移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜是對(duì)有機(jī)廢棄物如生活垃圾、污泥、煤矸石等進(jìn)行無(wú)害化處理，是一種新型的節(jié)能環(huán)保設(shè)備；設(shè)備主要包括勻速進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)爐芯、波紋管密封裝置、絕熱體、燃燒器、加力燃燒室、測(cè)溫測(cè)壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、排料裝置等部件、傳動(dòng)支撐底座、托擋輪及傳動(dòng)裝置等；設(shè)備工作時(shí)用燃燒器對(duì)爐芯進(jìn)行預(yù)加熱，達(dá)到一定溫度后，將物料通過進(jìn)料裝置送入回轉(zhuǎn)爐芯內(nèi)，通過合理地控制溫度和氧分使有機(jī)廢物進(jìn)行氣化分解產(chǎn)生可燃?xì)怏w，通過管路系統(tǒng)進(jìn)行回收利用發(fā)電，分解的后的處理物經(jīng)排料裝置排出，可進(jìn)行壓磚、鋪路等；本設(shè)備處理過程中不產(chǎn)生二惡英有毒氣體，同時(shí)對(duì)有機(jī)廢物進(jìn)行無(wú)害化處理。
【專利說明】 移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)有機(jī)廢物進(jìn)行能源回收及無(wú)害處理的節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外采用的垃圾處理方法有采用普通焚燒爐、循環(huán)硫化床鍋爐等設(shè)備進(jìn)行焚燒處理。普通焚燒爐需消耗大量燃料，才能使垃圾達(dá)到燃燒溫度；同時(shí)熱量損失較多，溫度較高時(shí)產(chǎn)生大量含有二惡英的有毒氣體。采用循環(huán)硫化床鍋爐對(duì)廢物進(jìn)行焚燒處理，能夠進(jìn)行充分燃燒，同時(shí)能用來(lái)發(fā)電，但依然不能從根本上解決產(chǎn)生二惡英的問題。
[0003]眾所周知，生活垃圾中含氯高分子化合物如聚氯乙烯等二惡英前物體，在250?550°C左右并在氯化銅等催化作用下易與02，HC1反應(yīng)，通過重排、自由基組合、脫氯等過程產(chǎn)生二惡英。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題，提出一種能夠避免有機(jī)廢物處理產(chǎn)生二惡英的有毒氣體的移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜。
[0005]為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，包括:回轉(zhuǎn)爐，設(shè)置于回轉(zhuǎn)爐入口端的勻速進(jìn)料裝置、設(shè)置于回轉(zhuǎn)爐出口端的排料裝置和用于支撐上述裝置的傳動(dòng)支撐底座；
[0007]回轉(zhuǎn)爐包括:絕熱體，設(shè)置于絕熱體內(nèi)部且能夠繞自身中心軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)爐芯，套置于回轉(zhuǎn)爐芯外壁的波紋管密封裝置和用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)爐芯轉(zhuǎn)動(dòng)的托擋輪及傳動(dòng)裝置；
[0008]波紋管密封裝置與回轉(zhuǎn)爐芯外壁之間設(shè)置有間隙；
[0009]勻速進(jìn)料裝置直接輸料進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐芯入口端；
[0010]回轉(zhuǎn)爐芯有至少三段爐芯管節(jié)軸向拼接組成，回轉(zhuǎn)爐芯管其外圓設(shè)置七道密封法蘭將爐芯分成六個(gè)區(qū)域，入口端至出口端依次分為托輪區(qū)1、干燥區(qū)、分解區(qū)、催化反應(yīng)區(qū)和還原區(qū)，托輪區(qū)II ;回轉(zhuǎn)爐芯內(nèi)腔澆注有60_厚碳化硅耐火材料，入口處耐火材料澆注成錐形；并且在分解區(qū)和催化反應(yīng)區(qū)設(shè)置有徑向均布的通氣斜孔；
[0011]套置于回轉(zhuǎn)爐芯外圓密封法蘭位置的波紋管密封裝置設(shè)置有用于密封法蘭外沿徑向嵌入的嵌入密封槽；
[0012]嵌入密封槽內(nèi)壁設(shè)置有與密封法蘭軸向兩個(gè)端面密封的密封環(huán)；
