一種使用方便的空氣預(yù)熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用方便的空氣預(yù)熱器，包括煙氣通腔、空氣通腔、煙氣輸出裝置、煙氣凈化裝置和風(fēng)機(jī)，所述空氣通腔內(nèi)壁為絕熱層，空氣通腔右端設(shè)有空氣入口，空氣入口與風(fēng)機(jī)相連通，空氣通腔左端設(shè)有空氣出口，在空氣出口處設(shè)置有溫度檢測(cè)計(jì)，所述煙氣通腔左端設(shè)有煙氣入口，煙氣入口與煙氣輸出裝置連接，本裝置設(shè)有兩種空氣加熱方式對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的空氣進(jìn)行預(yù)熱，通過(guò)設(shè)在煙氣通腔和空氣通腔內(nèi)的重力熱管可進(jìn)行煙氣對(duì)空氣的預(yù)熱，在重力熱管停止工作時(shí)可利用加熱管對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)煙氣通腔進(jìn)行清理維護(hù)同時(shí)可進(jìn)行連續(xù)工作，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常且生產(chǎn)得以持續(xù)進(jìn)行，提高企業(yè)效益。
【專利說(shuō)明】一種使用方便的空氣預(yù)熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣預(yù)熱，具體是一種使用方便的空氣預(yù)熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過(guò)內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面，用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中，由于煙氣中含煙塵較多，使煙氣管道內(nèi)聚集較多灰塵需定期清理，在清理時(shí)造成生產(chǎn)停滯，影響企業(yè)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便的空氣預(yù)熱器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種使用方便的空氣預(yù)熱器，包括煙氣通腔、空氣通腔、煙氣輸出裝置、煙氣凈化裝置和風(fēng)機(jī)，所述空氣通腔內(nèi)壁為絕熱層，空氣通腔右端設(shè)有空氣入口，空氣入口與風(fēng)機(jī)相連通，空氣通腔左端設(shè)有空氣出口，在空氣出口處設(shè)置有溫度檢測(cè)計(jì)，所述煙氣通腔左端設(shè)有煙氣入口，煙氣入口與煙氣輸出裝置連接，煙氣通腔右端設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過(guò)分調(diào)節(jié)閥與煙氣凈化裝置相連通，煙氣通腔外壁上設(shè)有清灰門，在空氣通腔和煙氣通腔中間設(shè)置有隔板，隔板上固定安裝有若干重力熱管，所述重力熱管由吸熱段和放熱段組成，在重力熱管內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)，吸熱段位于煙氣通腔內(nèi)部，放熱段位于空氣通腔內(nèi)部；所述空氣通腔內(nèi)設(shè)有若干加熱管，加熱管由加熱主體、溫控器和接頭組成，加熱主體與接頭之間連接設(shè)置溫控器和熔斷器(圖中未標(biāo)注)；所述煙氣輸出裝置與煙氣凈化裝置還通過(guò)總調(diào)節(jié)閥直接連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述重力熱管為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部抽成負(fù)壓。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述傳熱介質(zhì)為液態(tài)水。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加熱主體由鋁制成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置設(shè)有兩種空氣加熱方式對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的空氣進(jìn)行預(yù)熱，通過(guò)設(shè)在煙氣通腔和空氣通腔內(nèi)的重力熱管可進(jìn)行煙氣對(duì)空氣的預(yù)熱，在重力熱管停止工作時(shí)可利用加熱管對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)煙氣通腔進(jìn)行清理維護(hù)同時(shí)可進(jìn)行連續(xù)工作，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常且生產(chǎn)得以持續(xù)進(jìn)行，提高企業(yè)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型中煙氣通腔和空氣通腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型中加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種使用方便的空氣預(yù)熱器，包括煙氣通腔1、空氣通腔2、煙氣輸出裝置3、煙氣凈化裝置4和風(fēng)機(jī)7，所述空氣通腔2內(nèi)壁為絕熱層23，用來(lái)隔絕內(nèi)部空氣與外部空氣的熱交流，空氣通腔2右端設(shè)有空氣入口 21，空氣入口21與風(fēng)機(jī)7相連通，空氣通腔左端設(shè)有空氣出口 22，在空氣出口 22處設(shè)置有溫度檢測(cè)計(jì)8用來(lái)監(jiān)測(cè)預(yù)熱后空氣的溫度，所述煙氣通腔I左端設(shè)有煙氣入口 11，煙氣入口 11與煙氣輸出裝置3連接，煙氣輸出裝置3將生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫廢氣通過(guò)煙氣入口 11輸入煙氣通腔I內(nèi)，煙氣通腔I右端設(shè)有煙氣出口 12，煙氣出口 