列管式換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體的是一種列管式換熱器，包括殼體、封頭、管板、列管，殼體兩端分別安裝有第一封頭和第二封頭，其內(nèi)部設(shè)有第一管板、第二管板和若干列管；管板上設(shè)有與列管相配合的管孔；列管水平設(shè)置，其兩端分別插射在第一管板、第二管板的管孔內(nèi)并與管孔內(nèi)壁緊密連接，將第一封頭與第一管板之間的空間和第二封頭與第二管板之間的空間連通；殼體內(nèi)還設(shè)有若干與列管垂直的隔板，隔板上設(shè)有與列管相配合的圓孔，隔板上還設(shè)有一個(gè)缺口，隔板按缺口上下位置交錯(cuò)設(shè)置在殼體內(nèi)；第一封頭上設(shè)有漂液入口，第二封頭上設(shè)有漂液出口；殼體上設(shè)有熱蒸汽入口和熱蒸汽出口。本實(shí)用新型延長(zhǎng)殼程的加熱距離和加熱時(shí)間，提高了熱能的利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】列管式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種列管式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，醫(yī)用紡織產(chǎn)品在脫漂車(chē)間的漂洗工序中一般采用盤(pán)管式換熱器，盤(pán)管式換熱器的盤(pán)管設(shè)置在漂鍋內(nèi)，占用了漂鍋的體積，降低了漂洗效率，同時(shí)盤(pán)管的焊接部位由于熱脹冷縮容易撕裂，且盤(pán)管設(shè)置在漂鍋底部，不易修補(bǔ)撕裂部位，影響正常生產(chǎn)。鑒于此，發(fā)明人試圖通過(guò)外置的列管式換熱器來(lái)改變現(xiàn)狀，但是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的列管換熱器存在很大的問(wèn)題，即管程距離與殼程距離相等，由于殼體的軸向長(zhǎng)度受安裝空間大小的限制，不宜過(guò)長(zhǎng)，即殼程距離較短，這將直接導(dǎo)致列管式換熱器的殼程距離短、熱交換時(shí)間短、換熱效果較差，不能達(dá)到充分換熱的效果，以致浪費(fèi)大量熱能資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種列管式換熱器，該換熱器可以延長(zhǎng)殼程距離，進(jìn)而延長(zhǎng)熱交換距離、熱交換時(shí)間和熱交換效果，達(dá)到提高熱能資源利用率的目的。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種列管式換熱器，包括殼體，分別設(shè)于所述殼體兩端的第一封頭和第二封頭，設(shè)于所述殼體內(nèi)部的第一管板、第二管板和多個(gè)列管，所述多個(gè)列管平行排列，所述第一管板、第二管板分別設(shè)于所述列管兩端，所述第一管板、第二管板上均設(shè)有與所述列管相配合的管孔，所述列管的兩端分別插射在第一管板、第二管板的管孔內(nèi)并與管孔內(nèi)壁緊密連接，將第一封頭、第一管板之間的空間和第二封頭、第二管板之間的空間連通；所述殼體內(nèi)還設(shè)有若干與所述列管垂直的具有缺口的隔板，每個(gè)隔板上設(shè)有與所述列管相配合的圓孔，相鄰的兩個(gè)隔板上的缺口呈上下交錯(cuò)排列；所述第一封頭上設(shè)有漂液入口，第二封頭上設(shè)有漂液出口 ；所述殼體上還設(shè)有熱蒸汽入口和熱蒸汽出
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[0005]所述隔板的數(shù)量為2-10個(gè)，如果熱蒸汽初始溫度越高，隔板的數(shù)量越多，那么殼程的距離就越長(zhǎng)，換熱時(shí)間就越長(zhǎng)，換熱效果就越好。如果熱蒸汽初始溫度很低，那么隔板設(shè)置數(shù)量少一些，換熱效果反而越好。
[0006]熱蒸汽溫度從入口到出口慢慢的降低，而漂液恰恰相反，將熱蒸汽入口設(shè)置在靠近第二管板一端，熱蒸汽出口設(shè)置在靠近第一管板一端，這樣可以保證使換熱過(guò)程中各處的熱蒸汽和漂液的溫差最大化，而溫差越大換熱效果越好，這樣就可以最大化的利用熱能。
[0007]所述熱蒸汽入口設(shè)置在第二管板和與第二管板相鄰的隔板之間，該隔板上的缺口與所述熱蒸汽入口間的殼程最大。從而保證了第二管板與其相鄰的隔板之間的空間內(nèi)的換熱的殼程距離最大，延長(zhǎng)了換熱時(shí)間和換熱效果。