[0013]回轉(zhuǎn)爐芯分解區(qū)徑向加工有與此位置波紋管密封裝置和回轉(zhuǎn)爐芯外壁之間密封腔室連通的氣孔，套置于分解區(qū)外壁的波紋管節(jié)設(shè)置有用于通風(fēng)或降溫的氮?dú)庾⑷牍躀 ;
[0014]回轉(zhuǎn)爐芯催化反應(yīng)區(qū)徑向加工有與此位置波紋管密封裝置和回轉(zhuǎn)爐芯外壁之間密封腔室連通的氣孔，套置于催化反映區(qū)外壁的波紋管節(jié)設(shè)置有通風(fēng)或降溫氮?dú)庾⑷牍躀I。
[0015]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，波紋管密封裝置由8個(gè)波紋管節(jié)軸向連接而成；每相鄰兩個(gè)波紋管節(jié)連接法蘭處裝配對(duì)接密封法蘭形成嵌入密封槽，即用于兩段波紋管節(jié)的對(duì)接密封法蘭構(gòu)成嵌入密封槽軸向兩端壁，且波紋管節(jié)的對(duì)接密封法蘭之間增加分隔環(huán)用于構(gòu)成嵌入密封槽的軸向間隙。
[0016]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，波紋管密封裝置外壁套置有一層填充絕熱材料的絕熱體。
[0017]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，勻速進(jìn)料裝置采用剛性葉輪給料機(jī)，保證均勻給料及進(jìn)料的密封性。
[0018]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，支撐框架采用回轉(zhuǎn)爐芯入口端與出口端均可調(diào)節(jié)框架。
[0019]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，密封環(huán)采用陶瓷纖維盤根密封環(huán)；這種材料能在1000°C高溫下工作，同時(shí)耐磨損性較高；由于采用波紋管式密封裝置密封回轉(zhuǎn)爐芯各個(gè)區(qū)域，此種結(jié)構(gòu)能夠很好地補(bǔ)償回轉(zhuǎn)爐芯受熱伸長(zhǎng)量，使回轉(zhuǎn)爐芯上各道密封法蘭能夠在高溫狀態(tài)下在嵌入的密封槽內(nèi)自如旋轉(zhuǎn)，同時(shí)又能使密封環(huán)很好的接觸在密封法蘭上，起到良好的密封作用。
[0020]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，排料裝置包括與回轉(zhuǎn)爐芯出口端連通的燃燒室和用于收集燃燒室煙氣、燃?xì)饣旌蠚獾臍怏w收集排放裝置；
[0021]燃燒室下方設(shè)置有用于收集殘?jiān)幕叶?，灰斗出口與排料輸送裝置連通。
[0022]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，套置于回轉(zhuǎn)爐芯干燥區(qū)的波紋管節(jié)上設(shè)置有一個(gè)入風(fēng)管和出風(fēng)管；廢氣收集排放裝置出風(fēng)管與入風(fēng)管連通；出風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)管路連通；
[0023]套置于回轉(zhuǎn)爐芯干燥區(qū)的波紋管節(jié)上設(shè)置有一個(gè)入風(fēng)管和出風(fēng)管；氣體收集排放裝置出風(fēng)管與入風(fēng)管連通；出風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)管路連通；此結(jié)構(gòu)主要將廢氣導(dǎo)入入風(fēng)管，含有熱量的廢氣進(jìn)入到干燥區(qū)與此位置波紋管節(jié)形成的軸向密封的環(huán)腔內(nèi)，進(jìn)而對(duì)干燥區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，出風(fēng)管的設(shè)置為了廢氣的環(huán)腔內(nèi)廢氣循環(huán)。
[0024]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，干燥區(qū)、分解區(qū)、催化反應(yīng)區(qū)和還原區(qū)位置設(shè)置有測(cè)溫測(cè)壓裝置，方便操作人員觀測(cè)各個(gè)功能區(qū)域的溫度和壓力指數(shù)，便于作出調(diào)整，也可為自動(dòng)控制提供參考數(shù)據(jù)。