12通過(guò)分調(diào)節(jié)閥6與煙氣凈化裝置4相連通，分調(diào)節(jié)閥6用于控制進(jìn)入煙氣通腔I內(nèi)的煙氣量；在空氣通腔2和煙氣通腔I中間設(shè)置有隔板16，防止煙氣通腔I內(nèi)煙氣竄入空氣通腔2內(nèi)，影響輸入設(shè)備內(nèi)空氣的質(zhì)量，隔板16上固定安裝有若干重力熱管10，所述重力熱管10由吸熱段31和放熱段32組成，重力熱管10為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部抽成負(fù)壓并填充有傳熱介質(zhì)33，吸熱段31位于煙氣通腔I內(nèi)部,放熱段32位于空氣通腔2內(nèi)部，傳熱介質(zhì)33為液態(tài)水，工作時(shí)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣通腔I內(nèi)，力口熱重力熱管10內(nèi)的傳熱介質(zhì)33，由于重力熱管10內(nèi)為負(fù)壓，水沸點(diǎn)降低，所以易沸騰蒸發(fā)，水蒸汽從吸熱段31上升至放熱段32，風(fēng)機(jī)7將空氣通過(guò)空氣入口 21輸入空氣通腔2內(nèi)，水蒸氣在放熱段32內(nèi)與空氣通腔2內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，水蒸氣釋放熱量冷凝液化后回流至吸熱段31，同時(shí)空氣通腔2內(nèi)空氣被加熱，完成空氣預(yù)熱后經(jīng)空氣出口 22輸出，整個(gè)工作過(guò)程中，傳熱介質(zhì)33不斷氣化、液化形成自循環(huán)；
[0015]所述空氣通腔2內(nèi)設(shè)有若干加熱管9，加熱管9由加熱主體91、溫控器92和接頭93組成，加熱主體91由鋁制成，其內(nèi)設(shè)熱敏電阻，并通過(guò)熱敏電阻進(jìn)行加熱，加熱主體91與接頭93之間連接設(shè)置溫控器92和熔斷器(圖中未標(biāo)注)，溫控器92控制并調(diào)節(jié)加熱主體91的溫度，熔斷器在外部電壓過(guò)大時(shí)，保護(hù)加熱管9不會(huì)損壞，使用安全；所述煙氣通腔I外壁上設(shè)有清灰門13，煙氣中攜帶的灰塵匯聚在煙氣通腔I內(nèi)底部后，可通過(guò)清灰門13進(jìn)行清理，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)行清灰作業(yè)時(shí)，利用煙氣加熱預(yù)熱空氣無(wú)法進(jìn)行，此時(shí)可使用加熱管9對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，保證成產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，提高效益；
[0016]所述煙氣輸出裝置3與煙氣凈化裝置4還通過(guò)總調(diào)節(jié)閥5直接連接，當(dāng)進(jìn)行電加熱時(shí)，分調(diào)節(jié)閥6關(guān)閉，總調(diào)節(jié)閥5打開(kāi)，煙氣直接通過(guò)總調(diào)節(jié)閥5進(jìn)入煙氣凈化裝置4處理；當(dāng)進(jìn)行氣加熱時(shí)，溫度檢測(cè)計(jì)8監(jiān)測(cè)輸出空氣溫度，總調(diào)節(jié)閥5和分調(diào)節(jié)閥6配合調(diào)整煙氣通腔I內(nèi)煙氣的進(jìn)入量，使輸出空氣的溫度達(dá)到生產(chǎn)所需預(yù)熱空氣的標(biāo)準(zhǔn)。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置設(shè)有兩種空氣加熱方式對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備的空氣進(jìn)行預(yù)熱，通過(guò)設(shè)在煙氣通腔I和空氣通腔2內(nèi)的重力熱管10可進(jìn)行煙氣對(duì)空氣的預(yù)熱，在重力熱管10停止工作時(shí)可利用加熱管9對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)煙氣通腔2進(jìn)行清理維護(hù)同時(shí)可進(jìn)行連續(xù)工作，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常且生產(chǎn)得以持續(xù)進(jìn)行，提高企業(yè)效益。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種使用方便的空氣預(yù)熱器，包括煙氣通腔、空氣通腔、煙氣輸出裝置、煙氣凈化裝置和風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述空氣通腔內(nèi)壁為絕熱層，空氣通腔右端設(shè)有空氣入口，空氣入口與風(fēng)機(jī)相連通，空氣通腔左端設(shè)有空氣出口，在空氣出口處設(shè)置有溫度檢測(cè)計(jì)，所述煙氣通腔左端設(shè)有煙氣入口，煙氣入口與煙氣輸出裝置連接，煙氣通腔右端設(shè)有煙氣出口，煙氣出口通過(guò)分調(diào)節(jié)閥與煙氣凈化裝置相連通，煙氣通腔外壁上設(shè)有清灰門，在空氣通腔和煙氣通腔中間設(shè)置有隔板，隔板上固定安裝有若干重力熱管，所述重力熱管由吸熱段和放熱段組成，在重力熱管內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)，吸熱段位于煙氣通腔內(nèi)部，放熱段位于空氣通腔內(nèi)部；所述空氣通腔內(nèi)設(shè)有若干加熱管,加熱管由加熱主體、溫控器和接頭組成,加熱主體與接頭之間連接設(shè)置溫控器和熔斷器，所述煙氣輸出裝置與煙氣凈化裝置還通過(guò)總調(diào)節(jié)閥直接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用方便的空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述重力熱管為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部抽成負(fù)壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用方便的空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述傳熱介質(zhì)為液態(tài)水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用方便的空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述加熱主體由招制成。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK204100283SQ201420511001
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】盛偉 申請(qǐng)人:江西龍?jiān)纯剖⒖萍辑h(huán)保有限公司