[0008]所述相鄰的兩個(gè)隔板上的缺口軸向角度為180°，如此設(shè)計(jì)可以使相鄰隔板上的缺口間的殼程最大，其效果也是保證殼程距離最大，進(jìn)而換熱時(shí)間長(zhǎng)、換熱效果好。
[0009]所述隔板的數(shù)量為奇數(shù)，熱蒸汽出口與熱蒸汽入口同側(cè)設(shè)置。所述隔板的數(shù)量為偶數(shù)，熱蒸汽出口與熱蒸汽入口異側(cè)設(shè)置。這樣可以充分的利用換熱器內(nèi)部的空間，最大限度的延長(zhǎng)換熱時(shí)間，提高換熱效果。
[0010]所述缺口的面積為10-20cm2。漂洗工序中一般通過(guò)熱蒸汽和漂液之間換熱，熱蒸汽在殼程中流速很快，通過(guò)限制缺口的面積可以減緩熱蒸汽的流速，延長(zhǎng)換熱時(shí)間。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在換熱器的殼體內(nèi)部設(shè)置具有缺口的隔板，并按照缺口位置上下交錯(cuò)的方式將隔板設(shè)置在殼體內(nèi)，從而延長(zhǎng)殼程的距離，這樣就可以延長(zhǎng)熱交換的距離和時(shí)間，提高了熱交換的效果，保證了熱能的充分利用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的列管式換熱器的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2是本實(shí)用新型的列管式換熱器的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]其中，1、殼體，2、第一封頭，3、第二封頭，4、第一管板，5、第二管板，6、列管，7、漂液入口，8、漂液出口，9、熱蒸汽出口，10、熱蒸汽入口，11、隔板，12、缺口。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0017]如圖1-2所示，為解決現(xiàn)有技術(shù)中列管式換熱器的殼程距離短、熱交換時(shí)間短、換熱效果較差的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)施例提供一種列管式換熱器，包括殼體1，分別設(shè)于所述殼體I兩端的第一封頭2和第二封頭3，設(shè)于所述殼體I內(nèi)部的第一管板4、第二管板5和多個(gè)列管6，所述多個(gè)列管6平行排列，所述第一管板4、第二管板5分別設(shè)于所述列管6兩端，所述第一管板4、第二管板5上均設(shè)有與所述列管6相配合的管孔，所述列管6的兩端分別插射在第一管板4、第二管板5的管孔內(nèi)并與管孔內(nèi)壁緊密連接，將第一封頭2、第一管板4之間的空間和第二封頭3、第二管板5之間的空間連通；所述殼體I內(nèi)還設(shè)有若干與所述列管6垂直的具有缺口 12的隔板11，每個(gè)隔板11上設(shè)有與所述列管6相配合的圓孔，相鄰的兩個(gè)隔板11上的缺口 12呈上下交錯(cuò)排列；所述第一封頭2上設(shè)有漂液入口 10，第二封頭3上設(shè)有漂液出口 9 ;所述殼體I上還設(shè)有熱蒸汽入口 7和熱蒸汽出口 8。
[0018]具體的，上述實(shí)施例延長(zhǎng)了殼程的距離，這樣就可以延長(zhǎng)熱交換的距離和時(shí)間，提高了熱交換的效果，保證了熱能的充分利用
[0019]作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案，如圖1所示，熱蒸汽的溫度從入口到出口慢慢的降低，而漂液恰恰相反，將熱蒸汽入口 2設(shè)置在靠近第二管板5—端，熱蒸汽出口 8設(shè)置在靠近第一管板4 一端，這樣可以保證使換熱過(guò)程中各處的熱蒸汽和漂液的溫差最大化，而溫差越大換熱效果越好，這樣就可以最大化的利用熱能。
[0020]進(jìn)一步的，所述熱蒸汽入口 7設(shè)置在第二管板5和與第二管板5相鄰的隔板11之間，該隔板11上的缺口 12與所述熱蒸汽入口 7間的殼程最大。從而保證了第二管板5與其相鄰的隔板11之間的空間內(nèi)的換熱的殼程距離最大，延長(zhǎng)了換熱時(shí)間和換熱效果。
[0021]進(jìn)一步的，相鄰的兩個(gè)隔板11上的缺口 12軸向角度為180°，也就是說(shuō)相鄰的兩個(gè)隔板11上的缺口 12和殼體I的中軸線在一個(gè)平面且分布在其兩側(cè)，如此設(shè)計(jì)可以使相鄰隔板11上的缺口 12間的殼程最大，其效果也是保證殼程距離最大，進(jìn)而換熱時(shí)間長(zhǎng)、換熱效果好。