[0025]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)爐芯進(jìn)料端一側(cè)在絕熱體的端面上設(shè)置有燃燒器，作為設(shè)備的初始熱源，使設(shè)備升溫到所需溫度。
[0026]本設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將回轉(zhuǎn)爐芯以3 %?6 %斜度，3-6r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，燃燒器、測(cè)溫測(cè)壓裝置開始工作，作為附屬設(shè)備旋風(fēng)除塵器引風(fēng)機(jī)(不在本設(shè)備內(nèi))也開始工作；在回轉(zhuǎn)爐芯內(nèi)溫度在500°C以上時(shí)，進(jìn)料裝置開始進(jìn)料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐芯內(nèi)腔，物料經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐芯的干燥區(qū)、分解區(qū)、催化反應(yīng)區(qū)、還原區(qū)對(duì)應(yīng)區(qū)域后，在達(dá)到600°C以上的高溫時(shí)分解使其化合鍵斷裂，通過少量的氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)等，使大分子量有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿恿康腃O、H2、CH4等可燃?xì)怏w。這樣減少了二惡英前物體的生成，同時(shí)垃圾中有價(jià)金屬?zèng)]有被氧化，垃圾中少量的Cu、Fe等金屬不易生成促進(jìn)二惡英生成的催化劑。從而避免了二惡英的生成。整個(gè)氣化分解過程中，可以分別通過分解區(qū)、催化反應(yīng)區(qū)的注入管I和注入管II注入適量的空氣和氮?dú)?，以進(jìn)行氧化反應(yīng)和降溫處理。氣化分解后的灰渣通過燃燒室上的灰斗及其下部的排料裝置排出。產(chǎn)生的可燃?xì)怏w、煙氣混合氣從燃燒室上部的氣體收集排放裝置經(jīng)除塵器引風(fēng)機(jī)引出，并經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐芯干燥區(qū)進(jìn)行熱交換后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、鏡面洗滌器、露珠分離器(此三種設(shè)備不含在本系統(tǒng)設(shè)備內(nèi))，對(duì)氣體進(jìn)行除塵、洗滌、分離處理；對(duì)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行收集并進(jìn)行如發(fā)電等利用。煙氣經(jīng)處理后以低于歐盟的排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣。
[0027]本設(shè)備是將廢棄有機(jī)物質(zhì)在缺氧狀態(tài)下利用熱能使其在600°C以上的高溫下分解使其化合鍵斷裂，通過少量的氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)等，使大分子量有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿恿康腸o、h2、ch4等可燃?xì)怏w。這樣減少了二惡英前物體的生成，同時(shí)垃圾中有價(jià)金屬?zèng)]有被氧化。
[0028]具體優(yōu)勢(shì)
[0029]1.本設(shè)備設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、外形空間占地面積小、系統(tǒng)功能完善。
[0030]2.本設(shè)備為移動(dòng)式移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，可用拖車進(jìn)行方便靈活地布置，處理分散式有機(jī)垃圾物料。
[0031]3.采用了自主研發(fā)的波紋管式密封結(jié)構(gòu)，使有機(jī)廢棄物氣化分解效果更好。
[0032]4.垃圾處理過程中不產(chǎn)生二惡英等有毒有害物質(zhì)，同時(shí)能夠產(chǎn)生可利用的可燃?xì)怏w。
[0033]5.作為新型的垃圾處理設(shè)備，真正做到了節(jié)能環(huán)保。
[0034]6.市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。
