，給料通道的頂部通過(guò)螺旋給料機(jī)與料斗連通，螺旋給料機(jī)置于給料通道內(nèi)進(jìn)行螺旋給料，給料通道的底部與第一燃燒室連通。
[0011]進(jìn)一步地，所述的煙管為螺紋煙管，螺紋煙管經(jīng)高速燃料氣沖刷，不易結(jié)灰，起到自清掃作用，傳熱效果好，傳熱效率高，同時(shí)提高了熱能利用率。
[0012]本實(shí)用新型通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果:
[0013]第一、燃燒效率高，通過(guò)導(dǎo)料管、第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室的布局設(shè)計(jì)，增長(zhǎng)燃料的燃燒時(shí)間，通過(guò)設(shè)置第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)的錯(cuò)位鼓風(fēng)，提供燃料充分燃燒的流動(dòng)氣氛，有效提高了燃料的燃燒效率；
[0014]第二、煙塵排放量低，通過(guò)延長(zhǎng)燃料在燃燒室的燃燒時(shí)間和加速燃燒氣氛的流動(dòng)，有效保證了燃料的充分燃燒，加上第一流通口、第二流通口的迂回流動(dòng)空間設(shè)計(jì)和第二燃燒室、第三燃燒室底部的灰室設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)燃料的燃燒時(shí)間，有效帶走灰燼，從源頭上很好地減少煙塵的排放；
[0015]第三.傳熱效率高，通風(fēng)式設(shè)計(jì)可以促進(jìn)熱量早第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室和爐膽傳遞，再由爐膽進(jìn)入多流程設(shè)置的螺紋煙管，熱傳遞效果好，傳熱效率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記為:1、料斗，2、螺旋給料機(jī)，3、給料通道，4、第一風(fēng)機(jī)，5、清灰門(mén)，6、導(dǎo)料管，7、第二燃燒室，8、爐墻，9、第三燃燒室，10、第二耐火隔離墻(內(nèi)部分隔墻)，11、出口管，12、煙管，13、爐膽，14、第一耐火隔離墻，15、第一燃燒室，16、隔板，17、灰箱，18、換熱管，19、省煤器，20、引風(fēng)機(jī)，21、連通管路，22、煙窗，23、熱氣通道，24、底部耐火墻，25、第二風(fēng)機(jī)，26、灰室，27、第一流通口，28、第二流通口。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，一種通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，包括爐膛、換熱器和煙窗22，所述的爐膛包括燃燒室、導(dǎo)料管6、爐墻8、煙管12、爐膽13和給料裝置，所述的燃料經(jīng)爐膛燃燒充分后，再經(jīng)換熱器進(jìn)行熱傳遞后廢氣由煙窗流出，所述的燃燒室包括第一燃燒室15、第二燃燒室7和第三燃燒室9，所述的第一燃燒室15位于第二燃燒室7的上方，第一燃燒室15與第二燃燒室7之間設(shè)有若干并排排布的導(dǎo)料管6，第一燃燒室15和第二燃燒室7的右側(cè)設(shè)有第三燃燒室9，第一燃燒室15和第三燃燒室9的上方設(shè)有爐膽13，爐膽13與第一燃燒室15之間通過(guò)第一耐火墻14隔離，爐膽13的上方設(shè)有若干根煙管12，煙管12通過(guò)出口管11與換熱器連通，所述的換熱器包括換熱管18、省煤器19和熱氣通道23，熱氣通道23的兩側(cè)均設(shè)有省煤器19，省煤器19的內(nèi)側(cè)自上而下均勾分布有若干根換熱管18，換熱管8從省煤器19起向下傾斜設(shè)置，所述第二燃燒室7和第三燃燒室9底部均設(shè)有灰室26，灰室26與第二燃燒室7、第三燃燒室9通過(guò)底部耐火墻24隔離，所述導(dǎo)料管6排布方向?yàn)閺淖髠?cè)爐墻8往第三燃燒室9向下傾斜，所述導(dǎo)料管的上方設(shè)有第一風(fēng)機(jī)4，所述第一風(fēng)機(jī)4位于第一燃燒室15左側(cè)爐墻8上，所述第三燃燒室9設(shè)有第二風(fēng)機(jī)25，所述第二風(fēng)機(jī)25位于灰室26上方右側(cè)爐墻8上。所述第一風(fēng)機(jī)5與所述第二風(fēng)機(jī)25鼓風(fēng)方向錯(cuò)位相對(duì)。
[0020]如圖1所示，所述的第一耐火墻14與第三燃燒室右側(cè)爐墻8之間設(shè)有第二流通口28，所述第二流通口 28為與第三燃燒室右側(cè)爐墻上方；第一燃燒室15與第三燃燒室9之間通過(guò)第二耐火墻10隔離，第二耐火墻10的底端與底部爐墻8設(shè)置有第一流通口 27 ;爐膽13的左側(cè)和右側(cè)均為灰箱17，相鄰兩根煙管12通過(guò)U形接頭連通，所述的灰箱17內(nèi)設(shè)有隔板16。
[0021]如圖1所示，所述的換熱器與煙窗22之間連通管路21上設(shè)有引風(fēng)機(jī)20。所述的換熱管18為超導(dǎo)熱管、所述的煙管12為螺紋煙管。