[0022]隔板11的數(shù)量為偶數(shù)，熱蒸汽入口 7、熱蒸汽出口 8異側(cè)設(shè)置。例如，隔板11數(shù)量為4個(gè)，其數(shù)量為偶數(shù)，熱蒸汽入口 7設(shè)置在換熱器殼體I的上方，熱蒸汽出口 8則設(shè)置在換熱器殼體I的下方。這樣可以充分的利用換熱器內(nèi)部的空間，最大限度的延長(zhǎng)換熱時(shí)間，提尚換熱效果。
[0023]所述缺口 12的面積為10-20cm2。漂洗工序中一般通過(guò)熱蒸汽和漂液之間換熱，熱蒸汽在殼程中流速很快，通過(guò)限制缺口 12的面積可以減緩熱蒸汽的流速，延長(zhǎng)換熱時(shí)間。
[0024]作為本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選方案，如圖2所示，本實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于:隔板11的數(shù)量為奇數(shù)，熱蒸汽入口 7、熱蒸汽出口 8同側(cè)設(shè)置。例如，本實(shí)施采用隔板11數(shù)量為5個(gè)，隔板11數(shù)量為奇數(shù)，熱蒸汽出入口設(shè)置在換熱器同側(cè)，即熱蒸汽入口 7設(shè)置在換熱器殼體I的上方，熱蒸汽出口 8也設(shè)置在換熱器殼體I的上方。這樣保證了換熱器殼體I內(nèi)部空間的充分利用，最大限度的延長(zhǎng)換熱時(shí)間，提高換熱效果。
[0025]本實(shí)用新型所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，任何采取等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種列管式換熱器，包括殼體，分別設(shè)于所述殼體兩端的第一封頭和第二封頭，設(shè)于所述殼體內(nèi)部的第一管板、第二管板和多個(gè)列管，其特征在于:所述多個(gè)列管平行排列，所述第一管板、第二管板分別設(shè)于所述列管兩端，所述第一管板、第二管板上均設(shè)有與所述列管相配合的管孔，所述列管的兩端分別插射在第一管板、第二管板的管孔內(nèi)并與管孔內(nèi)壁緊密連接，將第一封頭、第一管板之間的空間和第二封頭、第二管板之間的空間連通；所述殼體內(nèi)還設(shè)有若干與所述列管垂直的具有缺口的隔板，每個(gè)隔板上設(shè)有與所述列管相配合的圓孔，相鄰的兩個(gè)隔板上的缺口呈上下交錯(cuò)排列；所述第一封頭上設(shè)有漂液入口，第二封頭上設(shè)有漂液出口 ；所述殼體上還設(shè)有熱蒸汽入口和熱蒸汽出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于:所述熱蒸汽入口設(shè)置在靠近第二管板一端，所述熱蒸汽出口設(shè)置在靠近第一管板一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的列管式換熱器，其特征在于:所述熱蒸汽入口設(shè)置在第二管板和與第二管板相鄰的隔板之間，該隔板上的缺口與所述熱蒸汽入口間的殼程最大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于:所述相鄰的兩個(gè)隔板上的缺口軸向角度為180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的列管式換熱器，其特征在于:所述隔板的數(shù)量為奇數(shù)，所述熱蒸汽出口與熱蒸汽入口同側(cè)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的列管式換熱器，其特征在于:所述隔板的數(shù)量為偶數(shù)，所述熱蒸汽出口與熱蒸汽入口異側(cè)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于:所述缺口的面積為10-20cm2。
【文檔編號(hào)】F28D7/16GK204214315SQ201420509251
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李建全, 紀(jì)華, 周成豹, 顧濤 申請(qǐng)人:嘉魚(yú)穩(wěn)健醫(yī)用紡織品有限公司