[0035]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]本實(shí)用新型共4幅附圖，其中:
[0037]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)爐芯套置波紋管密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖3為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)爐芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖4為本實(shí)用新型的嵌入密封槽位置局部放大圖。
[0041]圖中:1、勻速進(jìn)料裝置，2、回轉(zhuǎn)爐，3、排料裝置，3.1、燃燒室，3.2、氣體收集排放裝置，3.3、灰斗，4、傳動(dòng)支撐底座，5、絕熱體，6、回轉(zhuǎn)爐芯，6.1、密封法蘭，7、波紋管密封裝置，7.1、波紋管節(jié)，7.2、分隔環(huán)，7.3、對(duì)接密封法蘭，8、托擋輪及傳動(dòng)裝置，9、嵌入密封槽，9.1、密封環(huán)，10、燃燒器，11、測(cè)溫測(cè)壓裝置，12、排料輸送裝置，13、風(fēng)機(jī)管路，a、入風(fēng)管，b、出風(fēng)管，A、托輪區(qū)I，B、干燥區(qū)，C、分解區(qū)，D、催化反應(yīng)區(qū)，E、還原區(qū)，F(xiàn)、托輪區(qū)II。

【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1至圖4所示的移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，包括:回轉(zhuǎn)爐2，設(shè)置于回轉(zhuǎn)爐2入口端的勻速進(jìn)料裝置1、設(shè)置于回轉(zhuǎn)爐2出口端的排料裝置3和用于支撐上述裝置的傳動(dòng)支撐底座4 ；
[0043]回轉(zhuǎn)爐2包括:絕熱體5，設(shè)置于絕熱體5內(nèi)部且能夠繞自身中心軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)爐芯6，套置于回轉(zhuǎn)爐芯6外壁的波紋管密封裝置7和用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)爐芯6轉(zhuǎn)動(dòng)的托擋輪及傳動(dòng)裝置8;
[0044]波紋管密封裝置7與回轉(zhuǎn)爐芯6外壁之間設(shè)置有間隙；
[0045]勻速進(jìn)料裝置1直接輸料進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐芯6入口端；
[0046]回轉(zhuǎn)爐芯6有至少三段爐芯管節(jié)軸向拼接組成，回轉(zhuǎn)爐芯管6其外圓設(shè)置七道密封法蘭6.1將爐芯分成六個(gè)區(qū)域，入口端至出口端依次分為托輪區(qū)I A、干燥區(qū)B、分解區(qū)C、催化反應(yīng)區(qū)D和還原區(qū)E，托輪區(qū)II F ;回轉(zhuǎn)爐芯內(nèi)腔澆注有60mm厚碳化硅耐火材料，入口處耐火材料澆注成錐形；并且在分解區(qū)C和催化反應(yīng)區(qū)D設(shè)置有徑向均布的通氣斜孔；
[0047]套置于回轉(zhuǎn)爐芯6外圓密封法蘭6.1位置的波紋管密封裝置7設(shè)置有用于密封法蘭6.1外沿徑向嵌入的嵌入密封槽9 ；
[0048]嵌入密封槽9內(nèi)壁設(shè)置有與密封法蘭6.1軸向兩個(gè)端面密封的密封環(huán)9.1 ；
[0049]回轉(zhuǎn)爐芯6分解區(qū)C徑向加工有與此位置波紋管密封裝置7和回轉(zhuǎn)爐芯6外壁之間密封腔室連通的氣孔，套置于分解區(qū)C外壁的波紋管節(jié)設(shè)置有用于通風(fēng)或降溫的氮?dú)庾⑷牍躢 ；
[0050]回轉(zhuǎn)爐芯6催化反映區(qū)D徑向加工有與此位置波紋管密封裝置7和回轉(zhuǎn)爐芯6外壁之間密封腔室連通的氣孔，套置于催化反映區(qū)D外壁的波紋管節(jié)設(shè)置有通風(fēng)或降溫氮?dú)庾⑷牍躣。
[0051]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，波紋管密封裝置7由8個(gè)波紋管節(jié)7.1軸向連接而成；每相鄰兩個(gè)波紋管節(jié)7.1連接法蘭位置形成嵌入密封槽9，即用于兩段波紋管節(jié)7.1的對(duì)接密封法蘭7.3構(gòu)成嵌入密封槽9軸向兩端壁，且波紋管節(jié)7.1的對(duì)接密封法蘭7.3之間增加分隔環(huán)7.2用于構(gòu)成嵌入密封槽9的軸向間隙，如圖2和圖4所示。