[0022]如圖1所示，所述第二燃燒室7左側(cè)的爐墻8底部和灰室26左側(cè)爐墻8均設(shè)有清灰門(mén)5，所述第一燃燒室左側(cè)爐墻中部設(shè)有給料裝置，給料裝置位于第一燃燒室15第一風(fēng)機(jī)5上方。所述的給料裝置包括料斗1、螺旋給料機(jī)2和給料通道3，所述的給料通道3傾斜設(shè)置，給料通道3的頂部通過(guò)螺旋給料機(jī)2與料斗I連通，螺旋給料機(jī)2置于給料通道內(nèi)進(jìn)行螺旋給料，給料通道3的底部與第一燃燒室15連通。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書(shū)附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，包括爐膛、換熱器和煙窗(22)，所述的爐膛包括燃燒室、導(dǎo)料管(6)、爐墻(8)、煙管(12)、爐膽(13)和給料裝置，所述的燃料經(jīng)爐膛燃燒充分后，再經(jīng)換熱器進(jìn)行熱傳遞后廢氣由煙窗流出，所述的燃燒室包括第一燃燒室(15)、第二燃燒室(7)和第三燃燒室(9)，所述的第一燃燒室(15)位于第二燃燒室(7)的上方，第一燃燒室(15)與第二燃燒室(7)之間設(shè)有若干并排排布的導(dǎo)料管(6)，第一燃燒室(15)和第二燃燒室(7)的右側(cè)設(shè)有第三燃燒室(9)，第一燃燒室(15)和第三燃燒室(9)的上方設(shè)有爐膽(13)，爐膽(13)與第一燃燒室(15)之間通過(guò)第一耐火墻(14)隔離，爐膽(13)的上方設(shè)有若干根煙管(12)，煙管(12)通過(guò)出口管(11)與換熱器連通，所述的換熱器包括換熱管(18)、省煤器(19)和熱氣通道(23)，熱氣通道(23)的兩側(cè)均設(shè)有省煤器(19)，省煤器(19)的內(nèi)側(cè)自上而下均勻分布有若干根換熱管(18)，換熱管(8)從省煤器(19)起向下傾斜設(shè)置，其特征在于:所述第二燃燒室(7 )和第三燃燒室(9 )底部均設(shè)有灰室(26 )，灰室(26 )與第二燃燒室(7)、第三燃燒室(9)通過(guò)底部耐火墻(24)隔離，所述導(dǎo)料管(6)排布方向?yàn)閺淖髠?cè)爐墻(8)往第三燃燒室(9)向下傾斜，所述導(dǎo)料管的上方設(shè)有第一風(fēng)機(jī)(4)，所述第一風(fēng)機(jī)(4)位于第一燃燒室(15)左側(cè)爐墻(8)上，所述第三燃燒室(9)設(shè)有第二風(fēng)機(jī)(25)，所述第二風(fēng)機(jī)(25 )位于灰室(26 )上方右側(cè)爐墻(8 )上，所述第一風(fēng)機(jī)(5 )與所述第二風(fēng)機(jī)(25 )鼓風(fēng)方向錯(cuò)位相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，其特征在于:所述的第一耐火墻(14)與第三燃燒室右側(cè)爐墻(8)之間設(shè)有第二流通口(28)，所述第二流通口(28)為與第三燃燒室右側(cè)爐墻上方；第一燃燒室(15)與第三燃燒室(9)之間通過(guò)第二耐火墻(10)隔離，第二耐火墻(10)的底端與底部爐墻(8)設(shè)置有第一流通口(27);爐膽(13)的左側(cè)和右側(cè)均為灰箱(17)，相鄰兩根煙管(12)通過(guò)U形接頭連通，所述的灰箱(17)內(nèi)設(shè)有隔板(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，其特征在于:所述的換熱器與煙窗(22)之間連通管路(21)上設(shè)有引風(fēng)機(jī)(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，其特征在于:所述的換熱管(18)為超導(dǎo)熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，其特征在于:所述第二燃燒室(7)左側(cè)的爐墻(8 )底部和灰室(26 )左側(cè)爐墻(8 )均設(shè)有清灰門(mén)(5 )，所述第一燃燒室左側(cè)爐墻中部設(shè)有給料裝置，給料裝置位于第一燃燒室(15)第一風(fēng)機(jī)(5)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，其特征在于:所述的給料裝置包括料斗(1)、螺旋給料機(jī)(2)和給料通道(3)，所述的給料通道(3)傾斜設(shè)置，給料通道(3)的頂部通過(guò)螺旋給料機(jī)(2)與料斗(1)連通，螺旋給料機(jī)(2)置于給料通道內(nèi)進(jìn)行螺旋給料，給料通道(3)的底部與第一燃燒室(15)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通風(fēng)式無(wú)煙熱管鍋爐，其特征在于:所述的煙管(12)為螺紋煙管。
【文檔編號(hào)】F23B10/02GK204213900SQ201420636651
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】王志雄 申請(qǐng)人:惠州市拓豐實(shí)業(yè)有限公司