[0052]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，波紋管密封裝置7外壁套置有一層填充絕熱材料的絕熱體5。
[0053]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，勻速進(jìn)料裝置1采用剛性葉輪給料機(jī)，保證均勻給料和進(jìn)料密封性。
[0054]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，支撐框架4采用回轉(zhuǎn)爐芯6入口端與出口端均可調(diào)節(jié)框架。
[0055]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，密封環(huán)9.1采用陶瓷纖維盤根密封環(huán)；這種材料能在1000°C高溫下工作，同時(shí)耐磨損性較高；由于采用波紋管式密封裝置7密封回轉(zhuǎn)爐芯6各個(gè)區(qū)域，此種結(jié)構(gòu)能夠很好地補(bǔ)償回轉(zhuǎn)爐芯6受熱伸長(zhǎng)量，使回轉(zhuǎn)爐芯6上各道密封法蘭6.1能夠在高溫狀態(tài)下在嵌入的密封槽9內(nèi)自如旋轉(zhuǎn)，同時(shí)又能使密封環(huán)9.1很好的接觸在密封法蘭6.1上，起到良好的密封作用。
[0056]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，排料裝置3包括與回轉(zhuǎn)爐芯6出口端連通的燃燒室3.1和用于收集燃燒室煙氣、燃?xì)饣旌蠚獾臍怏w收集排放裝置3.2，如圖1所示；
[0057]燃燒室3.1下方設(shè)置有用于收集殘?jiān)幕叶?.3，灰斗3.3出口與排料輸送裝置12連通。
[0058]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，套置于回轉(zhuǎn)爐芯6干燥區(qū)B的波紋管節(jié)上設(shè)置有一個(gè)入風(fēng)管a和出風(fēng)管b ;廢氣收集排放裝置3.2出風(fēng)管與入風(fēng)管a連通；出風(fēng)管b與引風(fēng)機(jī)管路13連通；
[0059]套置于回轉(zhuǎn)爐芯6干燥區(qū)B的波紋管節(jié)上設(shè)置有一個(gè)入風(fēng)管a和出風(fēng)管b ;氣體收集排放裝置3.2出風(fēng)管與入風(fēng)管a連通；出風(fēng)管b與引風(fēng)機(jī)管路連通；此結(jié)構(gòu)主要將廢氣導(dǎo)入入風(fēng)管a，含有熱量的廢氣進(jìn)入到干燥區(qū)B與此位置波紋管節(jié)7.1形成的軸向密封的環(huán)腔內(nèi)，進(jìn)而對(duì)干燥區(qū)B進(jìn)行預(yù)熱，出風(fēng)管b的設(shè)置為了廢氣的環(huán)腔內(nèi)廢氣循環(huán)，如圖1和圖2所示。
[0060]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，干燥區(qū)B、分解區(qū)C、催化反應(yīng)區(qū)D和還原區(qū)E位置設(shè)置有測(cè)溫測(cè)壓裝置11，方便操作人員觀測(cè)各個(gè)功能區(qū)域的溫度和壓力指數(shù)，便于作出調(diào)整，也可為自動(dòng)控制提供參考數(shù)據(jù)。
[0061]作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)爐芯6進(jìn)料端一側(cè)在絕熱體5的端面上設(shè)置有燃燒器10，作為設(shè)備的初始熱源，使設(shè)備升溫到所需溫度。
[0062]本設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將回轉(zhuǎn)爐芯6以3%?6%斜度，3-6r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，燃燒器10、測(cè)溫測(cè)壓裝置11開始工作，作為附屬設(shè)備旋風(fēng)除塵器引風(fēng)機(jī)(不在本設(shè)備內(nèi))也開始工作；在回轉(zhuǎn)爐芯6內(nèi)溫度在500°C以上時(shí)，進(jìn)料裝置開始進(jìn)料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐芯內(nèi)腔，物料經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐芯6的干燥區(qū)B、分解區(qū)C、催化反應(yīng)區(qū)D、還原區(qū)E對(duì)應(yīng)區(qū)域后，在達(dá)到600°C以上的高溫時(shí)分解使其化合鍵斷裂，通過少量的氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)等，使大分子量有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿恿康腃O、H2、CH4等可燃?xì)怏w。這樣減少了二惡英前物體的生成，同時(shí)垃圾中有價(jià)金屬?zèng)]有被氧化，垃圾中少量的Cu、Fe等金屬不易生成促進(jìn)二惡英生成的催化劑。從而避免了二惡英的生成。整個(gè)氣化分解過程中，可以分別通過分解區(qū)C、催化反應(yīng)區(qū)D的注入管I C和注入管II d注入適量的空氣和氮?dú)?，以進(jìn)行氧化反應(yīng)和降溫處理。氣化分解后的灰渣通過燃燒室3.1上的灰斗3.3及其下部的排料裝置3排出。產(chǎn)生的可燃?xì)怏w、煙氣混合氣從燃燒室3.1上部的氣體收集排放裝置3.2經(jīng)除塵器引風(fēng)機(jī)引出，并經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐芯6干燥區(qū)B進(jìn)行熱交換后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、鏡面洗滌器、露珠分離器(此三種設(shè)備不含在本系統(tǒng)設(shè)備內(nèi))，對(duì)氣體進(jìn)行除塵、洗滌、分離處理；對(duì)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行收集并進(jìn)行如發(fā)電等利用。煙氣經(jīng)處理后以低于歐盟的排放標(biāo)準(zhǔn)排入大氣。
[0063]本設(shè)備是將廢棄有機(jī)物質(zhì)在缺氧狀態(tài)下利用熱能使其在600°C以上的高溫下分解使其化合鍵斷裂，通過少量的氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)等，使大分子量有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿恿康腸o、h2、ch4等可燃?xì)怏w。這樣減少了二惡英前物體的生成，同時(shí)垃圾中有價(jià)金屬?zèng)]有被氧化。
[0064]具體優(yōu)勢(shì)
[0065]1.本設(shè)備設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、外形空間占地面積小、系統(tǒng)功能完善。
[0066]2.本設(shè)備為移動(dòng)式有機(jī)固物氣化反應(yīng)釜，可用拖車進(jìn)行方便靈活地布置，處理分散式有機(jī)垃圾物料。
[0067]3.采用自主研發(fā)的波紋管式密封結(jié)構(gòu)，使有機(jī)廢棄物氣化分解效果更好。
[0068]4.垃圾處理過程中不產(chǎn)生二惡英等有毒有害物質(zhì)，同時(shí)能夠產(chǎn)生可利用的可燃?xì)怏w。
[0069]5.作為新型的垃圾處理設(shè)備，真正做到了節(jié)能環(huán)保。
[0070]6.市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。
[0071]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，其特征在于:包括，回轉(zhuǎn)爐(2)，設(shè)置于回轉(zhuǎn)爐(2)入口端的勻速進(jìn)料裝置(I)、設(shè)置于回轉(zhuǎn)爐(2)出口端的排料裝置(3)和用于支撐上述裝置的傳動(dòng)支撐底座(4)； 所述回轉(zhuǎn)爐(2)包括:絕熱體(5)，設(shè)置于絕熱體(5)內(nèi)部且能夠繞自身中心軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)爐芯(6)，套置于回轉(zhuǎn)爐芯(6)外壁的波紋管密封裝置(7)和用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)爐芯(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的托擋輪及傳動(dòng)裝置(8); 所述波紋管密封裝置(7)與回轉(zhuǎn)爐芯(6)外壁之間設(shè)置有間隙； 所述勻速進(jìn)料裝置(I)直接輸料進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐芯(6)入口端； 所述回轉(zhuǎn)爐芯(6)有至少三段爐芯管節(jié)軸向拼接組成，回轉(zhuǎn)爐芯管(6)其外圓設(shè)置七道密封法蘭(6.1)將爐芯分成六個(gè)區(qū)域，入口端至出口端依次分為托輪區(qū)I (A)、干燥區(qū)(B)、分解區(qū)(C)、催化反應(yīng)區(qū)(D)和還原區(qū)(E)，托輪區(qū)II (F); 套置于回轉(zhuǎn)爐芯(6)外圓密封法蘭(6.1)位置的波紋管密封裝置(7)設(shè)置有用于密封法蘭(6.1)外沿徑向嵌入的嵌入密封槽(9)； 所述嵌入密封槽(9)內(nèi)壁設(shè)置有與密封法蘭(6.1)軸向兩個(gè)端面密封的密封環(huán)(9.1)； 所述回轉(zhuǎn)爐芯(6)分解區(qū)(C)徑向加工有與此位置波紋管密封裝置(7)和回轉(zhuǎn)爐芯(6)外壁之間密封腔室連通的氣孔，套置于分解區(qū)(C)外壁的波紋管節(jié)設(shè)置有用于通風(fēng)和降溫的氮?dú)庾⑷牍躀 (c); 所述回轉(zhuǎn)爐芯(6)催化反應(yīng)區(qū)(D)徑向加工有與此位置波紋管密封裝置(7)和回轉(zhuǎn)爐芯(6)外壁之間密封腔室連通的氣孔，套置于催化反應(yīng)區(qū)(D)外壁的波紋管節(jié)設(shè)置有通風(fēng)、降溫氮?dú)庾⑷牍躀I (d)o
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，其特征在于:所述波紋管密封裝置(7)由8個(gè)波紋管節(jié)(7.1)軸向連接而成；每相鄰兩個(gè)波紋管節(jié)(7.1)連接法蘭處裝配對(duì)接密封法蘭(7.3)形成嵌入密封槽(9)，即用于兩段波紋管節(jié)(7.1)的對(duì)接密封法蘭(7.3)構(gòu)成嵌入密封槽(9)軸向兩端壁，且波紋管節(jié)(7.1)的對(duì)接密封法蘭(7.3)之間增加分隔環(huán)(7.2)用于構(gòu)成嵌入密封槽(9)的軸向間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，其特征在于:所述波紋管密封裝置(7)外壁套置有一層填充絕熱材料的絕熱體(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，其特征在于:所述勻速進(jìn)料裝置(I)采用剛性葉輪給料機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，其特征在于:所述支撐框架(4)采用回轉(zhuǎn)爐芯(6)入口端與出口端均可調(diào)節(jié)框架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，其特征在于:所述密封環(huán)(9.1)采用陶瓷纖維盤根密封環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，其特征在于:所述排料裝置(3)包括與回轉(zhuǎn)爐芯(6)出口端連通的燃燒室(3.1)和用于收集燃燒室煙氣、燃?xì)饣旌蠚獾臍怏w收集排放裝置(3.2); 所述燃燒室(3.1)下方設(shè)置有用于收集殘?jiān)幕叶?3.3)，灰斗(3.3)出口與排料輸送裝置(12)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，其特征在于:干燥區(qū)(B)、分解區(qū)(C)、催化反應(yīng)區(qū)⑶和還原區(qū)(E)位置都設(shè)置有測(cè)溫測(cè)壓裝置(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動(dòng)式有機(jī)廢物氣化反應(yīng)釜，其特征在于:所述套置于回轉(zhuǎn)爐芯(6)干燥區(qū)(B)的波紋管節(jié)上設(shè)置有一個(gè)入風(fēng)管(a)和出風(fēng)管(b);所述氣體收集排放裝置(3.2)出風(fēng)管與入風(fēng)管(a)連通；所述出風(fēng)管(b)與引風(fēng)機(jī)管路(13)連通。
【文檔編號(hào)】F23G7/00GK204254626SQ201420509846
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】劉洪國(guó), 安蒂·勞迪奧, 佟瑞超 申請(qǐng)人:劉洪國(guó)